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1、富士小区Z#隹宅接无质量逋痴防澹措施编制人：审核人：审批人：日收市发达建皱工程企业二G。五耳七用一日一、工程质量通病的概念Ol二、工程特点及概况01三、工程质量通病项目及内容01四、控制工程通病措施06（一）钢筋碎工程06（二）砌体工程08（三）防水、防渗工程09（四）楼地面工程12（五）门窗工程12（六）玻璃工程13（七）门窗油漆工程13（八）抹灰工程13（九）面砖工程14（十）水落管15（H-）滴水线、槽15（十二）采暖工程15（十三）卫生工程16（十四）电气工程16工程质量通病的防治措施一、质量通病的概念“百年大计，质量第一工程质量通病，是建筑工程中常见的质量问题，它不仅影响建筑物的美观
2、并且影响使用功能和构造安全。对工程质量通病，必须采用有效的防备措施，加以防治、消除，保证工程质量。二、工程特点及概况本工程为日发贸易企业3#住宅楼，五层框架构造，位于青岛路东，太公一路北。本工程建筑面积4800m2,建筑物总高度为16.7m,总长为8m,总宽度m。抗震烈度为7度，建筑构造等级为二级，屋面防水等级为二级。地面：厨房、卫生间为防滑地砖地面，其他为水泥混凝土地面。内墙面：混合砂浆抹面，刷白色仿瓷涂料。(5)外墙面：乳胶漆墙面(6)屋面：防水层为TS防水卷材屋面。(7)门窗窗为塑钢窗。设备安装：室内给水管道所有采用PP-R管，卡压式连接。室内排水管采用PVC管，粘接式连接。采暖系统：采
3、暖系统为上供下回单管顺流式，管材为焊接钢管，管径不不大于DN32采用焊接，其他均为丝接，地沟管道保温，岩棉套管50厚，管道坡度为0.003。三、工程质量通病项目及内容1、钢筋碎工程模板接缝不严，导致漏浆；模板强度、刚度、稳定性差，导致碎变形、位移。砖混构造仍用钢组合模板。钢筋位移、变形以及绑扎间距不符合规定，缺扣、松扣等；钢筋保护层厚度达不到规定；混凝土浇注前，模板内的垃圾、泥土等杂物清除不净；混凝土振捣不密实，蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移、断面尺寸不符合规定等；预制构件安装不平，坐浆不实。2、砌体工程：组砌措施不对0;砌体转角处留槎；临时间断处不留斜槎，确需留直槎时不做成阳槎或不按规定设
4、置拉结筋；砌体有通缝现象；水平灰缝及竖缝砂浆饱满度达不到规范或设计规定；窗台下墙体未有防止裂缝的构造措施；顶层墙体未有防止温度裂缝的构造措施；承重墙体中不不大于30Omm0预留洞口无设计单位签认。施工洞口处未设置碎过梁。3、屋面厕浴间及外墙渗漏工程：屋面积水深度超过20mm或排水不畅、防水层材质差或空鼓起泡不不大于500cm。卫生间泛水高差不不不大于20mm或积水，屋面、卫生间、外墙面渗漏等；地漏高于地面或周围无排水坡度；卫生间地面无防水构造措施；女儿墙、上人孔、烟囱处、透气管管根等泛水无R=150mm弧度或高度局限性250mm或收头不严等。4、楼、地面工程水泥地面不平整，抹纹明显、起砂空裂；
5、厕浴间地面倒泛水，地面有裂缝。(2)楼梯踏步相邻高差超过20mmo花岗石踏步无防滑条。休息平台及踏步外侧无阻水台或不在底面做滴水槽。5、抹灰工程抹灰表面不平整，阴阳角不方正，不顺直，洞口尺寸不一致。抹灰面粘结不牢固，空鼓、裂缝。6、面砖工程：镶贴不牢固、空鼓、裂缝。面砖排砖不合理，颜色不一致，缝隙不均匀，不顺直，勾缝不严密，不成八字形。面砖不整砖套割不规矩，倒角不整洁，内墙面砖配件不齐全。7、门窗工程门窗框与墙体间填塞不密实。装饰装修吃口严重。启动方向不对时；启动不灵活，关闭不严密；翘曲变形。五金件不齐全。(5)铝合金与墙体间堵塞材料不符合规定，密封膏嵌缝粗糙、开裂、渗水，密封条未固定等。8、
