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1、一、工程概况二、编制根据三、锅炉安装前的准备工作四、锅炉受压系统部件的安装五、锅炉范围内的管道安装六、阀门、仪表及三大安全附件的安装七、冬雨期施工技术措施八、安全技术措施九、环境保护措施十、施工重要工机具十一、重要劳动力安排十二、手段措施用料十三、检查、测量和试验设备选择配置表一、工程概况本废热锅炉为湖北省大悟县阳平乡黄麦岭磷化工集团企业30万吨/年磷氨扩能技改工程重要设备之一。该炉由江苏省张家港海陆锅炉企业制造，其蒸发量为17吨/小时过热蒸气，工作压力为3.82Mpa,出口过热蒸气温度为450；该炉运用硫铁矿制酸生产过程中沸腾炉排放出的900高温烟气，作为锅炉日勺热源将水加热成450C的过热
2、蒸汽，送到发电机。该炉属于A级锅炉。锅炉的受压本体及连接0压力管道属于国家质量技术监察部门重点监察部位。因此，锅炉安装施工工艺及全过程日勺质量技术规定必须严格执行国家有关（现行）法规、规程和原则规定的规定。二、编制根据1、劳动部颁发1996276号蒸汽锅炉安全技术监察规程2、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-953、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235974、锅炉制造厂提供的安装图及设计技术文献。三、锅炉安装前的准备工作1、审查锅炉随货技术文献、安装图纸资料，办理锅炉安装动工汇报。2、建立健全的安装施工工程的质量保证体系，严格执行材料入库验收、发放与使用的规章制
3、度。3、清点验收（开箱）废热锅炉的本体系统，附属设备及配套件。a）根据图纸，发货清单，技术规定（规格，型号等）逐一清点检查所有锅炉日勺安装件及配套件与否符合图纸规定日勺技术规定。b）确认所有随货设备完好，齐全无损后，做好检查记录。c）其他材料如：管材、弯头、焊材、法兰、垫片、控制仪表等都得有严格质量保证规定，入库验收时，必须严格把关。4、施工前必须认真做好技术交底，组织学习，使每个现场管理人员、安装施工人员都懂得本工程的质量原则和重要安装施工工艺。5、严格执行焊接工艺纪律，保证焊条二级库时正常运转。四、锅炉受压系统部件的安装本废热锅炉的安装工程量中除汽包、六组蛇形管对流受热面管构成的沸腾管束外
4、，绝大部分日勺工作量是将许多独立的管道。按图纸规定，用多种规格、材质的管子，按工艺规定，将十几种独立的受热面组件系统地连接成整体。在整个安装施工的!全过程，必须严格把关，必须按照图纸及对应的国标精心地施工，保证其质量到达设计规定，做到使顾客满意的目的。1、锅炉本体安装条件及其安装前的准备：1.l锅炉钢架基本所有安装完毕，并检查合格。1.2锅炉0平台扶梯基本安装完毕，并检查合格。1.3起吊设备能胜任所吊部件0起吊工艺规定。1.4清除地面、空间日勺所有障碍物。1.5安全措施已制定，安全知识已向参吊人员交底。1. 6锅炉汽包吊装之前，必须将两个汽包支座位置的纵向中心线,按图纸50HL1460O上尺寸
5、规定划好，距中部立柱中心线L=1700毫米且平行（即汽包纵向中心线）。1.7两汽包支座，在各自的横梁上的横向中心线亦已划好，并有明确的标识，这些标线就位时必须与支座横向中心线重叠。汽包两支座区I横向中心线平行，且距离为L=43002毫米。8用拉线测量对角线长度一致的措施来确定两支座横向中心线是平行的。1.9汽包两支座在各自的横梁就位后都必须是水平的，其误差不不小于2毫米。2、汽包的吊装与就位1. 1汽包总重量为8815公斤（1290）,长度为6.5米，安装标高15米。2. 2选用80吨日勺汽车吊，杆长36m,吊装半径12m,起重量为13.8t02. 3汽包两端各系麻绳23根，保证汽包平稳落座。
