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1、最新钢结构幕墙施工组织方案目录、项目概况32、施工组织设计编制依据33.项目经理名单及职责34施工准备4五、建设方案6六、质量要求及措施248、成品保护措施及成品污染后的清洁措施27九、安全措施的文明要求28施工组织方案一、项目概况项目名称：中央进出口加工物流中心项目地址：长沙市开福区金霞保税物流中心建设单位：湖南嘉德投资置业有限公司建设单位：湖南航天建设工程有限公司设计单位：中航规划建设长沙设计研究院有限公司监理单位：长沙凯诚项目管理有限公司本项目玻璃幕墙工程共包括1B#楼玻璃幕墙、24#楼观光电梯玻璃幕墙、IA楼2(22层西侧玻璃幕墙、楼梯间、过道等玻璃幕墙墙壁。幕墙龙骨全部采用钢材。结构
2、，玻璃采用6+12A+6LOW-E中空玻璃，钢材、螺栓、五金件为不锈钢制品，钢板、角钢为热镀锌。带有GE黑色结构胶和耐候胶的有机硅。采用隐框玻璃幕墙结构，详见设计图节点图。2、施工组织设计编制依据1 .规范和标准1.1 1JG-102-96玻璃幕墙工程技术规范1.2 GB/T8479-2003铝合金窗1.3 GB/T8478-2003铝合金门1.4 GB50205-95钢结构工程施工及验收规范1.5 GBJ16-87建筑设计防火规范1.6 GB50210-2001建筑装饰工程质量验收规范2 .其他2.1 中航规划建设长沙设计研究院有限公司设计图2.2 铝合金玻璃幕墙施工合同内容2.3总体建设进
3、度2.4公司产品质量保证体系文件三、项目经理名单及职责一、项目经理名单项目经理：刘玉柱施工人员：常超、刘浩项目技术负责人：石章磊文件工作人员：沉伟质检员：王博、元鑫安全员：唐文斌、吴双、罗中材料人员：夏红预算员：李心山2.项目质量管理目标2.1质量目标管理应严格按照国家颁布的有关工程项目质量检验评价标准和验收标准进行。2.2为确保工程质量，纳入的铝合金复合窗工程施工质量合格率为100%,优良率50%以上；质保资料齐全；视觉质量评价得分率为95%以上。3项目经理的职责3.1 项目经理职责执行国家和施工现场所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度，主持和负责项目工作；执行工程合同中
4、的各项条款,负责与业主、监理的现场协调；组织设计方案，制定施工进度、人工、材料；执行相关技术规范和标准，有效控制工程建设，确保工程质量和工期，实现安全文明生产，努力提高经济效益，对公司负责；报告缴费要求和缴费方案，督促专项资金落实。3.2 质量官（施工负责人）的职责执行国家和湖南省关于铝门窗质量的有关规定和要求，全面负责工程质量检验，监督质量情况；协助项目经理制定施工组织设计方案，制定施工方案；制作施工目录，会同业主、监理做好隐蔽工程验收记录；做好成品和半成品的验收记录，并由专人负责分发给各安装组;监督检查各安装组进度计划的执行情况，检查产品保护措施的落实情况；协助项目经理进行三方协调工作，对
5、项目部负责；主持项目部每周生产会议。3.3 门窗设计工程师（技术负责人）的职责执行国家和湖南省有关技术规范和标准，负责铝门窗的技术再成型,负责与业主、设计方的鉴定工作；负责对铝门窗数量进行核对；督促铝门窗加工施工技术要求的落实。3.4 安装负责人的职责执行国家和湖南省对铝门窗施工质量的规定和要求；落实项目部传达的进度计划，确保团队劳动力的落实和安排，确保工期；执行公司相关制度；参加项目部每周生产会议，汇报生产情况；落实公司和项目部对产品保护的要求，并确保落实；落实公司和项目部对本项目施工材料的限制使用，在保证质量的前提下不浪费；检查队伍建设质量，做好自检记录；做好安全文明施工现场工作，对项目部
