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1、近年来，随着我国经济规模不断增长，在我国工业飞速发展的今天，越来越多的超大厂房映入我们的眼帘，由于使用功能的要求，许多厂房对地坪的平整度、标高等要求越来越高，以某公司施工的某厂房为例，简单阐述大面积钢筋混凝土地面浇筑的施工技术。一、工程概况该车间长202m、宽95m,根据车间内部道路，划分为A、B、C、D4个区域(图1),该车间地面工程存在部分区域地基为三七回填土，部分地基为风道混凝土顶板的现象，并且该地坪工程为超大面积混凝土地面，对施工带来了一定难度。如果地面浇筑无法达到规范要求，将影响以后的设备安装及使用，为此，根据现场实际情况，制订专门的施工方案，以满足实际施工的需要。生产区A车间生产区
2、D车间道路生产区B道路生产区C图1车间区域划分二、技术特点(1)利用现有常规机械进行施工，燃油抹平机、电动抛光机及铁抹子手工相结合，避免租赁昂贵的设备，施工简单、便捷。(2)根据施工工期、现场实际情况，采用分区、分段施工，两支施工班组同步进行，钢筋班组根据施工计划同步进行配合。(3)混凝土浇筑采用跳仓法进行施工，根据规范要求，超过40m应设置后浇带，本车间地坪后期未采用环氧树脂、聚氨酯等自流平装饰，如果留设后浇带，势必会影响整体车间地坪的美观度。因此，经项目部通过与业主方、设计方沟通，采用分段、分区域跳仓法施工，可避免后浇带的留置，极大地缩短了施工工期，提高地坪整体美观度。(4)由于车间地面地
3、基既有三七灰土地基，又有混凝土地基，考虑不同材质地基对混凝土吸水率不同，导致混凝土早期形成的强度不同，可能对后期成面造成影响，因此，以不同基层材质交界处为线，划分不同先后施工区域。图2,以生产区A区域为例，其他区域一致(注:a区为三七土地基，长为45m,宽为6.2m;b区为混凝土顶板地基，长为45m,宽为6.2m);图3,不同基层材质断面)。图2各生产区再细分不同基层区域08150单层双向顶部60范围内图3不同基层材质断面示意(5)分段跳仓施工，以两侧完工的地面为控制标高，不仅减少了钢模板的用量，还大幅提高了地面的平整度，合理规划施工缝留置位置，与后期部分切缝融合，有利于增强整体地面的观感及使
4、用。三、施工工艺1 .施工流程土方回填至设计标高T各专业管线铺设T区域划分一钢筋绑扎T模板支设T浇筑混凝土、振捣T铝合金刮杠找平一撒金属骨料T抹面机抛光T地(路)面养护。2 .具体施工步骤(1)将地面施工班组分为甲乙两支作业班组，甲班组负责生产区A、B施工，乙班组负责生产区c、D施工。(2)待土方及三七灰土回填至设计要求标高时，再将各区域细分为a、b区域。先进行地面管线铺设，铺设完毕后，做固定措施，避免后期其他班组施工时，误将管线移位。(3)钢筋班组对a区进行钢筋绑扎，待a区钢筋绑扎完毕后，由木工班组支设模板，模板支设完毕后，项目部进行模板标高复测，确保标高满足设计要求。(4)混凝土浇筑之前，
5、清理杂物，检查基层标高及平整度，保证混凝土的铺设厚度。并对路基进行洒水湿润，要求土层表面湿润，不得有泥泞和存有积水。(5)混凝土浇筑时，罐车通过车间道路由b区倒车至a区旁边，运用溜槽配合人工，进行混凝土浇筑，沿着a区长边方向进行往复浇筑。浇筑完一侧，再用同样方法浇筑另外一侧a区(图4)。完，筑 a 稣侧浇左再右 二二 行向 L 二 b车方混凝土罐在 罐进 J T图4混凝土浇筑顺序(6)浇筑时，混凝土要虚高模板2cm左右，保证混凝土振捣后的密实度。采用插入式振捣棒确保振捣到位,每个振捣点间距不得超过50cm,要做到快插慢拔，当混凝土表面无气泡涌出，方可到下一个振捣点进行振捣。(7)同时，对已浇筑
6、完毕的混凝土面进行标高复测，保证标高满足设计要求。并用铝合金刮杠进行找平，保证路面的平整度。整平时，要沿着一个方向，自内向外退行铺设，循序渐进。(8)部分地坪区域存在地埋管头、钢柱等机械无法压光的地方，需人工用铁抹子压光。(9)待混凝土上一定强度后，抛洒23mm厚的金属骨料，用电动磨光机压实整平。终凝后用燃油抹平机继续打磨抛光。并涂刷养护液进行不少于14d的养护。(10)耐磨地面施工完成后，要根据现场地面尺寸、相关规范，画切缝线，并及时切缝，采用湿式切缝，切缝要保证平直美观。养护14d后，清理缝隙细小杂物，按图纸要求进行灌缝。(11)生产A区中的a区施工完成后，进行生产B区的a区施工，施工方法
7、如上。(12)a区施工完成后，b区开始施工，将基层进行检查处理，检查无误方可进行钢筋绑扎。(13)待a区地面强度满足承载力要求后，方可上混凝土罐车，进行b区的混凝土浇筑作业，作业流程如a区。(14)生产区内a区与b区交接产生的施工缝与地坪切缝有效融合，不用再重新画缝切缝，增强了地面的整体性。(15)所有生产区全部完成地面浇筑后，将车间内部道路进行浇筑。至此，车间地面全部完成施工。四、施工重难点(1)车间面积过大，控制好地面标高尤为重要，因此，路基施工到模板支设，到最后的混凝土路面完成，每一个过程都要严格把控标高，发现偏差，及时调整。(2)路面平整度，根据设备安装工艺要求，业主设备直接坐落至地面
8、，地面平整度直接影响着设备安装调平，在部分区域存在预埋管头过多的现象，因此，该区域要重点控制地面的平整度。(3)钢筋绑扎，本工程设计为单层C8(g)150的钢筋网片，为避免施工过程中，施工人员将钢筋网踩坏或者踩踏至下层，钢筋垫脚支设一定要满足要求，并且浇筑混凝土时，要铺设走道板，严禁施工人员私踩钢筋。若发现钢筋与基层贴住，要及时将钢筋提起，并垫上钢筋垫脚。(4)打磨、抛光时间一定要把控好，做好现场混凝土强度的监控，及时进行抛光，这是混凝土地面成面的关键一步。(5)地面施工算位置一定要留置准确，要求平滑、顺直，保证伸筵与缩舞直角相交，可以说，伸缝与缩缝对地面是否美观起着重要作用。(6)作业完成后，及时做好养护，本工程采用涂抹养护液的方式进行养护，相比传统洒水养护，具有节省人工和养护用水等特点，并且能在一定程度上提高地面耐磨性。养护液应采用与本工程相适应的品种，涂抹时要保证混凝土面全覆盖，在混凝土表面形成有效的连续膜，这样方可形成有效的养护。五、效益分析厂房地面采用该技术，可有效缩短施工工期，减少管理费用，降低施工成本。浇筑地面采用跳仓法施工，依据现有条件，在相关规范允许下，进行分仓设缝，既降低了钢模板的使用量，施工快捷方便，又无特殊的技术措施，采用常规的机械即可完成，避免大型设备的租赁，进一步降低了施工成本。该技术适用于大型厂房、车间、仓库等对地面平整度要求较高的楼地面施工。