6、玻璃工程底灰不饱满，油灰八字不成型，不规整，油灰质量差，粘结不牢固，开裂、脱落。铝合金玻璃不安橡胶压条或压条不到位。木压条制作粗糙，钉子数量局限性，内门窗玻璃不用压条等。9、细木油漆工程小面油漆透底，漏刷，刷纹明显。油漆流坠，咬色，污染五金配件。平台栏杆高度不不不大于1.1m,楼梯扶手高度不不不大于0.9m。10、水落管屋面落水口采用薄铁皮，水落斗固定不牢；水落管用木楔固定，固定卡位置、间距不符合规定。PVC落水管伸缩节间距不不大于4m。11、滴水槽滴水线按规范需设的部位不设，抹灰粗造，槽深、宽达不到IOmm。斜挑梁在距墙体40mm处未断开。12、采暖工程水表箱及水表分水器内冷、热水及采暖阀门
7、无标志，且无固定措施。明装给排水管道支架数量局限性，暗装及明装无合适的防热胀冷缩措施。卫生间厨房阻水台施工不规范。地漏水封深度不不不大于50mm,篦子标高控制不严格。浴盆底排水栓及排水短管管径不符合规定。排水横管坡度不明显或有倒坡现象，打扫口到墙距离不符合规定，高层建筑无防火套管。卫生器具安装不牢固，大便器不固定，位置不合适且渗漏，冷热水嘴方向按反。台板式洗面器及菜盆固定不符合规定，标高控制不严格，小便斗及便器延时阀标高控制不严格，延时阀漏设防污器。塑料下水管出屋面部分不采用铸铁管。塑料管伸缩节位置不对，数量局限性。13、卫生工程采暖管道安装横管倒坡，与散热器相连B横管不做伸缩弯、煨弯椭圆率超
8、规范。采暖管道散热器支架不全，固定不牢，或木塞固定。滑动支架及固定支架未按规定施工,散热器安装到墙距离控制不严。14、电气安装吊顶及木作骨架中日勺电线管及灯具安装不符合放火规定，管不到位，有裸线存在，电线接头未锡焊。配电箱系统未采用TN-C-S(TN-S)配电系统。配电箱内导线不顺直，配线线径与设计不符，与接线端子压接不规范，配电箱安装不端正。灯具安装不平整、不顺直，软线吊灯安装时，软线两端不做保险扣，多芯线接头不对B,白炽灯头接线相序不对0;开关插座位置不妥，安装不牢；开关方向不对日勺，不控制火线，接线盒内导线连接措施不对的，混乱，插座相序混乱、三孔插座无接地线；避雷网不顺直，支架间距不一致
9、，焊接质量差，引下线断线卡制作、安装、焊接不符合规定。高于避雷网的部位无防雷设施。以上14项质量通病在此工程中，应进行控制，以便所有抵达基本消除，且得分率应不不大于90%以上。四、控制工程质量通病措施(一)钢筋磴工程1、模板工程：模板接缝不严，导致漏浆；模板强度、刚度、稳性差，导致碎变形、位移。框架构造仍用钢组合模板，未用竹胶板等大尺寸模板。柱模板：现象：底部漏浆、平面尺寸变形，高下不平。原因分析：底部模板不严，模板加固不紧，标高未严格控制。防止措施：清除底部垃圾，将柱模底部封堵严密，使用定型加固件进行加固，用水准仪抄平标高，严格控制柱子标高尺寸。现浇板模板：现象：板中部下沉，板底碎面不平，边
10、模嵌入梁内、墙内不易拆模。原因分析：板搁栅用料小且间距过大导致挠度过大；板下支撑强度达不到规定；板底模不平，碎接触面平整度超差；侧模伸入梁或墙身内，浇灌碎后，梁模外胀，导致边模板嵌入碎内。防止措施：选择底模具有一定的强度及刚度，板底模拼接必须平整，且支撑件必须牢固、可靠；板模与梁板搭接处，板模应拼铺到梁侧模外口平齐或墙体外侧，防止模板嵌入碎梁内，以便于拆除。2、钢筋工程：钢筋位移、变形以及绑扎间距不符合规定、缺扣、松扣现象。钢筋弯曲、不顺直。现象：沿钢筋长度有一处或数处“慢弯”。原因分析：钢筋在运送时，挂钩或堆放不慎，压垛过重，堆积起来后或多或少都弯曲。防止措施：采用吊架装卸，防止用钢丝直接捆
