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1、道路工程混凝土结构表层渗透防护技术要求1基本要求1.1 环境类别、作用等级的划分、防护调查以及检测与评定，应符合JTG/T3310-2019相关规定。1.2 混凝土结构表层渗透防护设计保护年限不应低于15年。1. 3混凝土结构表层渗透防护所用材料应符合国家环境保护相关规范的规定。1.4施工作业安全应符合GB7691和JGJ80的相关规定。2材料要求2.1 环氧渗透防护体系材料2.1.1 环氧渗透固结剂性能应符合表1的规定。表1环氧渗透固结剂性能项目单位指标要求试验方法可操作时间h2GB/T7123.1混合后初黏度mPas500GB/T2794粘结强度（干基面）MPa23.5或混凝土内聚破坏JC
2、/T2217抗渗压力MPa21JC/T2217断裂伸长率%23.5GB/T2567拉伸强度MPa45GB/T2567拉伸弹性模量MPa22000GB/T2567压缩强度MPa240GB/T2567弯曲强度MPa30GB/T2567渗透深度WC30混凝土mm26JC/T2217C30,WC45混凝25C45混凝土22耐盐性涂层无开裂、起皮、剥落JC/T2217抗冻性涂层无开裂、起皮、剥落JC/T2217柔韧性涂层无开裂JC/T22172.1.2 环氧修补砂胶性能应符合表2的规定。表2环氧修补砂胶性能项目单位指标要求试验方法28d抗折强度MPa28GB/T1767128d抗压强度MPa240GB/
3、T17671粘结强度（干基面）MPa2.5或混凝土内聚破坏JC/T221728d干燥收缩值%0.10JGJ/T702. 1.3纤维布宜采用玄武岩纤维布或碳纤维布，其性能应符合表3和表4的规定。表3玄武岩纤维布性能项目单位指标要求试验方法单位面积质量gm22200GB/T9914.3拉伸断裂强力N25mm21200GB/T7689.5拉伸弹性模量GPa290GB/T3354伸长率%2.OGB/T3354表4碳纤维布性能项目单位指标要求试验方法单位面积质量gm2200GB/T9914.3抗拉强度MPa23000GB/T3354拉伸弹性模量GPa2210GB/T3354伸长率%1.5GB/T3354
4、3. 1.4纤维黏贴胶性能应符合表5的规定。表5纤维黏贴胶性能项目单位指标要求试验方法不挥发物含量%95GB50728可操作时间min220GB/T7123.1拉伸剪切强度MPa10GB/T7124拉伸强度MPa215GB/T2567粘结强度（干基面）MPa23.0或混凝土内聚破坏JC/T2217断裂伸长率%15GB/T25674. 1.5表面保护漆宜采用丙烯酸聚氨酯面漆或氟碳面漆，其性能应符合表6的规定。表6表面保护漆性能项目单位指标要求试验方法丙烯酸聚氨酯面漆氟碳面漆外观搅拌后均匀、无硬块、无分色目测不挥发物含量%255GB/T1725基料中氟含量%224HG/T3792表面干燥时间hW2
5、GB/T1728实际干燥时间h24细度m3530GB/T1724附着力（拉开法）MPa25.0或混凝土内聚破坏GB/T5210耐冲击性cm50GB/T1732铅笔硬度（擦伤）2FGB/T6739耐弯曲性mm2GB/T6742耐磨性(500g500r)g0.050.03GB/T1768耐盐雾性100Oh,漆膜不起泡，不生锈，不脱落GB/T1771人工老化100Oh3000hGB/T1865漆膜不起泡、无脱落、不粉化。白色和浅色漆膜允许变色1级，失光1级；其他颜色漆膜允许变色2级，失光2级5. 2硅烷浸渍防护体系材料2.2.1硅烷浸渍防护体系的材料宜采用异丁基三乙氧基硅烷液体或异辛基三乙氧基硅烷膏
6、体。2.2.2硅烷浸渍防护体系的材料性能应符合表7的规定。表7硅烷浸渍材料性能项目单位指标要求试验方法异丁基三乙氧基硅烷液体异辛基三乙氧基硅烷膏体外观无色或淡黄色液体白色膏体，均匀稳定，无杂质、无分层、无漂油、无沉淀，90倒置后无明显液体流淌目测主要有效成分异丁基三乙氧基硅烷异辛基三乙氧基硅烷JTS153主要有效成分含量/%298280JTS153气味无明显刺激性气味无明显刺激性气味JT/T991密度(25C)g/cm30.9+0.10.90.1GB/T611氯离子含量%0.010.01JTS153吸水率tnm/minl/20.010.01JTS239氯离子吸收降低率%290290JTS239
7、渗透深度C45混凝土mm2323JTS239C45混凝土mm2222吸水率比%7.57.5JT/T991抗盐冻性能盐溶液中与基准混凝土相比至少多15次盐溶液中与基准混凝土相比至少多15次JT/T9912.3材料储存要求2.3.1材料储存地点应保持环境温度介于540之间，干燥通风，无阳光直射，有防雨、防潮、防冻设施。2. 3.2材料存储应远离明火、避免火种、隔离热源，并配备灭火器具，满足有关消防要求。3设计3. 1一般规定3.1.1 设计应包括目的、范围、设计依据、设计保护年限、设计技术要求、施工工艺要求和质量检验要求等内容。3.1.2 设计应对混凝土结构分区域分部位，并结合工程性质、环境类别及
