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1、昌邑市柳瞠热电有限企业化学水处理系统调试方案编制审核同意ZHEJIANGOMEXENVIRONMENTALENGINEERINGLTD浙江欧美环境工程有限公司2023年8月一、工程概述3二、试车准则8三、试车准备工作及条件9五、调试环节14六、附件16一、工程概述本套化学水处理系统是专为昌邑市柳瞳热电有限企业新建热电项目而设计建造的J。系统的产水规模为2X50m3h0由于原水为亚海水，含盐量很高，因此本水站采用二级反渗透+EDI除盐系统。本系统以多介质过滤器为预处理，保证反渗透系统时正常运行，一级反渗透装置为预脱盐工艺。二级反渗透装置和EDl装置为精脱盐工艺，保障系统出水日勺水质指标。本系统采
2、用PLC自动控制，多介质过滤器、Ro装置、EDl装置以及多种工艺泵均由PLC自动操作，可手动/自动切换，由各个水箱的高下液位或各工艺设备的出水水质控制各单元设备的启停。1.原水水质：见下表项目单位数值项目单位数值Kfmg/136.25Cmg/13121.39Na+mg/11900.OOSO42mg/1568.58Ca2-mg/1196.19HCO3mg/1417.97Mg2+mg/1225.86CO/mg/1一NH4*mg/1一N03mg/17.50Fe2，mg/1一NO2mg/10.055F/mg/10.09Fmg/10.90全硬度mg/1(CaCO3)1419.71负硬度mg/1(CaCO
3、3)1701.57临时硬度mg/1(CaCO3)1419.71总碱度mg/1(CaCO3)3121.28可溶性SiOzmg/115.00游离CO?mg/18.70CODmg/13.49固形物mg/18280.792.设计规模：一级反渗透出水：275m3h设计。二级反渗透出水：253m3ho除盐水出水：100m3h淡化水出水：50m3h厂房和系统母管预留了相似规模的二期水处理系统。3.除盐水产水规定:项目单位数值硬度mg/10电导率s/cmW0.2SiO2Ug/1204 .系统主工艺流程：絮凝剂盐酸、阻垢剂【原水池】一原水泵f多介质过滤器一保安过滤器一一级高压泵+能量回收器氢氧化钠一一级反渗透装
4、置一脱碳塔一【中间水池】一中间水泵A-保安过滤器I【淡水池】一中间水泵B一厂供水系统一二级高压泵一二级反渗透装置一EDl装置一【除盐水池】一除盐水泵一使用点。注：【】内设备为顾客自备。本系统根据功能分为三个分系统，即为预处理系统、RO脱盐系统、EDl精脱盐系统。预处理系统包括管道混合器、多介质过滤器等，用于清除水中B悬浮物、胶体等，为后续日勺脱盐处理提供条件；RO脱盐系统包括5m保安过滤器、高压泵、一级Ro膜组、增压泵、能量回收器、脱气塔、中间水池等，能脱除水中98%以上日勺盐份，保障后续系统进水规定；精脱盐系统包括二级保安过滤器、二级高压泵、二级RO膜组、EDI装置、除盐水池、除盐水泵等，作
5、为精处理系统它的重要作用是保障出水水质指标，产出合格的除盐水。5 .系统辅助流程：5.1 过滤器反洗系统：由反洗水泵、罗茨风机等构成。用于定期清除多介质过滤器截留日勺污物。反洗水水源采用一级RO浓水。5.2 RO清洗系统:重要设备有5m过滤器、清水水箱、清洗水泵等。伴随系统运行时间的增长，进入RO膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会污堵RO膜表面，发生RO膜组的产水量下降、脱盐率下降等状况。为此需要运用Ro清洗系统，在必要时对RO装置进行化学清洗。5.3 絮凝剂投加系统：重要由絮凝剂计量箱和絮凝剂计量泵构成。为了保证预处理B效果，在多介质过滤器前投加絮凝剂，使水中悬浮物、胶体、有机物
6、等颗粒形成絮凝体，在多介质过滤器和活性碳过滤器上被截留清除。絮凝剂计量泵配置为一台。5.4 盐酸投加系统：重要由盐酸计量箱和盐酸计量泵构成。为了减少原水PH值，防止碳酸钙在反渗透浓水侧日勺浓度超过阻垢剂的阻垢上限，在5m过滤器前投加盐酸。盐酸计量泵配置为3台，2用1备。5 .5阻垢剂投加系统：重要由阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵构成。为了防止溶解在水中的不易溶解於J盐类，在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀，在5m过滤器前投加阻垢剂。阻垢剂计量泵配置为3台，2用1备。5.6氢氧化钠投加系统：重要由氢氧化钠计量箱和氢氧化钠计量泵构成。提高二级RO进水的PH值,能将水中防止碳酸钙在反渗透浓水侧0浓度