6、2.4当汽包落座后十分钟才能上人，对汽包位置进行测量并进行找正，使之到达设计规定。2.5汽包的找平用透明灌水塑料管或水准仪，测量基准点应在汽包两侧纵向中心线上。3、对流受热面管束时就位吊装3.1每组对流受热面管束组件计重8吨左右，安装标高约为16.1米。3. 2选用80吨日勺汽车吊，杆长36m,吊装半径12m,起重量为13.8to3 .3受热面管束组件吊装进入锅炉顶部各对应的框架内后，需按照图纸50HL146-0-0上的J就位尺寸规定，将顶盖箱置于纵梁上的!框架左右。4 .4在吊装次序上，应从前向后安装，即先安装前置蒸发区过热器11过热器I一一蒸发区I蒸发区11一蒸发区11I每组应按安装次序由
7、施工技术员确认后，方能起吊。3. 5振打装置未安装好之前，顶盖箱不能进行炉顶间气密焊。五、锅炉范围内的管道安装废热锅炉范围内日勺管道安装工程量较大，重要是高温蒸汽、水及循环泵的压力管道达12吨之多，长约660米。1、管道下料措施及坡口加工1.1碳素钢管宜采用机械措施切割，角向磨光机加工坡口，不小于50mm的碳素钢管可采用氧乙快火焰切割和加工坡口，并除去坡口表面日勺氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，凹凸不平处打磨平整。1.2合金钢采用机械措施切割，角向磨光机加工坡口。1.3坡口加工后均应露出金属本色。2、坡口形式及组对规定管道、管件的坡口形式、尺寸及组对日勺选用，应保证焊接接头时质量，填充金属
8、少，便于操作及减少焊接变形等原则，并符合下列条件：a.切口表面平整，不得有裂纹、重皮。b.切口表面倾斜偏差为管子直径的1%,但不得超过3mm。c.坡口角度555,钝边O2mm,对口间隙12mm0d.对于不等厚度的管道，组对时内壁错边量不能超过壁厚的10%,且不不小于1mm,外壁错边量不不小于3mm,超过上述尺寸时,须进行削薄处理。e.坡口及其内外侧规定采用手工或机械清理清除油、漆、锈、毛刺、熔渣、氧化物等污物。3、管道予制的规定3.1 本工程由于工期紧，管道必须集中进行预制，以尽量减少工期。3.2 管段B予制长度，还应考虑管段两边法兰的螺栓、螺母便于安装。3.3 预制管道组合件完毕后具有足够日
9、勺刚性，不得产生永久变形。3.4管道上的仪表接头及其他支管接头（包括临时管线接头），在预制时一起完毕，以防止管道就位后开孔及焊接导致管内焊渣存积。4、焊接：根据焊接施工方案进行。5、安装5.1 管道安装的一般规定:5.1.1 法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，距离管架的净距离应2150mm。5.1.2 管道连接时，严禁采用强力对口、加热管子，加偏垫或多层垫等措施来消除接口端面日勺空隙、偏差、错口或不一样心等偏差。5.1.3 法兰连接时，应保持平行，其偏差不不小于法兰外径的0.15%,且不不小于2mm,不得用强紧螺栓的措施消除歪斜。5.1.4 法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过
10、孔径的5%,并要保持螺栓自由穿入。5.1.5 1.5合金钢管道与U型螺栓、管夹、支架或钢构造之间须衬以隔离物、隔离物采用2mm厚橡胶石棉板。5.1.6 管道连接螺栓和螺母上的螺纹应涂二硫化铝，以防生锈。5.1.7 7安装好的管线须保持横平竖直和设计规定的标高与坡度，施工时通过调整支架高度来控制坡度。5.1.8 管道上仪表接点的开孔和焊接在管道安装前进行。5.1.9 9蒸汽管道上的螺栓，在试运行时须进行热态紧固。5.2蒸汽管道安装5.2.1蒸汽管道应设置高点放空和低点排放。5.2.2赔偿器须按图纸规定对其进行预拉伸和压缩，容许偏差为10mm,并按规范规定填写“管道赔偿器安装记录”。5.3对某些设
