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1、.7钢构造制作安装施工方案1.概况C7芳燃联合装置中钢构造工程量见下表:序号项目单位工程量备注1钢管架吨29952金属构造吨11003设备铺钢格板平台的框架吨1710合计58052.编制根据1.1. C7芳煌联合装置施工协议2.2. 钢构造工程施工及验收规范GB50205-20232.3. 石油化工钢构造工程施工及验收规范SH3507-19992.4. 建筑钢构造焊接规程及条文阐明JGJ81-20233 .施工程序3.1. 钢框架、管廊施工工艺施工程序见图1图1钢框架、管廊构造施工工艺施工程序3.2钢屋架施工程序3.3、彩板安装施工程序交工验收4 .施工措施及技术规定4.1. 施工准备学习和熟
2、悉设计图纸、档及对应的技术条件规程规范。计量器具准备：所有日勺计量器具，如钢卷尺、水平仪、电流表、电压表、僦气表等必须在检查合格周期内。机具准备、电焊机、烘箱、砂轮磨光机、起重机具等性能必须良好，数量应满足施工需要。工装卡具：准备组对定位板，其材质与设备材质一致。样板采用=1mm钢板制作。设置钢构造预制厂，预制厂铺设平台一座50mX25m钢平台，底部用砖砌条形基础。4.2. 施工措施总体施工措施采用流水作业：即预制厂预制T运送T现场组装一吊装T平台安装。总体施工原则：先大框架后小框架，先高层后低层框架，先主管廊后支管廊。在加工厂内将原材料通过放样、号料、切割、制孔等加工成最简朴的零件，然后将其
3、零件通过焊接（或螺栓）连接构成立柱及单片钢支架。运送到现场再组装成“门”字形框架，最终用型钢连接起来，以达至设备钢框架、管廊钢构造、建筑物钢构造施工的J最终目的。4.3.1.材料验收及管理(1)材料进入施工现场，必须进行验收。包括质量证明书，合格证的验收，证物要一致，数量、规格、型号的验收。(2)钢材表面锈蚀、麻点、划痕B深度不得不小于该钢板厚度负偏差的二分之-*O(3)材料必须分类、分区域堆放整洁，底部用道木或木方垫平。材料有明显的标识。(4)施工人员在下料前须征得技术，材料专职人员同意后方可下料。(5)所有进现场材料须征得业主承认。(6)标识：应精确仔细地标明标识，以便同对应的制作图保持一
4、致。易出现施工缺陷的那些材料和各点，应用显着的彩色油漆作标识。无论何种标识金属表面不应被这些标识严重损坏。(7)矫正后附钢材、型材表面，不应有明显aJ凹面或损伤，划痕深度不得不小于0.5mm,钢材矫形后0容许偏差应按下表规定执行。(单位：mm)：项目容许偏差图例钢板的局部平面度t141.5t141.01000型钢弯曲矢高L/10005.0用钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得不小于904.3.2.1. 放样工作必须在放样平台上进行。放样根据施工图及加工图。4.3.2.2. 放样所用的钢尺、量具须经计量部门检查合格后方可使用。4.3.2.3. 筋板及支承、剪刀撑部位，必须放样查对。4.3
5、.2.4. 下料前，必须熟悉图纸，并查对单件图与总图与否相符。4.3.2.5. 放样和号料应根据工艺规定预留制作和安装时时焊接受缩量及切割加工余量。4.3.2.6.放样的容许偏差如下:项目容许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度+0.5孔距0.5加工样板的角度士204.3.3.下料:1.1.1.1. 下料前准备（1）下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图与否相符。（2）筋板及支承、剪刀撑必须放样查对。（3）根据单件图复核下料排板图尺寸与否相符。（4）下料所用日勺钢尺量具须经计量部门检查合格后方可使用。（5）零件切割前，将钢材表面区域内的铁锈、油漆等处理洁净。机械剪切的
