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1、A实行次REV.)版(RE签名日期签名日期签名日期变更(MODI.)状态(STATUS)编写(AUTH.)审核(CHKDBY)同意(APPDBY)GUANGDONGKELINCHEMICALCLEANINGLTD.广东科林化学清洗有限企业文献号：GDKL/TP/施工方案江西贵溪电厂“上大压小”工程#5标段#8机组化学（柠檬酸）清洗版权所有：GDKL*2023Page1of171 概述错误!未定义书签。2 根据的图纸、文献及原则错误!未定义书签。3 清洗范围、清洗回路设计及清洗工艺参数错误!未定义书签。4 清洗前的安装与检查错误!未定义书签。5 化学清洗过程错误!未定义书签。6 清洗质量原则及检
2、查项目错误!未定义书签。7 化学清洗组织措施及分工原则错误!未定义书签。8 安全措施错误!未定义书签。9 环境保护规定错误!未定义书签。10药物、用水量估算错误!未定义书签。11工期计划错误!未定义书签。12附件错误!未定义书签。1概述1.1 锅炉设备简述江西贵溪电厂“上大压小”工程2X600WW机组，锅炉由哈尔滨锅炉厂有限责任企业设计、生产制造0,其型号为HGT964/25.4-YM17。锅炉为超临界参数变压运行直流锅炉,采用口型布置、单炉膛、低NOX主燃烧器和SoFA型低NoX分级送风燃烧系统、墙式切园燃烧方式，炉膛采用膜式水冷壁、带再循环泵的启动系统、一次中间再热。1.1.1 锅炉重要技
3、术参数（B-MCR）:1964 t/h25. 4MPa （表压）571 1643. 11 t/h5. 145/4. 915MPa （表压）335.1/569 293. 9过热蒸汽流量：过热蒸汽压力：过热蒸汽温度：再热蒸汽流量：再热蒸汽压力（进/出）：再热蒸汽温度（进/出）：给水温度：1.2 清洗的目0和清洗工艺1.2.1 清洗目的根据DL/T794-2023火力发电厂锅炉化学清洗导则规定，直流锅炉在安装完毕投产前必须进行化学清洗，以除去锅炉受热面在轧制、储存、运送及安装过程中所产生B铁锈、焊渣等有害杂质，保证锅炉安全运行，提高锅炉热效率和水汽品质，使汽水品质尽快到达DL/T561-1995火力
4、发电厂水汽化学监督导则B原则。1.2.2 清洗工艺简述:根据火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T794-2023）的规定，结合本期机组的实际状况，本清洗方案分两部分：碱洗和酸洗。本次化学清洗碱洗采用A5除油清洗工艺；酸洗采用柠檬酸清洗及漂洗、双氧水钝化工艺，清洗废液排放至灰厂。1.2.3 组织措施：贵溪电厂、监理企业、调试单位、安装单位及清洗单位构成化学清洗领导小组，负责化学清洗工作过程中0协调、准备和实行。1.2.4 工期计划本工程清洗工作计划将严格按照安装施工网络进度图实行，工期约为30天。2根据的图纸、文献及原则2.1 DL/T794-2023火力发电厂锅炉化学清洗导则。2.2 火力发电
5、厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）。2.3 DL5190.4-2023电力建设施工及验收技术规范（第四部分电厂化学）。2.4 GB897896污水综合排放原则。2.5 QBGPEC柠檬酸化学清洗工艺规范。2.6 电力建设安全工作规程DL5009l-2023o2.7 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则DL956-2023o2.8 厂家、设计院有关设备、系统的图纸资料及阐明书。3清洗范围、清洗回路设计及清洗工艺参数3.1 清洗范围3.1.1 碱洗范围：凝汽器汽侧、除氧器水箱、轴封加热器及旁路、高/低压加热器水侧及旁路、高/低压加热器汽侧及疏水系统、凝结水管道、精处理旁路，包括临时