6、负责。3.5 保安员的职责贯彻执行国家和湖南省关于施工现场安全文明的有关规定，制定安全文明制度和操作规程；对员工进行安全教育，提高操作人员的安全意识；及时了解现场情况，及时发现和消除事故隐患；检查安全文明措施的落实情况，对项目部负责。四、施工准备1技术准备1.1 熟悉和审阅施工图及相关设计资料；1.2 熟悉施工图内容；1.3 熟悉设计分项的技术要求。2材料准备2.1 根据合同内容和会签的施工图，按照工程总体进度计划编制所需材料的采购供应计划；2.2 根据项目进度计划，会同公司编制工厂加工计划和成品、半成品进场计划。3劳工组织的准备3.1 根据工程进度的需要，选择有能力的安装团队；3. 2根据工
7、程实际情况，安排15人左右施工人员的安装队伍，根据实际情况随时调整；3.3对各安装队伍和施工人员进行施工组织设计、方案和技术交底；3. 4安装组施工人员在接受施工组织设计、方案和技术交底后，组织人员认真分析研究，明确关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，建立岗位责任制和保障同时采取措施；4施工现场准备3.1 根据合同内容，安排材料房、职工住宿房和管理人员办公用房，根据工程实际情况，需要材料房，职工住宿15人，5011)2办公用房IOm2s4. 2在施工现场设置一号电箱，用于施工用电；4.3成品到达施工现场后，垂直输送至各楼层。4. 4主要工程机械选型表序机械设备名称型号规格数量出生国家1双头
8、切割机SD-242联邦德国2单头切割机NGS-1051联邦德国3立铳梯机AF305/031联邦德国4单面仿形铳KF2271联邦德国5转角机EV-200/E1联邦德国6多头钻孔机BA-1351国内的7空气铳削X52K1国内的8冲床J23-1684国内的9冲模20套国内的10等级DS3-D1国内的11大电流焊机BS-3361国内的12电锤1日本13施工工具：手枪钻、扳手、强力钳、手钳、钢丝锤、木锤、铁锤、水平仪、卷尺、抽芯钳、螺丝刀、射钉枪、胶枪、发泡剂枪五、建设方案1施工程序1. 1签订施工合同，明确施工内容；1.2按合同约定进行开工前的准备工作；1.3各阶段完成后，先自检，然后报主管验收，然后
9、进入下一道工序施工。2施工起点及流向本项目的建设起点是自上而下的水平流动。3施工顺序3.1 根据玻璃幕墙的施工特点和工程实际情况，施工顺序组工厂制作的成品到达现场测量放线架定位连接然件及壁挂与防雷连接jk自检框架隐蕨验收补焊防火层二次1螺验收jk,在玻璃面板上安装耐候胶安装力湄风扇和安装封盖和关闭五金配件调试清洗自检完成验悔3.2 根据铝门窗施工特点结合工程实际情况，施工顺序以工厂生产的成品到达现场测量峥架定位连接矮件和固定埴壁闪电连接jk自检隐版验收产a保护发泡却第二次停蔽接受.外墙防水胶框架安装黑收固定玻璃城打开四扇玻璃玻璃安装零封硅胶五金那件调试、清洗,自检尊工验收。4施工技术4.1钢结
10、构技术钢结构部分由专业钢结构施工的安装施工队伍进行施工。4.2 施工布置：本项目建设包括施工准备（见施工准备工作计划）和钢结构施工两个阶段。4.3 .1施工准备阶段：包括施工场地准备、技术准备、材料准备、劳动力和工具准备，均在项目开工前完成。4.4 2.2钢结构施工阶段：包括钢结构加工、运输、吊装、安装、校准、涂装、彩钢板安装等，均在流水中组织。4.5 施工顺序及进度计划：本项目建设按照“先地下，后地面；先结构，后装修”的原则进行安排。4.6 3.1本项目施工顺序如下：钢结构部分：材料检验材料校直放样编号材料切割加工（校正、成型、制孔）对接（焊接）X射线检测校对装配焊接校准戈IJ线打孔除锈试装