6、零件其剪切线与号料线的偏差不不小于2mm,且要清除毛刺。1.1.1.2. 切割截面与钢材表面不垂直度应不不小于钢材厚度的10%,且不得不小于2mm。1.1.1.3. 机械剪切日勺零部件，其钢材厚度不适宜不小于12mm,剪切线与号料线0偏差不不小于2mm,且要清除毛刺。1.1.1.4. 板材及H型钢制作下料采用半自动切割机下料，严禁使用手工切割,保证切割精度。气割后清除熔渣和飞溅物。1.1.1.5. H型钢制作下料切割是关键，严格控制号料尺寸及切割精度是保证H型钢几何尺寸关键工序，号料时要考虑切割的J加工余量和焊接受缩余量，板宽方向应预留2mm收缩余量，板长方向应预留3mm收缩余量。翼板边缘光洁
7、度到达3。1.1.1.6. 下料后容许偏差如下：项目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不不小于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.04.3.4. 制孔4.3.4.1. 制孔采用台钻钻孔，严禁采用害U孔。4.3.4.2. 钻孔应垂直材料面。4.3.4.3. 同一组内任意两螺栓孔孔距的容许偏差为1.5mm。4.3.4.4. C级螺栓(II类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应不小于25Um,容许偏差符合下表：项目允许偏差直径1.00圆度2.0垂直度0.03t且不不小于2.04.3.4.5.螺栓孔孔距时容许偏差应符合下表:项目允许偏差500501-12001201-30003000同一组内
8、任意两孔间距离1.0+1.5/相信两组的端孔间距离1.52.02.53.04.3.4.6. 螺栓孔的容许偏差超过上述规定期，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配B焊条补焊后重新制孔。4.3.5. 型钢0拼接4.351 .型钢翼缘的拼接采用45斜接对焊，腹板的拼接采用直接对焊。接头距离框架梁柱节点需不小于1m,互相接头应错开，不得在同一平面内。4.352 2翼缘与翼缘，腹板与腹板的对接焊缝应按规定采用超声波探伤检查。质量应符合JB4730-2023H规定。4.3.6. 钢架的拼装(1)钢架组装前应根据设计图纸，在钢平台上放出构造大样采用小角钢定位，作为组装的基准。(2)钢架组装好后，应进行临
9、时加固以免在吊装和焊接过程产生变形。(3)柱、钢架主梁由型钢构件构成，组装前各构件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每3050mm范围内B铁锈、毛刺、污垢等应清除洁净。4.3.7. 焊接焊工参与本工程钢构造焊接的电焊工必须持有劳动部门颁发资格证，或在业主人员在场B状况下进行其试验，焊接性能应根据业主提供的规范(或国家现行原则)规定进行试验。设备所使用焊接设备的构造和支配功能应合用于材料、钢件尺寸和接头外形，并能使稳定焊接。焊接设备应完全接地。(3)焊接技术规定1)焊前应根据图面构件焊接接头型式编制“焊接工艺规程”提交业主人员承认。2)如焊接措施采用手工电弧焊。焊条使用前应按规定进行烘干，使用
10、时应放置于手提式保温桶内，桶内温度至少应保持在50IO(TCo3)焊前应彻底清除坡口外的铁锈、水、油、涂漆和其他也许导致焊缝缺陷的异物。焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝外观质量,焊接引弧应在焊缝的焊道内引弧。4)焊接检查检查项目及检查措施应执行设计文献及现行原则规范。5)临时卡具与钢架焊接应采用直线适条，但靠近钢架一侧要尤其注意销作停止，严防咬肉，以免在撒除后重新补焊。6)现场应采用有效的防风、防雨、防雪措施，使其现场焊接条件符合规范规定。4.3.8. 钢构造寄存技术规定 寄存钢材之场地，不得积水，且应在钢材之下设置合适枕木支垫。 完毕钢构件寄存须予分类，并按吊装组立