6、系统，整个清洗系统水容积约为1300?左右。3.1.2 酸洗范围:各高压加热器水侧及其旁路、高压给水管道（主给水门后）、省煤器、水冷壁系统、启动系统（包括分离器和贮水箱），包括临时系统，整个清洗系统水容积约为220?左右。3.2 清洗回路3.2.1 碱洗回路：清洗系统以凝汽器和除氧器水箱为循环水箱，采用投除氧器水箱辅助蒸汽混合加热，以凝结水泵为循环动力。碱洗回路一：凝汽器一凝结水泵一精处理旁路一轴封加热器和旁路一各低压加热器和旁路f除氧器f溢流放水管f凝汽器碱洗回路二：凝汽器一凝结水泵一精处理旁路一轴封冷却器旁路一#85低加水侧及旁路f临时管一#1、2、3高加汽侧一#3高加危急疏水凝汽器碱洗回
7、路三：凝汽器f凝结水泵f精处理旁路f轴封冷却器旁路一#85低加水侧及旁路f临时管f#5、6低加汽侧一#6低加危急疏水一凝汽器碱洗回路四：凝汽器一凝结水泵一临时管道一#31高加水侧及旁路一给水操作台f临时管f除氧器水箱事故放水管一临时管一除氧器水箱3.2.2 酸洗回路除盐水一清洗箱一清洗泵一临时管道一#31高加水侧及旁路一给水操作台一临时管一省煤器一炉膛水冷壁一水平烟道延伸侧墙水冷壁f汽水分离器一贮水箱一贮水箱至大气扩容器化学清洗接口一清洗箱3.2.3 水冲洗回路：第一回路：凝汽器一凝结水泵f精处理旁路f各级轴加、低加及旁路一除氧器一事故放水管临时管f雨水井第二回路：凝汽器一凝结水泵一精处理旁路
8、一轴加旁路一#7、#8低加旁路一临时管一汽泵出口管道一各级高加及旁路一高压给水平台处临时管一雨水井第三回路：凝汽器一凝结水泵一精处理旁路一轴加旁路f#7、#8低加旁路f临时管f汽泵出口管道一各级高加及旁f给水操作台f省煤器f炉膛水冷壁f水平烟道延伸侧墙水冷壁一汽水分离器f贮水箱f贮水箱至大气扩容器化学清洗接口一处临时管一雨水井加热器冲洗时先旁路后主路。3.3 化学清洗工艺参数3.3.1碱洗工艺参数:清洗环节工艺规定测试项目及指标分析间隔时间加热方式水冲洗除盐水冲洗出口水质透明澄清持续测试碱洗A5除油剂0.3%0.6%循环清洗约IOh温度5060C温度每小时一次除氧器投蒸汽混合加热水冲洗除盐水冲
9、洗出口水质透明澄清PH不不小于9靠近终点时持续测试3.3.2酸洗工艺参数:清洗环节工艺规定测试项目及指标分析间隔时间加热方式酸洗柠檬酸2%4%缓蚀剂0.3%0.5%还原剂适量温度85-95时间约6小时酸度总铁浓度Fe3+OOOmg/1每30分钟测量一次酸度和总铁浓度（配酸时持续测酸度，不测总铁浓度）#2高加蒸汽加热顶酸及水冲洗除盐水冲洗(Fe2+Fe3+)50mg/1pH：4.04.5靠近终点持续测量#2高加蒸汽加热漂洗柠檬酸0.3%0.5%缓蚀剂0.1%PH3.54.0温度6080C左右时间2小时Fe2+Fe3+219X6管接到机组排水槽,同步另接一路至雨水井。4.2.11 高压给水系统接入
10、口用6219X6临时管接至汽泵出口管道；排放口由给水操作平台流量孔板处接临时管至机组排水槽。4.2.12 高、低加汽侧接入口由#5低加出口至循环水出水管用6219X6临时管接至一抽、五抽。4.3 系统检查4.3.1 检查清洗系统与否按方案规定、图纸安装，系统所有阀门有否按图纸编号。4.3.2 检查系统阀门启动与否灵活，各仪表指示与否精确。4.3.3 检查多种泵与否正常运转。4.3.4 临时系统安装好后，用泵作1.25倍工作压力(IMPa)0水压试验。4.3.5 锅炉水汽系统的汽水取样管、仪器取样管和加药导管应关闭一次门，并将其排污阀门打开。4.3.6 临时系统连接完毕后，贮药箱贮满水，试运转清
11、洗循环半小时，查看清洗泵B机械密封及流量与否符合规定；电流、电压与否到达规定值；电缆与否有发热状况。4.3.7 在化学清洗前，会同热机及当值运行人员，全面认真检查系统，保证锅炉、加热、疏放水及热工仪表可靠隔绝，重要设备及阀门隔绝后应上锁。4.4 清洗前应具有条件4.4.1 锅炉热受面安装完毕，水压试验验收签证合格。4.4.2 凝结水系统、给水系统、锅炉本体及辅助蒸汽管道保温基本结束，炉膛人孔门、烟道风门所有关闭。4.4.3 除盐水系统安装调试结束，具有正常，可靠供应合格除盐水条件，满足化学清洗用水条件。4.4.4 将省煤器入口的逆止阀阀心取出，盖回阀盖。4.4.5 应有两路可靠的电源(250KW,380V)供化学清洗用。4.4.6 化学清洗现场设置明显防火安全警戒线，无关人员不准私自入内。4.4.7 工业冷却水系统具有正常供水条件；4.4.8 凝汽器清洗前底部己支撑好，人工清理洁净，验收合格，具有贮水条件。4.4.9 清洗现场下水道施工结束并
