《连续梁施工作业指导.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《连续梁施工作业指导.docx（20页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、中国中铁一局中国中铁新建合肥至福州铁路（闽赣段）HFMG-5标段持续梁合拢段施工作业指导书复核：审批：中铁一局京福铁路客专闽赣V标项目经理部二企业分部2023年7月持续梁合拢段施工作业指导书1、编制目的明确持续梁合拢段施工作业的工艺流程、操作要点和质量原则，指导和规范持续梁边跨及中跨梁体模型安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力体系安装、张拉、压浆及持续梁体系转换等施工作业。2、编制根据高速铁路桥涵工程施工质量验收原则(TB10752-2023)；高速铁路桥涵工程施工技术指南(铁建设2023241号)；铁路混凝土工程施工质量验收原则(TB10424-2023)；铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设2
2、023241号)；铁路桥涵工程施工安全技术规程(TB10303-2023；(6)新建铁路合福线合肥至福州段持续梁有关施工图及参照图。3、编制范围合用于新建合肥至福州铁路客专（闽赣段HFMG-5标DK578027.02DK590+731.62段持续梁边跨及中跨梁体施工。4、合拢施工工艺本工程用挂篮的模板系统作为合拢段的施工模板，挂篮外模和底模直接运用于合拢段日勺施工，挂篮内侧模拆除，用竹胶板拼装拼装内侧模板和中隔板模板，挂篮主构架作为吊架。合拢前,相接的两个T构最终23个梁段，在立模时必须进行全T构联测，以便互相协调，保证合拢精度。合拢段混凝土施工时，应尽量防止日温差导致的影响，可选择在日温差较
3、小的一天中温度最低的时间浇筑，碎浇筑时间控制在23小时内。为保证合拢质量，碎可采用微膨胀硅，其膨胀剂掺入量由试验确定。4.1合拢段施工程序单T构最终一块段和边跨直线段施工完毕后，先施工边跨合拢段，待混凝土强度、弹性模量及龄期均抵达设计规定后，张拉边跨合拢段预应力束。当两个T构边跨合拢段均施工完后，拆除临时固结体系，进行中跨合拢段施工。合拢段施工工艺流程为：安装施工吊架f立模一绑扎钢筋及纵向预应力管道f安装刚性连接一压配重一安放竖向和横向预应力f混凝土浇筑及养生一拆除临时刚接一预应力张拉并压浆一拆除临时墩梁固结（边跨合拢时）。图4.1施工工艺流程图4.2合拢段施工技术及现场准备计算并确定合拢段施
4、工实际重量;按挂篮构造设置边跨直线段及最终一节对称梁体预埋孔，保证挂篮模板可以顺利悬吊于块段与边跨直线段上，并且挂篮模板伸入边跨直线段梁体范围不不不不大于10cm；确认最终一种块段及边跨合拢段混凝土强度已满足设计规定并张拉压浆完毕；根据计算得出的合拢段实际施工重量，准备对应数量的水箱或者预压块做为合拢段混凝土浇筑的配重；按设计规定设置临时外部支撑即钢性连接；钢性连接安装前需测量最终一种块段与边跨直线段的高差，假如相差较大，也可由砂袋配重调整块段高程后安装钢性连接，保证梁体线型。4.3合拢梁段吊架及模板安装合拢段模板使用挂篮模板。当悬臂浇筑完毕最终一节对称梁段后，解松挂篮内模及外侧模吊杆，使其脱
5、离梁体。先将挂篮主桁架前移至合拢段位置，再采用倒链将模板系统拉拽至合拢段，模板与已成梁体搭接不不不不大于IOcmo通过在已浇筑的最终一节对称梁段及直线段底板、顶板内的预留孔洞，将挂篮主构架、底模后下横梁及外侧模系统锚固在已成梁段上，靠现浇段一端采用挂篮前吊杆将底模前下横梁与挂篮主桁架前上横梁联接。内模采用竹胶板拼装，背肋采用10*10Cin方木，钢管作支撑进行加固。4.4压配重合拢段两端配重的目的：合拢段两段标高找平；减少混凝土浇筑过程中因T构两侧重量变化产生的挠度变形对新浇混凝土的影响。因此，配重重量应为两者所需重量之和。根据标高测量成果显示，假如合拢段两端标高偏差在15Inm以内，则不用配
