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1、QC培训技能手册本培训技能手册为了深入提高QC检查能力，在产品进料及生产时能严格把关，使产品外观,功能,构造,包装检查提供科学、客观的措施，同步提高企业的生产士气及减少返工,提高生产工作效率。第一章常用工具使用第一节、游标卡尺的使用1、游标卡尺运用游标原理对两测量面相对移动分隔的距离进行读数的测量器具。游标卡尺（简称卡尺）。游标卡尺可以测量产品的内、外尺寸（长度、宽度、厚度、内径和外径），孔距，高度和深度等。游标卡尺根据其构造可分单面卡尺、双面卡尺、三用卡尺等。（I）面卡尺带有内外量爪，可以测量内侧尺寸和外侧尺寸（图IT）O（2）双面卡尺的上量爪为刀口形外量爪，下量爪为内外量爪，可测内外尺寸（
2、图1-2）。（3）三用卡尺的内量爪带刀口形，用于测量内尺寸；外量爪带平面和刀口形的测量面，用于测量外尺寸；尺身背面带有深度尺，用于测量深度和高度（图l-3）o紧固螺钉刀IJ外测屐爪刀口内测瞅爪（4）标卡尺读数原理与读数措施为了掌握游标卡尺的对的使用措施，必须学会精确读数和对时操作。游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分构成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的）“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间时距离，就是被测尺寸，见图14。假如游标零线与尺身上表达30mm的刻
3、线恰好对齐，则阐明被测尺寸是30mm；假如游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm大一点，应当怎样读数呢？这时，被测尺寸日勺整数部分（为30m）,如上所述可从游标零线左边日勺尺身刻线上读出来（图中箭头所指刻线），而比Imm小FJ小数部分则是借助游标读出来的（图中所指刻线，为0.7mm）,两者之和被测尺寸是30. 7mm,这是游标测量器具的共同特点。由此可见，游标卡尺的读数，关键在于小数部分的读数。游标0小数部分读数措施是首先看游标0哪一条线与尺身刻线对齐；然后把游标这条线的次序数乘以游标读数值，就得出游标的读数，即游标的读数二游标读数值X游标对齐刻线的次序数第二节、牙规的使用将可通面对准测量物的
4、孔位，对口勺地对准孔日勺轴线和牙规日勺轴线，根据螺纹旋转确认与否通到里面，此外止通面应不能进去。1 .牙规可通面测量时必须通过。2 .牙规止通面回转2次不可以通过第三节、扭力计的使用1、构造紧固套2、使用措施（1）根据规定选择合适量程的扭力计。（2）根据测量规定将扭力调到合适的位置。（3）用手握住扭力计的手柄，沿被测件锁紧的方向施加力。（4）加力到检查规定为止，取出扭力计，读取零位所对应的刻度。第二章、五金加工工艺1.冲压加工：在使用专用模进行外形冲压、开孔、压模、折弯等合用，合用于精密冲压。冲压工艺大体可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。1 .分离工序是在冲压过程中使冲压
5、件与坯料沿一定的轮廓线互相分离，同步冲压件分离断面的J质量也要满足一定时规定；2 .成形工序是使冲压坯料在不破坏H勺条件下发生塑性变形，并转化成所规定的成品形状，同步也应满足尺寸公差等方面的规定。按照冲压时的温度状况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同步应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。2 .板金加工：镀金是针对金属薄板（一般在6mm如下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、钾接、拼接、成型等。其明显的特性就是同一零件厚度一致，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。3 .钻床加工：钻床重要用钻头在工件上加工孔（如钻孔、扩孔
