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1、YG-240/3.82-M1型循环流化床锅炉使用说明书图号:61400-0-0编号:61400SSM校对:标审：审定：济南锅炉集团有限企业二00三年十二月一,概述该循环流化床锅炉，是济南锅炉集团有限企业开发的一种高效,低污染日勺新型锅炉。锅炉安装完毕后日勺初次启动,是对锅炉整套系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备,通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检查多种联锁保护、自动系统投入率，同步也是对循环流化床燃烧系统、给煤、除尘、除渣、辅机等的一次运行考核。在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。本阐明书重
2、要是根据循环流化床锅炉燃烧特点提出的特殊规定。锅炉的水、汽、电气等控制，按有关规定执行。二、锅炉机组启动应具有日勺条件1、试运的现场条件(1)场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。厂房各层地面起码应做好粗地面，最佳使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。(2)试运区施工脚手架所有拆除，现场打扫洁净，保证运行安全操作。(3)试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按安装完毕，正式投入使用。(4)排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。(5)试运范围的工业、消防及生活用水系统应可以投入正常使用，并备有足够的消防器材。(6)试运现场具有充足日勺正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投
3、入。(7)各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运规定增设临时岗位,并应有可靠的通讯联络设施。(8)严冬季节，应对有关阀门和管道采用必要日勺防冻措施，以防冻裂。2、下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完毕。(1)锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。3、下列设备经调试合格(1)一、二次风机、返料风机、引风机经调试结束并符合规定。(2)热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火规定。4、组织机构、人员配置和技术文献准备(1)电厂应按试运方案措施，配置各岗位的运行人员及试验人员。并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故
4、障处理。(2)施工单位应根据试运方案措施规定，配置足够的维修人员，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应理解所在岗位的设备(系统)性能，并能在统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。(3)施工单位应备齐参与试运设备(系统)日勺安装验收签证和分部试运记录。(4)调试单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行了交底和学习。(5)运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图,调试单位应在试运现场张挂试运、点火、升压等必要时图表。三、锅炉机组启动前日勺检查与准备1、检查所有阀门，并置于下列状态：(1)蒸汽系统：主汽门经开关试验后关闭，隔绝门及其
5、旁路门关闭(指七十二小时试运前)。(2)给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，给水中间门、省煤器入口门启动。为保护省煤器，锅筒至省煤器再循环门启动；(3)减温水系统：减温器手动门开后，电动调整门关闭。(4)放水系统：各联箱的排污门、持续排污二次门，事故放水门关闭,定期排污总门，持续排污一次门启动。(5)疏水系统：主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门启动。(6)蒸汽及炉水取样门，锅筒加药门启动，加药泵出口门关闭。(7)锅筒水位计时汽门、水门启动，放水门关闭。(8)所有压力表一次门启动，所有流量表的一次门启动。(9)空气门启动(给水管空气门可关闭)，对空排汽门启动。2、检查所有的风门挡板，并
6、置于下列位置。(1)引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板启动。(2)一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭，返料器风门关闭。(3)返料器底部放灰门关闭，燃烧室底部放灰门关闭。3、检查燃烧室、床料、返料器等内部无焦渣及杂物；各部人孔门、检查门、打焦门及防爆门完整，关闭严密；放灰门启动灵活，置于关闭状态；排灰沟畅通；盖板齐全。4、检查除尘器，处在良好的工作状态。5、检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；启动冷却水门，水流正常;地脚螺丝及安全罩牢固。6、与有关人员联络；做好下列准备工作：(1)汽机值班人员：给水管上水。(2)热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火用热电偶。(
7、3)燃料值班人员：原煤斗上煤。(4)化学值班人员：化验炉水品质。(5)电气值班人员：电器设备送电。(6)准备好足够的点炉材料。沸腾炉渣规定可燃物含量次5%,粒度8mm如下。(7)检查点火油枪及供油系统与否正常。(8)检查与准备工作完毕后，即可按规程规定进行锅炉上水。7、检查冷渣器及其系统，处在良好日勺工作状态。四、锅炉机组启动措施与环节1、锅炉点火(1)司炉接到点火命令，按运行规程规定对锅炉设备进行全面检查，并做好点火准备。(2)进行炉内彻底打扫，清除一切杂物，插入点火热电偶，热电偶端部埋入料面约150毫米。(3)在炉底铺设一层0-8毫米的J启动床料，高度约500毫米，厚度要均匀。(4)关闭炉