11、绑钢筋。治理措施：直径为14mm（包括14mm）B钢筋在加工前，应在工作案子上将弯折处调直，必要时用大锤配合调整，将钢筋进行冷拉以伸直。箍筋不规矩：现象：矩形箍筋成型后拐角不成90或弯钩部分135,两对角线长度不相等。原因分析：箍筋边长成型尺寸与图纸规定误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多种箍筋时没有逐根对齐。防止措施：操作时，加强工作责任心，使成型尺寸精确。预先确定多种形状钢筋0下料长度，根据下料单画线、操作，根据实际成型条件，制定画线措施以及操作时扳子的位置。当箍筋外型尺寸误差，超过质量原则容许值时，对I级钢筋，可以重新将弯曲处直开，再进行弯曲调整（只可返工一次），对于其他的钢筋不得
12、重新弯曲。钢筋位移、变形以及绑扎间距不符合规定、缺扣、松扣现象。现象：搬、移、吊装钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣碎时绑扎松扣。原因分析：绑扎铁丝太硬或粗细不妥，绑扎形式不对时。防止措施：钢筋在绑扎前，应先在支好的模板上面线，按线绑扎，绑扎后必须垫好垫块。绑扎12mm如下/、J钢筋用22#铁丝绑扎；直径1225mm的钢筋用20#铁丝绑扎；绑扎梁、柱等直径较粗0钢筋可用双根22#铁丝绑扎。绑扎时要尽量选用不易松脱0绑扎形式。如单向板钢筋绑扎时靠近外围两行钢筋所有绑扎，其中间部分可成梅花式隔点交错绑扎。双向受力0钢筋，应每点绑扎。为了保证钢筋B位置对B,架设钢筋支架固定，以防钢筋位移。3、钢筋保护层
13、厚度达不到规定。现象：钢筋碎拆模，受力钢筋或箍筋暴露在外面。原因分析：受力钢筋或箍筋保护层未用垫块，或钢筋骨架整体位移。防止措施：钢筋绑扎完毕后。为了保证其在碎中不受锈蚀,应用垫块（砂浆或碎制成）控制钢筋外边缘位置。保护层厚度不不不大于20mm时垫块尺寸为3OX3OX保护层厚度；保护层厚度不不大于20mm时垫块尺寸为50X50X保护层厚度。在垫块中填入20#铁丝，将其固定在钢筋上，以保证保护层厚度的对的位置。绑扎负弯矩筋时，应采用先制作好的“铁马凳”垫至设计高度，间距800mm左右；浇筑碎时防止负筋被踩坏，采用G20mm的钢筋制作多种架子上铺木板，高度不不大于碎浇筑层厚度,做好钢筋保护工作。4
14、、碎工程：现象：碎浇注前，模板内B垃圾、泥土等杂物清除不净；碎振捣不密实，蜂窝、麻面、露筋、露石及轴线位移、断面尺寸不符合规定等。预制构件安装不平，做浆不实，预制楼板板缝配筋施工不符合规定。阳台现浇拦板有裂缝。原因分析：操作者责任心不强，随意导致0;碎麻面是由模板表面粗糙，粘有杂物，拆模时碎表面被粘损导致的，钢模板刷隔离剂不均匀或漏刷；拼缝不密，浇捣碎时漏浆；蜂窝是碎配合比不精确，振捣时间短或未分层浇筑，未按操作规程浇筑碎，跑浆导致的;露筋是由钢筋垫块移动，模板未堵好；严重跑浆，及碎振捣不密实，柱根清理不洁净未甩浆；(5)轴线位移是由模板支设不牢固，放线误差大；断面尺寸不符合规定，碎几何尺寸未
15、严格控制；模板不牢；模板支在松软的地基上，浇筑彼时下沉等导致断面尺寸过大或变形。防止措施：对职工进行班前教育，增强责任心。碎浇筑前，清理模板中的垃圾，隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；碎应充足振捣密实。严格按检测站出据的配合比，控制现场计量，保证碎强度。钢筋保护用砂浆垫块间距为30050Omm左右浇筑碎前,个别部位先甩浆,角模拼装时应夹泡沫条防止跑浆，防止露筋、露石、孔洞现象。模板加固要牢，放线尺寸精确，拼缝严密且无松动。模板支撑在坚实的基土上，浇筑碎前应仔细检查模板尺寸、位置及支撑与否牢固。(二)砌体工程1、组砌措施不对0现象：砌体排列混乱，未预先排块、播底，减少墙体强度及整体性。原因分析：操作人员忽视组砌形式以至出现砌体排列混乱。防止措施：按规定首先将砌体送检测站做试验，合格后方可使用。墙体在砌筑前，提前将砌体润湿，按其砌筑要点排块、盘角、挂线等，严格按规范进行砌筑