11、备配管的规定：5.3.1 设备的进出口管道，尤其是进口管道，必须严格清理。5.3.2 管道的安装不许对主机产生附加应力，不得用强拉、强扭、强推的措施来赔偿安装偏差，固定焊口一般应远离设备，以免焊接应力的影响。5.3.3上水系统与泵最终连接时，应在泵联轴节处架设百分表，监视设备位移，设备位移应在0.020.03mm范围内。5.4管道支架的安装5.4.1管道安装时，及时固定和调整支架，并严格辨别滑动、导向及固定支架。5.4.2固定支架按图纸规定安装，并在赔偿器予拉伸前固定。5.4.3管道的滑动支座在安装时，向管道热伸长的反方向偏移该处所有位移的1/2Lo5.4.4管支架采用手工电弧焊现场制作安装，
12、焊缝厚度等于组件的薄板厚度且不不不小于6mmo5.4.5管道支架与管道焊接连接的部位，其材质必须与管道材质相匹配，不得有咬肉、烧穿等现象。5.4.6导向支架或滑动面应洁净平整、不得有歪斜和卡涩现象。5.4.7蒸汽管道，在负荷运行时，应检查其活动支架的位移方向、位移值及几何性能，并且管托不得脱落，固定支架须牢固可靠。5.4.8弹簧管架供应厂家在供货时已经调正并编号，安装时要注意不能混淆。6、管道系统吹扫、冲洗6.1 蒸汽管道用蒸汽吹扫，水管道采用水冲洗。6.2 不容许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。6.3 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调整阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接上
13、述阀门和仪表，应采用流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。6.4 吹扫、冲洗的次序按主管、支管、疏排管依次进行。6.5 吹扫、冲洗前先检查管道的支、吊架的牢固程度，吹扫头须予以加固。6.6 吹扫排放口设置禁区，以保证安全。6.7蒸汽吹扫6.7.1 蒸汽管道采用蒸汽吹扫。6.7.2蒸汽管道运用锅炉房产生的大流量蒸汽进行吹扫，流速230mso6.7.3蒸汽吹扫按加热一冷却一再加热的次序，循环进行，每吹扫一根，轮番吹扫。6.7.4吹扫时准备用刨光木板做靶片检查，木板上无铁锈、脏物时为合格。6.8水冲洗6. 8.1介质为液体的管道采用水冲洗。6.8. 2水冲洗采用洁净水，流速21.5ms6.8.
14、3水冲洗以目测出口处日勺水色和透明度与入口处一致为合格。六、阀门，仪表及三大安全附件的安装1、本工程阀门安装前，当无出厂水试验质量证明资料的）应所有进行阀门的强度试验和严密性试验，检查合格才能使用。2、现场阀门检查技术规定：1.1 强度水压试验压力为阀门公称压力日勺1.5倍。保压7分钟无压降为合格。1.2 阀门严密性水压试验，压力为阀门的公称压力，保压5分钟无压降为合格。2. 3水压试验用水必须是洁净水。3、安全阀的安装3.1安全阀安装前，必须请当地锅炉检查所进行校验合格并将安全阀整定在启动压力，用铅封封好，出具校验合格证书，方能安装就位。3. 2安全阀整定压力汽包上的启动压力低级的安全阀整定
15、压力为4.37Mpao汽包上的启动压力高档的安全阀整定压力为4.45Mpao过热器集汽联箱上的安全阀整定启动压力为3.97Mpa。3. 3安全阀必须垂直安装3.4每个安全阀必须单独装排气管，向外面安全地点排汽（消声器）。排汽管口径截面积应不小于2倍安全阀口径面积。排汽管尽量少用弯头。保证排汽畅通。每个独立的排汽管在底部装焊疏水管道至安全地段。排汽管和疏水管上都不容许装阀门。3. 5安全阀日勺调校验证在锅炉试运行期间，对安全阀进行热态调试23次，检查安全阀的启动压力、起座压力及回座压力的对时性，且无泄漏冲击现象为合格。4、水位计时安装4.1水位计应垂直安装。4. 2每个水位计均有独立日勺排水管引至阴沟4.3水位计安装好后，以锅炉汽包水平中心线为基准，在水位计上用红漆划出最高水位线、最低水位线及正常水位线的标识。4. 4装有便于观测的低压照明灯。5、压力表区J安装5.1压力表安装前应送当地计量部门检查合格才使用。5. 2压力表下方与锅炉汽包之间应装三通旋塞和存水弯头。5. 3压力表盘直径不小于200mm,并向便于观测时方向倾
