《解决质量通病问题的技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《解决质量通病问题的技术方案.docx（22页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、住宅工程质量通病专题治理技术方案工程质量通病治理是施工企业一项基本的质量管理目的，也是我们广大施工管理人员一项重要日勺管理内容，但愿大家在平常日勺施工管理中，参照和实行如下有关措施，把我们施工的工程尽最大努力建导致无质量通病工程，提高我们企业的整体质量管理水平，为广大业主建造放心房。下面是工程的常见质量通病及治理措施，请结合自己工程的实际状况进行修改，并报监理、建设单位同意后实行。一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝通病体现形式：现浇板易产生贯穿性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。(一)治理重要措施：1.1 住宅的建筑平面宜规则，防止平面形状突变。当平面有凹口时，
2、凹口周围楼板的配筋宜合适加强。当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板日勺边缘部位设置暗梁，提高该部位日勺配筋率，提高混凝土的抗裂性能。1.2 应加大现浇板的刚度。现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应不不不大于100mm,厨房、厕浴、阳台板不得不不不大于80mm,当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不合适不不不大于120mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。1.3 现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密日勺配筋方案。1.3.1 屋面及建筑物两端的现浇板及跨度不不大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不合适不不大于150mm,直径不应不不
3、不大于8mm。1.3.2 外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于710,长度应不不大于板跨的I1/3,且不得不不不大于1.2m。混合构造在板的外角部位配抗裂钢筋，钢筋宜置于1/2板厚部位，以板外角为中心，放射状布置，钢筋所有锚固于构造柱或圈梁中，钢筋直径8一10,长度应超过板跨的1/3,远端间距不不不大于120mm；框架外墙阳角区部分板块的支座负弯矩钢筋，应全跨贯穿；1.3.5 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞减弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应不不大于150mm,直径不应不不不大于8mm,并应在板的J上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋
4、率均不应不不不大于截面积的0.15%,且不不不不大于6200。1.3.6 管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不合适立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同步在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量防止紧密平行排列，以保证线管底部日勺混凝土浇筑顺利且振捣密实。布PVC管时，在PVC管上部敷设宽度为+20Omm的450(mm)X50(mm)钢筋网，(也可以采用当两根以上管并行时，沿管方向应增长4150宽50Omm的钢筋网片)做到在应力集中部位有双层布筋。1.4 现浇板强度等级不合适不不大于C30,当不不大于C30
5、时，应采用抗裂措施。1.5 剪力墙构造住宅构造长度不不大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑日勺间隔时间不合适不不不大于2个月。1.6 预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同样部位和环境提出对混凝土性能的明确技术规定。掺合料总掺量不应不不大于水泥用量的30%o1.7 对高强、高性能和有特殊规定的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。1.8 模板支撑系统必须通过计算，除满足强度规定外，还必须有足够的刚度和稳定性。1.9 后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土抵达拆模强度之前，后浇带两侧
6、梁板下日勺支撑不得拆除。1.10 应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置日勺控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镜，马镜底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镜，每平方米不得少于2只。1.11 在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。1.12 预拌混凝土在运送、浇筑过程中，严禁随意加水。1.13 现浇板浇筑时，应振捣充足，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护，减少干缩。1.14 现浇板养护期间，当混凝土强度不不不大于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度不不不大于IOMpa时，不合适在现浇板上吊运、堆放重物。吊运
7、、堆放重物时，应采用有效措施，减轻冲击。1.15 主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。（二）详细治理措施:1.1 塑性收缩及沉降收缩裂缝治理措施：（1）假如硅仍保持塑性，可采用及时压抹一遍或重新振捣日勺措施来消除，再加强覆盖养护。（2）如碎已硬化，可向缝内装入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。1.2 干燥收缩裂缝治理措施：（1）如硅已硬化，可向缝内装入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。1.3 温度裂缝治理措施：（1）温度裂缝对钢筋锈蚀，对碎抗碳化、抗冻融（有抗冻规定的构造）、抗疲劳（对变动荷载构件）等方面有影响，故应采用措
8、施治理。（2）对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等措施进行表面封闭处理。（3）对有整体性防水、防渗规定的构造，缝宽不不大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液（环氧、甲凝或丙凝浆液）措施进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同步采用。（4）宽度不不不大于0.1mm的裂缝，由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物质，碳化作用能使裂缝自行愈合，可不处理或只进行表面处理即可。二、填充墙裂缝砌块通病体现形式：不同样基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周围易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。（一）治理重要措施:2.1 蒸压(