6、重找平；假如标高差在15mm以上，则在T构两侧压配重找平。同步，为减少混凝土浇筑过程中因T构两侧重量变化产生的挠度变形对新浇混凝土的影响，在T构两侧加相似配重，随混凝土浇筑同步取消边跨侧配重。在一种T构合拢段两侧梁段各放置一种水箱进行配重，配重重量为合拢段梁体重量的二分之一。伴随合拢段混凝土的浇筑，同步减去两侧水箱内水的重量，保持合拢段两侧梁体的挠度不变。4. 5刚性骨架的安装在合拢段梁体模板就位及压重结束后，在一天气温最低时（凌晨）迅速完毕刚性骨架焊接。合拢“锁定”遵照又拉又撑的原则，刚性骨架采用“预埋钢板+连接槽钢+预埋钢板”构造，即：分别在箱梁顶板和箱室底板上面焊接两对32a槽钢，每对3
7、2a槽钢分别用上、下两块20mm厚缀板焊接成整体，缀板采用300X210X2OnIm钢板；32a槽钢与左右两侧预埋在梁体内的6块钢板（尺寸为580X100X2Omm）焊接连接成整体，抵达合拢段两侧梁体锁定的目的。组织四台焊机及四个电焊工同步作业，所有焊缝高度和长度均应满足设计规定。施焊前，应将焊接处梁体用土工布覆盖并洒水润湿，防止焊接过程中灼伤梁体混凝土O合拢段刚性骨架图4.6 临时索张拉由于设计构造的不同样，（40+56+40m、（40+64+4Om持续梁不需要进行临时索的张拉。（40+7240m持续梁边跨合拢段刚性骨架安装完毕后，临时张拉2T11和2B1作为临时索，张拉力为500MPa,浇
8、筑合拢段混凝土；中跨合拢段刚性连接安装完毕后，临时张拉2T13和2Z1作为临时索，张拉力为500Mpa,浇筑合拢段混凝土。待合拢混凝土强度及弹性模量均抵达设计强度的100%且养护龄期不不大于5天后，张拉合拢段纵向束，临时束补拉到设计值。4.7 钢筋与预应力管道施工钢筋在钢筋加工厂集中制作，在就位好的梁体及外模内先绑扎底板钢筋，后绑扎肋板钢筋及竖向精轧螺纹钢筋，内模就位后再绑扎顶板钢筋。纵向预应力束道波纹管与已浇块件伸出日勺波纹管对接（加30Cm长的接头管），并用胶布缠裹，防止漏浆。钢筋的J堆放、加工制作、焊接、现场绑扎成型施工工艺及施工质量控制原则严格按照现行施工技术规范进行施工，当预应力钢束
9、与一般钢筋位置发生冲突时一般钢筋的位置可进行合适的调整。波纹管采用专门的厂家生产的金属波纹管，现场卷制。预应力筋在加工场下料加工，现场绑扎就位，施工时注意纵向束道及竖向预应力钢筋束道的精确定位，使用“井”字形钢筋固定波纹管，曲线段加密定位网。波纹管安装前应检查其密水性，假如漏水应严禁使用。4.8混凝土的浇筑合拢段混凝土的浇筑选择在当日晚上23点至次日凌晨5点左右气温最低时浇筑，浇筑时间在3h内完毕，混凝土浇筑前一天用水将全梁表面、箱内洒水保湿进行降温。注意天气变化，3d内有大风降温时，不进行合拢段混凝土浇筑。两端的混凝土连接面要充足凿毛、湿润，并冲洗洁净。采用微膨胀混凝土浇注合拢段，现场技术负
10、责人确认，运用汽车泵送，入模混凝土坍落度180200mm。合拢段混凝土浇筑过程中，按新浇筑混凝土的重量分级卸去平衡重（即分级卸去水箱内的配重水），保证平衡施工。混凝土浇筑后专人进行洒水养护，初凝后覆盖塑料薄膜及土工布保湿养护，专人进行混凝土测温记录。4.9合拢段预应力施工下料及穿束钢绞线下料用砂轮锯切割，严禁用电弧。对于两端同步张拉的预应力钢绞线束，钢绞线下料长度可按“每个孔道的实际长度+油顶高度2+工具锚厚度2+限位板的有效高度2+20Omm”之和下料。短束采用人工穿束，长束采用3t卷扬机牵引穿束。将卷扬机钢丝绳套在钢绞线束前端，人工将钢绞线端头抬高并放入管道口内，开动卷扬机，使钢束缓缓进入
11、孔道内。张拉在节段梁体混凝土浇筑完，梁体混凝土强度抵达设计值的95%、弹性模量抵达设计值的100%,且保证张拉时梁体混凝土龄期不不大于5天后张拉施工。张拉中实行张拉应力、应变、时间“三控”：即张拉时以油压表读数为主、以钢绞线日勺伸长值作校核，在Ok作用下持荷5mino实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采用措施予以调整后，方可继续张拉。纵向预应力筋两端同步张拉工艺流程：0-20%。设计初应力（测初始伸长值LI）一。设计（伸长值L3）-105%设计（伸长量L4）一持续5minf锚固。竖向预应力筋张拉工艺流程：0-初始应力10%锚下张拉控制应力f100%锚下张