6、、皱孔、攻丝、馅孔等）的机床。机械制造必不可少的设备。重要分为如下儿类：立式钻床、台式钻床、摇臂钻床、深孔钻床、中心孔钻床、铳钻床、卧式钻床、4 .焊接：焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛，合用于金属，重要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。1 .熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完毕焊接的措施.2 .压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。3 .钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，运用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的互相扩散，从
7、而实现焊接的措施。冲、旋压加工与检查第一部分：冲压一、冲压的分类及冲床：1 .冲压分冷冲压和铸造。我们说的冲压即冷冲压，它是在常温下运用冲压设备（压力机）和冲模，使多种不一样规格的板料和胚料在压力作用下，发生永久变形或分离制程所需的多种形状的零件的一种加工方式。2 .冷冲压分为：单工序冲压，复合式冲压，持续式冲压。3 .冲床分类：小型冲床（100吨如下），中型冲床（IOo-300吨），大型冲床（300吨以上），也有按照构造分的分为台式，柱式及自动、电磁冲床等。4 .冲压件模具类型：a.按工序分：单工序冲裁模、持续冲裁模、复合工冲裁模。b按工序分：落料模、冲孔模、切边模等。二、冲压常用的材料：黑
8、色金属材料，有色金属材料，非金属材料:1、黑色金属材料：低碳钢（成型件），不锈钢（用于弹片类）。2、有色金属材料：铜、铜合金（导电物料），铝、铝合金（用于导热性或耐蚀性较高的零件或客人构造选用）。3、非金属材料：塑胶，PC板材等。4、材料品质：a材料表面必须光洁平整、无流痕、无杂质、气孔、缩水、缩孔等。b断面应没有分层现象，且表面没有明显的损伤痕。C表面应无锈斑，氧化及其他附著物。三、冲压件分类及一般生产流程：1、拉伸件：将板料毛胚在凸模作用下通过凹模面形成的开口空心件，如灯杯：某些特定状况下，可将毛胚过火或电镀变化材质的延展性，以减少拉伸次数及防止破裂。其生产流程：开料一拉伸I-拉伸2-修边
9、一冲中孔一冲边孔2、冲裁件：运用模具对材料加压，使材料变形分离，而得到的不一样形状的工件，如加强板，吸顶盘、面板等。其生产流程：下料一成形一冲孔一修边依壁板为例：开料一冲八卦孔（螺丝孔）一压字母一攻牙一折边因板料在冲裁过程中是通过弹性变形，裂纹的发生及扩展，最终被撕断分离，也由于冲裁凹、凸模之间存在间隙板料在冲裁过程不仅有剪切，变形，并且尚有弯曲及挤压等变形，因此，冲裁件的断面并不能保证平整，光洁。第二部分旋压一、旋压所用的设备及工艺特性：1 .设备：旋压机、裁床、切边机、切圆机、冲床2 .工艺特性：A.只适合圆形加工件B.形状已超过冲压的加工工艺范围C.适合于小批量生产D.因是手工操作，尺寸
10、公差和表面品质均低于冲压件二.旋压的一般生产加工流程：开料一切圆一冲中孔一成形一削边一卷边一冲孔1 .开料：用裁床将原材料切成正方形（依产品需要的材料尺寸）；2 .切圆：用切圆机将裁好I向正方形切成圆形，依产品需要的材料尺寸而切圆（旋压用材料一定规定圆形）；3 .冲孔：用冲床将切圆的原材料冲中心孔，依产品需要的中心孔大小而冲孔；4 .成形：将产品模具装于旋压机上，用合适的滚轮将原材料向前赶，直到压至贴模（此工序直接影响到成品的品质）5 .削边：用削边刀将多出的材料削掉，使该产品的尺寸符合；6 .卷边：用卷边刀或滚轮依尺寸压边；7 .半成品冲孔：用冲床依产品的需要而进行冲孔，是旋压的最终一道工序
