钢屋架液压扶正及安装施工技术-副本.docx
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1、燕东8英寸集成电路研发产业化及封测平台建设项目1号生产厂房采用钢桁架体系,钢承板混凝土组合屋面板,面积达12350m2。钢屋架共15根,单根长度79.8m,上下弦高差3.081m,单榴桁架重约100t,设3个支座。桁架上弦为钢承板组合屋面板,下弦为洁净厂房通风设备层(图1)。图11号生产厂房BIM模型剖面图1钢屋架施工方案(1)桁架在工厂制作成单元钢构件,运到现场后吊至作业面承重组拼平台,焊接连为整根桁架后由液压杆将桁架旋转90。,旋转过程中,由1个液压泵源控制6根液压杆通过液压杆传感器反馈的负重和伸出长度数值,同步调整伸出长度,能确保扶正过程安全,减少桁架挠度,扶正后不需对整相桁架进行二次校
2、正。(2)针对钢桁架重量重、跨度大、工期紧、起重机臂长无法覆盖、吊重不能满足整体拼装要求等施工难点,通过液压泵源控制液压爬行器,通过计算机控制同步滑移施工技术,采用数据反馈和控制指令传递实现多种功能,如全自动同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示及故障报警等。桁架扶正工艺流程为:桁架组拼T桁架与托梁固定T桁架预扶正T桁架扶正T桁架次梁及垂直支撑安装T托梁复位。2.1 桁架组拼将桁架吊运至桁架组拼平台上,桁架处于平放状态,以方便桁架单元构件焊接。采用C02保护焊,将桁架焊接成为整体(图2),均采用超声波探伤检测。图2桁架组拼焊接模型2.2 桁架与托梁固定采用6个支点扶正桁架,
3、桁架上弦与下弦分别各用2根22螺栓与扶正托梁固定(图3)。图3桁架与托梁固定做法2.3 桁架预扶正为确保桁架扶正施工安全,每次桁架扶正前需进行一次预扶正。采用液压顶升器将桁架撑起300mm,检查由液压杆传感器反馈到泵源计算机上的工作性能,以确保顶升器性能稳定,传感器数据准确,扶正支撑架无变形。2.4 桁架扶正通过泵源控制6个顶升器,将桁架缓慢顶升扶正(桁架扶正支点位置及其支座反力根据有限元分析软件计算),在扶正过程中通过传感器反馈的数据信息,及时调整6个顶升器的位移和负重,做到位移同步。2.5 连接次梁与垂直支撑桁架扶正后测量相邻两相桁架上下弦间的距离,若有偏差应及时调整扶正角度。安装与前一相
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