12、拉控制应力，持荷2min-100%锚下张拉控制应力锚固。横向预应力筋张拉工艺流程：。一初始应力一控制张拉力（持荷5分钟）一张拉端卸压自锚一卸工具锚和千斤顶。压浆箱梁终拉完毕后，在48h内进行管道压浆。管道压浆采用真空辅助压浆工艺，灌浆材料为高性能无收缩防腐灌浆剂。孔道压浆采用真空辅助压浆工艺。压浆前，孔道及两端必须封闭，抽真空时真空度（负压）控制在-0.06-0.08MPa之间。压浆管道采用高强橡胶管,抗压能力210MPa。浆液水胶比不应超过0.33；28d强度：抗折BlOMPa,抗压250MPa;浆体流动度：出机流动度214s,30分钟后流动度305s;；初凝时间24h,终凝时间W24h；浆
13、体24h自由泌水率0；压力泌水率W35%;24h自由膨胀率03肌含气量13%；水泥应采用性能稳定、强度等级不应低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱一般硅酸盐水泥（掺和粉仅为粉煤灰或矿渣）。不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。压浆料或压浆剂中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%o施工工艺流程：清除管道内杂物及积水f用水泥砂浆密封锚具一清理锚垫板上的灌浆孔一确定抽真空端及灌浆端，安装引出管、堵阀和接头f搅拌水泥浆f抽真空f灌浆泵灌浆f出浆稠度与灌入的浆体相似时，关闭抽真空端所有出J阀一灌浆泵保压一关闭灌浆泵及灌浆端阀门f拆卸外接管路、灌浆泵f浆体初凝后拆卸并清洗出浆端
14、堵阀。灌浆剂试件取自出浆制作，试件注明制作日期及梁号。(4)封锚及预留孔封堵箱梁终张拉后，在3d内进行封锚。安装封锚钢筋后，采用低流动度时C50无收缩混凝土对锚孔进行填塞。填塞混凝土分层筑实，表面平整。混凝土凝固后，采用保湿养护，在封堵混凝土四面、长方边处不得有收缩裂纹。最终，对新旧混凝土结合部采用聚氨酯防水涂料进行防水处理。4.10体系转换待边跨合拢段混凝土抵达设计规定的强度后张拉边跨合拢束，并拆除临时固结和临时支座，成为单悬臂体系，然后采用同样措施浇筑中跨合拢段混凝土，张拉预应力束，拆除模板，完毕体系转换。待边跨合拢段混凝土抵达设计规定的强度后张拉边跨合拢束，并拆除主墩处临时固结体系，临时
15、固结体系H勺拆除首先用千斤顶放张锚固的精轧螺纹钢，再在临时墩的四面搭设作业平台，由人工采用手提风镐凿除临时支墩混凝土。凿除箱梁底的临时墩时，尽量做到每个主墩的四个临时墩同步拆除（保证靠近边跨方向的临时墩比中跨方向的稍早拆除），均衡对称进行，保证逐渐均匀地释放。在放松前应测量各梁段高程，在放松过程中，注意各梁段日勺高程变化，如有异常状况，应立即停止作业，找出原因，以保证施工安全。待中跨合拢段混凝土抵达设计规定的强度后，张拉中跨合拢束并压浆，拆除模板，完毕全联梁体的体系转换。5、劳动组织施工班组的设置应认真考虑专业和工种之间的合理配置，技工和普工的比例要满足合理的劳动力组织，并符合流水作业方式的规定。根据架子队管理模式的规定，每个作业面人员配置如下：技术员2人，试验员1人，安全员1名、领工员1名，钢筋工10名，模板工6人，混凝土工8人，张拉压浆工8名及杂工5名。6、重要机具设备配置对应的每个作业面重要机具设备配置：搅拌机1台、混凝土运送车4台、汽车泵1台，汽车吊1台、水泵1台、ZN-50型振捣泵8个、手持打磨机1台、电焊机2台、灰浆搅拌机1台、压浆机1台、砂轮切割机1台，ZB4-500型油泵及输油管4套、YCW500B型千斤顶4套、YDC240QX-200型千斤顶2套、YCW60B型千斤顶2套、3t卷扬机1台、钢筋切断机1台、弯曲机1台、调直机