8、门，启动引风机、一次风机、返料风机。保持燃烧室负压为50-100Pa,然后启动一次风机，使底料流化。(5)先起动床下点火燃烧器，调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底，控制风室温度700C,待料层温度升至300左右时，酌情投入床上油枪。待料层温度升至450C左右时。启动给煤，合适投煤维持床温稳定上升。(6)当炉温到达900C左右，停点火燃烧器。合适调整给煤机的转速和一次风门控制炉温在900-950oCo2、锅炉的升压操作点火升压过程中，为了防止金属超温，不容许烟温超过钢材的容许温度。应按如下规定操作：(1)锅炉起压待空气门有汽冒出，关闭过热器空气门。起压后炉水温度按每小时IoOC均匀上升，当汽
9、压升至0.115MPa,可随锅炉一起升压、升温。(2)升压及其程序a.新炉或大小修后来的锅炉从“0”3.82Mpa,时间一般不不不小于6-8小时，停炉2天以内，升压时间可以根据详细状况合适缩短。b.升压程序、汽压(Mpa)操作事项起压关小向空排汽门至1/2开度起压-0.1冲洗锅筒水位计,并校对水位计与否对的0.15-0.2关闭各空气门,减温器连箱输水门.0.25-0.35依次进行水冷壁下联箱排污放水,注意锅筒水位.在锅炉上水时关闭锅筒到省煤器入口日勺再循环门.0.3热紧锅炉人孔,管道法兰,手孔,在进行这项工作时，应保持汽压稳定停止升压，1.0投入水位表2.0稳定压力,对锅炉机组进行全面检查,如
10、发现不正常现象,应停止升压,带故障消除后再继续生压.2.4定排一次3.0-3.4冲洗水位计，蒸汽取样分析，准备并炉。(3)在升火过程中应严格控制锅筒上、下壁温差不不小于50,如温差有上升趋势时可增大排汽量和加强排污(4)升火过程中，过热汽温应低于额定值50-60oC,高温过热器壁温不超过620,燃烧室出口两侧烟气温-差不超过50。(5)过热汽温上升速度每分钟不不小于4,升压过程其对应值见表:序号饱和压力(Mpa)时间(min)10-0.55060230-40330-50420-25515-20(6)在升压过程中如因在某升压级段内，未能到达预定汽压时，不得关小排汽或多投燃料赶火升压。(7)如点火
11、不着或燃烧不稳定期，应停炉进行炉膛引风。(8)在升压过程中应加强监视锅炉各受热、受压部分日勺膨胀状况，发现异常状况查明原因，必要时停止升压，待消除故障后再继续升压。(9)升压过程中，应加强对床温、流化状态和水位监视。五、启动规定及注意事项参与试运人员除严格遵守运行及安全操作规程外，尤其强调如下各条:1、在上水过程中应检查锅筒、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等与否有漏水现象。当发现漏水时应停止上水并进行处理。当锅炉水位升至锅筒水位计时负100毫米处,停止上水。后来水位应不变。若水位有明显变化，应查明原因予以消除。2、规定整个升温升压过程力争平缓、均匀，并在如下各个阶段检查记录膨胀指示值。(1
12、)上水前、后。(2)锅筒压力分别到达03-0.4、Lo-L5、2.0、3.9MPa时，检查膨胀状况，如发既有膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常状况后方可继续启动。3、锅炉时并炉(1)并炉时保持主汽压力低于蒸汽母管压力0.05-0.IMPa,若锅炉汽压高于母管压力时，严禁并炉。(2)并列时蒸汽温度应低于额定值30,保持较低时水位，燃烧稳定。应注意保持汽压、汽温等参数，并缓慢增长蒸发量。(3)在并列过程中，如引起汽机的汽温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。(4)并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火至并列过程中的重要操作及新发现
13、的问题，记录在有关的记录薄内。(5)锅炉蒸汽品质合格。4、当给水泵开始供水时关闭再循环用阀门。六、锅炉运行中日勺监视与调整运行中除了按照运行规程对锅炉的水位、汽压和汽温进行监视和调整外，还需结合该炉的燃烧特点进行燃烧调整。1、在锅炉负荷变化时，应及时调整给煤量，及煤气量保持锅炉汽压和汽温稳定，在增长蒸发量时，应先加风后加煤；及高炉煤气，减少锅炉蒸发量，应先减煤及高炉煤气后减风，变化风煤量时应缓慢交替进行。2、运行中应加强监视炉温，炉温过高时易结焦，炉温过低时轻易引起灭火，一般控制在850950左右,最低不应低于800。当炉温升高时，可开大一次风门或减少给煤量及燃气量，当炉温减少时,可关小一次风
14、门或增大给煤量及煤气量。当床温过高、过低及需要较大范围的变化时，一般通过调整一次风量来调控，调整风量时应注意最小风量不得低于最低流化风量。若温度下降至700。C时，应立即停炉，查明原因后再启动。3、运行中要加强返料器床温的监视和控制。一般返料器处的床温最高不适宜不小于950。当返料器床温升得太高时，应减少给煤量和负荷，查明原因后消除。4、运行中监视料层差压及炉膛差压。正常运行中维持炉膛差压约500150OPa之间，料层差压约7000950OPa之间。炉膛差压通过返料器放灰管控制，料层差压通过风室下部排渣管控制。5、投入和调整二次风的基本原则是：一次风调整流化，炉温和料层差压，二次风控制总风量。
15、一次风满足流化、炉温和料层差压需要日勺前提下，当总风量局限性时，（以过热器后日勺氧量为准，正常运行时氧量在35%左右），应在较低负荷时投入二次风，伴随锅炉负荷的增长，二次风量逐渐增大，当到达额定蒸发量后，一、二次风的比例约为60%40%左右。掺烧其他燃料时，一、二次风的比例对应调整。6、运行中最低风量股）控制最低运行风量是保证和限制循环流化床低负荷运行的下限风量，风量过低就不能保证正常日勺流化，时间稍长，就有结渣日勺危险，在冷炉点火时，不适宜低于最低运行风量。7.锅炉在启动、停炉及运行过程中应亲密注意对锅炉水位的监控，严禁满水及缺水现象发生。七、锅炉日勺压火与热启动如当需要循环流化床锅炉临时停止运行，就应对锅炉进行热备用压火操作。详细操作环节如下：1、炉温在930-950C时，首先停止给煤机，待炉温有下降趋势且下降至900左右时，停一次风机，关闭风机入口调整门，关闭二次风机，同步尽快将引风机停止并关闭入口风门。2、压火时间的长短取决于静止料层温度减少的速度，料层较厚，压火前温度较高,压火