11、。第三部分冲旋压件检查及不良等级辨别表一.冲旋压件检查一般发生的问题有：1、架放模具不妥：a.上下模吻合不良会导致缺边、破裂、变形、拉痕、利边毛刺等；b.上模太高：零件成形不够，影响次工序的加工；c.下模太低：零件破裂或次工程出现破裂或严重皱纹；d.上下模部平衡，会出现毛刺，严重又皱纹、破裂出现；e.打孔模或顶针吻合间隙大：孔破、空偏、空毛刺。2、不一样的产品材料、硬度，必须选择相适应的顿位冲床，才能保证零件成形。3、冲床及模芯的保养必须到位，否则会影响产品品质及加工安全。如冲床或模具上的灰尘会导致产品表面有凹凸点等；4、旋压一般拉伸弧度大，为防破裂，常需退火处理，滚制件一般会出现中孔拉大变形
12、(套模不紧导致)，口径及翻边高度不一致，厚薄不一、破裂、滚痕等不良现象；5、支撑条加工一般发生的问题有：螺丝长短不一，螺丝未轧紧锁装松脱，支撑条弧度与玻璃不配等。二、不良等级辨别表:等级Major等级MinorAOl尺寸规格错误BOl翻边不够高A02冲孔错误、漏件B02拉痕及滚痕明显A03破裂、缺边、缺口明显不平B03轻微模痕、破边A04严重毛刺、拉痕B04冲孔轻偏，但不明显A05切口利边割手1305轻微毛刺A06卸合零件吻合不良A07滚制高下不一第四章、检查原则第一节、检查措施1、参照资料：MIL-STD-105E使用阐明.2、本检查原则的有关品质原则,使用者可依项目，选定合适类别：(1)金
13、属件及其加工构成品质原则.(2)喷油品质原则.(3)包装材料品质原则.3、注意事项(1)本规范如与客户规定不一样步,原则上以客户之检查原则.(2)对模棱两可的缺失,虽经检查员初次误判为允收,但第二次检查发现属缺失时,可判为定为不合格.(3)如进料各项品质原则所列为缺陷时,后生产可自行加工，竣工后品质缺陷减少者,该缺陷项目列为允收.4、作业规范：(1)检查条件：A、将待验品置于如下条件,作检查鉴定.B、检查角度：成45度目视检试之.C、检查距离：距物品30CM.D、检查光源：正常日光灯60W光源下检查.E、检查半成品、成品之前应查对有关检查资料.(2)抽样根据A、“MIL-STD-105E”使用
14、阐明.B、一般检查水准为“IIwoC、抽样计划：重缺陷依AQL:1.5%轻缺陷依AQL:4.0%第二节、金属件及其加工品质原则1、缺陷类型(1)冲压件刮伤-一手指感觉不出之线凹痕或痕迹.裂缝-材料部份断裂,经典的例子是以生在折弯引伸加工之外侧.披锋-剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到I向披锋减至至少.梗屎-一般此种痕迹产生与压印及冲压成型有关.氧化-材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈.凹凸痕-一表面异常凸起或凹陷.擦伤-指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤.污渍般为加工过程中，不明油渍或污物附着导致.拉模般为加工过程中，因冲制拉伸或卸料不良导致变形-一指不明导致
15、的外观形状变异.材质不符-使用非指定的材质.（2）五金电镀件污渍-一一般为加工过程中,不明油渍或污物附着导致.异色-除正常电镀色泽外,均属之,例如:格酸皮膜过度导致的黄化,或光亮剂添加不妥等类似状况.膜厚-电镀层厚度须符合图面规定,未明确规定者,须达5um以上.针孔-电镀表面出现细小圆孔直通素材.电极黑影-指工作在电挂镀时,挂勾处因电镀困难产生之黑影.电极-电镀过程中,工件碰触大电流产生异常的缺口.白斑-材料电镀前表面锈蚀深及底材时，电镀后因光线折射,产生白色斑纹.水纹一烘干作业不完全或水质不洁净导致.吐酸-一药水残留于夹缝无法完全烘干,静置后逐渐流出，常导致腐蚀现象.脱层（翘皮一镀层附着力不佳,有剥落的现象.过度酸洗-浸于酸液中的J时间过长,导致金属表面过度腐蚀.（3）其他事项窝钉接合件须固定至定位且与工件基准面垂直,并且不得松动.攻牙孔螺纹须完全,不得缺