8、作用等级，确定适宜的防护体系。3.1.3 设计应考虑与周边景观的和谐匹配，明确表面保护漆色号。3.1.4 设计应明确待防护的混凝土基面应处于洁净、面干状态，表面缺陷应进行修复。3.2环境类别及作用等级环境类别应按照G/T33102019中表4.2.1的规定执行。环境作用程度应采用环境作用等级表达，按照G/T33102019中表4.2.3的规定进行划分。3. 3防护体系选用4. 3.1设计应根据结构所处的环境类别及作用等级选用防护体系。5. 3.2设计应按照表8选用环氧渗透防护体系或硅烷浸渍防护体系。表8防护体系选用表防护体系环境类别及作用等级一般环境冻融环境除冰盐等其他氯化物环境盐结晶环境化学
9、腐蚀环境磨蚀环境I-CII-DII-EIV-DIV-EV-DV-EV-FVI-DVlEVI-FVII-DVII-E环氧渗透防护体系硅烷浸渍防护体系注1：表中符号意义：宜采用；可采用；一不宜采用。注2：环境类别及作用等级划分参见JTG/T33102019表4.2.3。6. 4环氧渗透防护体系3.4.1环氧渗透防护体系从内到外分别为：渗透防护层、修补找平层、纤维修复层、耐久防护层，实施过程中，根据混凝土结构工况，选用其中的两层、三层或四层体系。具体结构如下：a）环氧渗透两层防护体系由渗透防护层和耐久防护层组成（见图1）；图1环氧渗透两层防护体系b）环氧渗透三层防护体系由渗透防护层、修补找平层和耐久
10、防护层组成（见图2）；M 入 Mw HI_I替补找十S 酎久解F.图2环氧渗透三层防护体系C）环氧渗透四层防护体系由渗透防护层、修补找平层、纤维修复层和耐久防护层组成（见图3）Oirill.h-hfKjp.r-=!tlR 海通Pr护县串，号护U图3环氧渗透四层防护体系3.4.2设计应根据工程性质，按照表9选用环氧渗透防护体系。表9环氧渗透防护体系选用表防护体系类型两层防护体系三层防护体系四层防护体系新建工程养护修复工程注：表中符号意义：宜采用；可采用；一不宜采用。3.4.3环氧渗透防护体系单位面积材料用量应符合下列规定：a）混凝土标号、结构工况及防护要求不同，单位面积材料用量有所差异；b）采用
11、辐涂施工环氧渗透防护层时，C30及以下混凝土结构，环氧渗透固结剂用量不宜低于O.5kgm2;C30以上混凝土结构，环氧渗透固结剂用量不宜低于0.4kgm2;采用喷涂施工时，应适当提高材料用量，具体用量应结合试验段情况确定；c）环氧修补砂胶、纤维黏贴胶和纤维布用量应根据结构工况和防护要求并结合试验段情况进行确定；d）表面保护漆用量应根据产品说明书并结合试验段情况进行确定。3. 5硅烷浸渍防护体系3.5.1混凝土结构的水平面宜选用硅烷液体浸渍防护，侧立面或仰面宜选用硅烷膏体浸渍防护。3.5.2硅烷浸渍防护体系应根据新建工程或养护修复工程，选用单层或双层防护体系。具体结构如下：a）硅烷浸渍防护单层体
12、系由硅烷浸渍层组成（见图4）；图4硅烷浸渍单层防护体系b）硅烷浸渍防护双层体系由修复层和硅烷浸渍层组成（见图5）。Z图5硅烷浸渍双层防护体系3.5.3设计应根据工程性质，按照表10选用硅烷浸渍防护体系。表10硅烷浸渍防护体系选用表防护体系类型单层防护体系双层防护体系新建工程养护修复工程注：表中符号意义：宜采用；可采用；一不宜采用。3.5.4硅烷液体材料理论用量不宜低于400mLm2;硅烷膏体材料理论用量不宜低于300gm2;设计可按照10%损耗率估算合理损耗。实际用量应根据构件类型、涂覆面积及涂覆方式并结合试验段情况进行确定。4施工4.1 一般要求4.1.1 施工宜在混凝土浇筑完成不少于28d
13、后进行。4.1.2 混凝土结构基面含水率宜小于6%。不应采用人工加热方式降低表层含水率。4.1.3 施工前应测量并记录环境温度、湿度和风力。4.1.4 材料的施工环境要求：a）低温型环氧渗透固结剂的施工与固化环境温度宜为-5C15C;b）常温型环氧固渗透结剂、环氧修补砂胶、纤维黏贴胶、表面保护漆的施工与固化环境温度宜为538；c）硅烷浸渍施工温度宜为5C38C;d）在雨、雾、雪、风力大于4级、空气相对湿度大于85%或较大灰尘的条件下，不应施工。4.1.5 因特殊天气暂停施工时，应对半成品采取覆盖保护措施。4.1.6 施工前应在实体构件上进行试验段施工，试验面积不宜小于20m2o4. 2施工准备4.1.1 应根据工程情况、涂覆要求、基面条件、施工平台和施工设备等制定专项施工方案，专项施工方案应包括安全技术措施和应急