11、次序编号放置。 材质不一样之钢料，应以涂色，选择合适标识方式予以区别，以利后来取材之便利。承包商对高张力螺栓之包装、搬运及保管措施应充足的理解，务期工地使用前能保持原制造厂出货之原装状态。即螺栓、螺帽及垫片，应按每日需用量自仓库取用，每日收工前需将当日未用完者收回仓库并妥加保管。4.4. 钢构造安装4.4.1. 主框架吊装，要结合设备吊装计划，统一安排和调度，装置区内框架先安装，管廊后安装。钢构造安装采用综合安装法，构造安装前，先将构造划提成几种独立的单元，在地面组装成门形片，并检查其几何尺寸，合格后用吊车吊装就位,并用缆风绳进行临时固定。安装另一片构造，缆风绳进行临时固定。安装联络梁，使之形
12、成刚度单元。4.4.2. 安装程序：(1)装置区设备框架安装应根据钢构造排列图次序进行安装，安装次序为：1根单片构造2根单片构造1-2根间日勺主梁、斜撑直至最终一主梁、支梁、斜撑。(2)管廊安装次序：分单元成套组装安装带立柱第一种单跨构造带立柱的第二个单跨构造本单元主梁、斜撑安装直至最终带立柱单跨构造最终单元的主梁、斜撑时安装。(3)钢屋架构造安装次序，先安装立柱，后安装屋架主梁构造每根安装找正后,再安装十字斜撑。4.4.3. 基础交接与处理(1)钢构造安装前应对建筑物0定位轴线，基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。验收日勺安装单柱基础应符合下列规定:基础混
13、凝土强度到达设计规定。基础周围回填扎实完毕。检查基础的轴线标志和标高基准点，柱与柱之间的距离、位置等，其检查成果及时告知业主。(2)基础顶面直接作为柱0支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱0支承面时，其支承面、地脚螺栓的容许偏差应符合下表：项目容许偏差(mm)支承面标高+3.0水平度L/1000地脚螺栓螺栓中心偏差5.0螺栓露出长度20.0螺纹长度+20.0(3)维护建筑基线、基准点和所需求的标高，以便在现场对啊的安装钢构造。4.4.4. 基础支承面、地脚螺栓及其垫板设置应符合规范规定。(1)支撑设备和管廊构造0基础标高和螺栓0中心位置，应符合规范及设计文献B有关规定。(2)找正时，不容许用紧
14、固或放松地脚螺栓及局部加压等措施，其安装误差应符合规范规定。(3)吊装时要采用防止变形的措施，对于多层安装构件，每完毕一层后，必须校正总体垂直度及安装上一层时的合计偏差。(4)钢构造柱脚采用垫板作支承时应符合下列规定：垫板面积应根据基础混凝土的抗压强度，柱底承受aJ荷载和地脚螺栓的J紧固拉力而定。垫板设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板或柱肢下，每根地脚螺栓侧应设置1-2组垫板，每组垫板不得多于4块。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。4.4.5. 现场组装技术规定(1)在钢构造安装之前应清理基础表面灰尘、砂、油和松散B混凝土，基础0顶部应凿毛。(2)钢柱时找正采用水平仪测量，斜垫铁调整校直，找正程序先每根柱初找，再每楹找正，最终每单元构造精找正。(3)每槁钢架(或屋架)找正后，连接处先采用30%以上一般螺栓预先拧紧，组装之后构成完整的单组件框架，待钢架(或屋架)垂度及水平度检查合格后，再更换为高强螺栓并逐渐锁紧各螺帽(地脚螺栓固定也同上)。经确认该组构架整体安装精度符合规范规定后，将强力螺栓IoO%锁紧。(4)钢构造框架应按照所有B基线和标高，在规定日勺安装容许偏差内对日勺组装。(5)支撑表面和永久接触表面在组件组装之前应清理洁净。(6)最终连接应在垂直度和偏