11、装配质检涂装编号、发送现场检验现场组装钢柱吊装水平支架吊装一一验收。4.7 工程施工进度表（见工程进度表）。4.8 施工平面图（具体平面图见施工总平面图）4.9 6主要施工机械选型：主要施工机械设备清单5.5钢结构焊接2H型钢矫直机1台5钢结构焊接3气割焊枪J01-302台钢结构焊接4台式砂轮切割机S3SL-2502台2.2钢筋切割5水平仪TGJ-100O1台测量校准6经纬仪J61台测量校准7移动绞盘17.5起重8吊车LDA218t起重钢结构9交流焊机AX4-300-14台15钢结构焊接10台车自制4运输11剪板机112扭力扳手和6用于彩钢板生产的紧固螺栓5.施工方法主要分项项目合格证书及相关
12、技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格符合国家有关技术标准、规范和设计要求。并按照相关实验操作规程进行测试，提供准确可靠的数据，确保项目质量。附件、连接材料（电极、电线和焊剂、高强度螺栓、普通螺栓和钾钉等）和涂层应具有质量证明书，并应符合设计要求和现行国家技术标准。5.Io2、材料校正：校正是钢结构制造过程中的关键工序，是保证钢结构制造质量的重要环节。对于各种型材，如果变形超过标准，应在切割前进行校正。制作钢结构的钢材矫直应采用平板机、型钢矫直机和人工矫直。矫直后钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不应大于此0.5mmo人工矫直钢板时，应根据变形情况确定锤击顺序。5.K3、放样：放样前应检
13、查施工图，熟悉工艺标准，掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度；量具必须经法定计量单位检定；放样应以施工图的实际尺寸为准。大样发布相关节点和连接尺寸，作为控制编号、弯曲、剪切、铳削、钻孔和装配的依据。放样模板制作：模板0.3m11采用厚度薄的铁皮制作，应考虑切削、焊接、铳削、刨、煨等加工余量。模板上应标出切线、孔径、上下、左右、反向工作线及加工符号（如折弯、铲、刨等），并注明规格、数量和编号，标记应小而清晰。放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳定。质押平台严禁受到外力冲击，以免影响平台的平整度。放样时，应先在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出组件各节点的真实样本。5.Io4、料号：订购
14、料前，应熟悉模板上的符号及料号。板材编号材料应标有参考检验线；编号的孔应标有孔线。材料编号后应在零件上标明零件的编号、数量、加工方法等，并根据零件材料的不同用不同的颜色标出。材料应根据施工工艺要求以及焊接收缩余量预留切割和边缘加工。5.Io5、切割：本项目钢板切割采用气割方式。气割钢板和型材时，切缝宽度为100,厚度14mm在10。以下2mm；当厚度为16至20mm结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)以下时。2.5mm5.Io6、加工：为了消除钢材的硬化或切削后硬化层的产生，保证构件连接的紧密接触和平整度及其焊接坡口的加工质量。因此，有必要对切割钢材的边缘进行加工，以保证加工的
15、精度。宽度、长度、边缘直线度、相邻两侧夹角、加工面垂直度和加工面表面粗糙度必须符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)o5.1.7o钻孔：钻孔钻孔是在钻孔机上完成的。为保证装药质量，零件应事先冲孔或钻小孔。结构装配时，应将孔扩至设计直径，以保证孔壁不受损伤，孔壁平整。为保证群控工作质量，应提前做好钻模，严格控制孔组的位置，制孔时应将钻模覆盖在零件上。所有孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)o5.Io8、焊接：严禁使用镀层剥落或芯部生锈的焊条，以及潮湿结块的焊剂。焊丝和焊钉在使用前应清除油污和锈迹。焊接钢梁采用门式自动埋弧焊焊接；柱梁连接板和带肋板采用手工焊接。自动浇口焊接