7、超过阻垢剂0阻垢上限，在5m过滤器前投加盐酸。盐酸计量泵配置为3台，2用1备。6 .仪表与自控系统本系统预处理、RO、EDl装置是一种重要以开关阀门、启停泵等开关量控制为主的J系统，系统以自动控制为主，手动操作为辅，通过装置上的小型PLC实现报警及自动运行。系统日勺PLC自动控制过程在试车完毕后按实际状况进行调整。重要功能：本控制系统重要是实现装置中重要设备和工艺参数日勺故障报警显示和联锁保护。7 .单台设备自动运行程序表7.1、 多介质过滤器序号操作过程名称阀门状态运转设备状态流量时间进水阀出水阀反洗阀上排阀下排阀进气阀原水泵反洗泵罗茨风机mjhmin1制水正洗（一）OOO675制水OOO6
8、72反洗松滤料OOO22010排水OO20气擦洗OOO3反洗OOO22015静置O3正洗（二）OOO67403备用备用4停运停运注：O”表达阀开或泵开状态;7.2、 一级反渗透系统序号操作过程阀门状态转动设备状态时间进水阀浓排阀产排阀冲洗阀高压泵预处理增压泵冲洗泵1启动OOOO2minOO5sOOO5sOOOO30sOOOOO30s2运行OOOO3停运OOOOO5sOOOO5sOOO15sOO5s0OO015min注：.表达阀开或泵开状态;7.3、 二级反渗透系统序号操作过程阀门状态转动设备状态时间进水阀浓水排放阀产水排放阀EDI高压泵中间水泵1启动OOO2minOO5sOOO15sOOOO2
9、min2运行OOOO3停运OOOO2sOOO15sOOO5sOOOO5min注：.“O”表达阀开或泵开状态;二、试车准则a）化学水处理系统己机械安装竣工。b）多介质过滤器、滤料安装、保安过滤器滤芯及RO膜元件安装必须在管道、设备吹扫、清洗、试漏、试压完毕后方能进行，RO膜元件还必须在有关条件所有满足后方能装填。C）电气、仪表、控制设备必须在配电系统充足检查合格有关部门提出汇报后方能分步进入调试校验。d）多介质过滤器、RO装置和EDI装置必须到达进水指标后方能进行调试。e）参与调试的人员必须通过专门的培训，持证上岗操作，严禁未经培训人员上岗操作。f）在开车现场，没有得到有关部门、人员同意，不得私
10、自对调试方案中日勺条款、环节及提到的有关文献资料进行修改。三、试车准备工作及条件a）工艺配管：检查所有B配管与否按设计图规定连接完毕、配管的固定支架安装牢固、法兰间日勺紧固件符合对应原则日勺规定并已紧固。不符规定日勺先整改,然后分段用压缩空气进行吹洗，清除管道内的焊渣等杂质，再按设计规定进行管道试压，有渗漏之处及时处理（补焊或更换）。注意粉尘、污垢不能进设备。b）机泵：检查所有的机泵基础已找正，中心轴盘动灵活，点动测试电机转动方向与标示方向一致，机油、润滑油按规定已注入，水泵开机与否发出异常响声或震动，如有则查明原因加以消除，所有水泵处在完好备用状态。C）设备：检查多介质过滤器设备完好，吹洗设
11、备清除杂质，备用。检查保安过滤器内部零部件数量与设计相符并完好，吹洗设备清除杂质，备用。检查RO装置设备完好、配件与否齐全，吹洗设备清除杂质，备用。检查EDl装置设备完好，配件与否齐全，吹洗设备表面、清除杂质，备用。检查原水箱、反洗水箱、中间水箱内部防腐与否完好，清除杂质，清洗水箱内壁洁净备用。d）仪表：按PID图检查所有配管及装置上日勺压力表、液位开关、流量表、电导率表、SDl仪、温度表等仪表数量与否相符，检查仪表接头、仪表根部阀、接线与否完好并经调校处在完好备用状态。e）电气：检查电气、控制设备定位并安装牢固，按设计图已接线完毕，并经查线，校验处在完好备用状态。f）阀门：检查所有电动阀门接
12、线精确、开关位精确，动作灵活，与连接管道无磨擦，需慢开B阀门具有慢开能力。g）检查各加药装置配管与否已按设计规定连接完毕，配管固定支架安装牢固；计量泵已经测试，无异常；计量箱已吹洗，清除杂质。h）工艺系统调试用的水、电、气系统具有持续供应能力。1）水量：200m3h0压力23Bar2）电源：380v220v,50HZ,最大负荷900kw0i）药剂抵达现场序号名称型号外观形态有效成分投加量1碱式氯化铝PAC淡黄色液体10-ll%Al2033-5ppm2阻垢剂PTP-OlOO无色液体8倍浓缩液2-3ppm3氢氧化钠工业纯固体4-5ppm4盐酸工业纯液体31-36%1015ppmj）调试器材1）调试工具：量杯、水桶、量筒、秒表、常用五金工具及电工工具等，满足调试需求；2）分析仪器、仪表：PH计、浊度仪、温度计、比重计、电导仪、污染指数测定仪、电工仪表及必需日勺离子检测仪等。3）分析用药物：满足设计、调试的需求。能满足分析水样各指标。k）公用工程1）照明：厂房内照明灯具的安装必须安全可靠，已验收并能交付使用，其照明亮度满足晚上施工及调试0规定。2）通讯：满足技术协议日勺有关规定及调试日勺规定。3）暖通：满足设计规定。4）消防：满足设计规定。5）安