9、养)砖、混凝土小型空心、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。2.2 严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场寄存时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。2.3 填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m,日砌筑高度不合适不不大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。2.4 填充墙砌筑靠近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。宜采用梁(板)底预留30-50mm,用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞(防腐木楔60Omm挤紧)措施。2.5 后砌的非承重隔墙应沿墙高每隔50Omm配置26拉结筋与承重墙或柱拉结，每边伸入墙
10、内1000mm；8度时，长度不不大于5m时后砌隔墙，墙顶应与楼板或梁拉结；2.6 填充墙的砂浆强度不应低于M5,墙顶与框梁结合紧密；2.7 填充墙沿框架柱全高每隔50Omm设26拉结筋，长度不不不不大于墙长的1/5,且不不不不大于100Omm,8度时沿全墙贯穿；2.8 填充墙长不不大于5m时，墙顶与梁有拉结，墙长超过层高2倍时，设钢筋碎构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接的且沿墙全长贯穿的钢筋碎水平系梁。梁高60mm,C20碎，主筋28,425Omm；2.9 墙长不不大于5m时，墙与梁或板顶部日勺连结，可采用预留60(mm)60(mm)5(mm),间距60Omm的预埋件，后焊中6钢筋
11、长度240mm,砌墙时预留120(mm)X墙后义240(mm)(或砌块高度)的洞用C20灌实。（二）防治措施（1）新型砌筑类外墙（如加气混凝土砌块、石膏砌块等）东西山墙宜设置间距不不不大于3m的构造柱。（2）砌体构造承重墙上配电箱盘、开关、插座、接线盒、分水器等器具、设备的预留洞口、线槽，其留设的数量、尺寸、位置、形式应按设计规定确定。严禁多设洞口、线槽，随意扩大洞口、线槽尺寸。一般不容许留设通透性洞口，严禁在外墙和分户墙上留设通透性洞口，严禁在承重墙体上预留、开凿水平及斜向线槽。洞口背面抹灰时，应采用满挂钢板网等加强措施。（3）在承重墙体集中埋设导线护管、埋设太阳能管道套管等较大管道时，应经
12、设计单位同意，并出具设计文献，在主体构造施工时采用加强措施，装饰抹灰时此处墙体应采用满挂钢丝网等加强措施。敷设于烧结多孔砖砌体、混凝土多孔砖砌体、混凝土小型空心砌块砌体的线管应在砌体施工时预埋，不得后开沟槽。（4）蒸压加气混凝土砌块等填充墙与混凝土柱、剪力墙交接处应采用20mmX20mm木条预先留缝，在抹灰前浇水湿润，用1:3水泥砂浆嵌实。（5）蒸压加气混凝土砌块应采用掺加粘结剂的砂浆或专用砌筑砂浆砌筑。当外墙采用蒸压加气混凝土砌块时，抹灰前应喷涂界面砂浆，并应采用专用抹面砂浆，面层宜采用新型抹面材料刮涂。（6）在两种不同样基体交接处，宜优先采用耐碱网格布复合聚合物水泥砂浆加强带进行处理，也可
13、采用钢板网等其他加强措施。加强带与各基体的搭接宽度不应不不不大于200mm。耐碱网格布的材料、施工规定与外墙外保温所用耐碱网格布规定相似。钢板网网眼尺寸宜为15X15mm,网片厚度21mm；钢板网应敷设于抹灰层中间。三、墙面抹灰裂缝通病体现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝治理重要措施：3.1 应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量5%）,保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种规定。3.2 对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。3.3 抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同样分别控
14、制，并同步检查基体抗裂措施实行状况。3.4 不同样基体材料交接处必须采用钉钢丝网、加铺耐碱玻纤网格布等抗裂措施。钢丝网、玻纤网与不同样基体的搭接宽度每边不不不不大于100mm。钢丝网片的）网孔尺寸不应不不大于20mmx20mm,其钢丝直径不应不不不大于1.2mm,应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不不不大于300mmo玻纤网加铺时要在抹灰面层施工前进行，先将玻纤网压入基层中，然后再抹罩面层。3.5 在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度
15、应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm,并用MlO水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不不不不大于100mm。抹灰时要用玻纤网进行加强。3.6 填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留26500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不不不不大于100mm。抹灰时要用玻纤网进行加强。3.7 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。3.8 抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增长玻纤
16、网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应互相错开。3.9 墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35mm时，应采用加设钢丝网等抗裂措施。3.10 墙体抹灰完毕后应及时喷水进行养护。四、外墙保温饰面层裂缝,渗漏通病体现形式：饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏治理重要措施：4.1 外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查同意。设计变更不得减少节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和构成材料。4.2 外墙外保温设计应明确基层抹灰规定，并应对门窗洞口四面、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。4.3 外墙外保温系统构成材料应与其系统型式检查汇报一致。4.4 保温材料应有省级住房和
