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1、省道S201龙田乡至巴山镇公路改扩建工程（一期）八标段边坡锚喷挂i施工方案天环建设集团有限企业编制日期：2023-9-15目录一、编制根据与原则1二、工程概况1三、施工组织机构与施工计划2四、高边坡开挖及防护施工工艺4五、文明施工12一、编制根据与原则（一）、有关原则、规范和施工图1、城口县省道S201龙田乡至巴山镇公路改扩建工程（一期）08标段施工协议；2、城口县省道S201龙田乡至巴山镇公路改扩建工程（一期）施工设计图；3、公路工程质量检查评估原则JTGF80/12023；4、施工现场临时用电安全规范JGJ462023；5、建筑边坡工程技术规范GB50330-2023；6、建筑施工高处作业
2、安全技术规范；7、我单位对施工现场的实地勘察、调查资料；8、我单位积累的成熟技术、施工工法以及从事同类工程的施工经验；（二）、编制原则1、严格遵守招标文献明确的设计规范，施工规范和质量评估验收原则。2、坚持技术先进性，科学合理性，经济合用性，安全可靠性与实事求是相结合。3、对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的I原则。二、工程概况（一）、工程概况本标段路基为老路扩建，内侧石质高边坡挖方，外侧为陡坡。内侧边坡高度约6-45m,外侧为水库，本标段公路设计按，三级公路技术原则建设，设计时速30公里/每小时，路基宽度7.5米。（二）、工程特点1、本工程为高边坡开挖及防护工程，
3、最高挖方边坡为45米,施工难度较大，处理好高边坡开挖及防护施工安全是本工程一大重点。在施工时除了要搞好安全防护工作外，还需要加强安全教育工作、安全巡视工作，故在施工中专派一名专职安全员对本工程进行巡视检查，起到发现问题立即处理的作用。2、该高边坡工程，在施工中不可预见的原因多，因此，本工程施工中全过程采用“信息施工法”，及时反馈信息，以便及时调整改理方案，保证施工质量和施工安全。“信息施工法”详细操作是在工程施工派专人对此段地质、地貌进行严密监测并作好监测记录，发现新的地质、地貌变化或其与原现象不一样样的新状况应及时作好记录，同步告知监理、设计、业主、地勘单位等进行研讨制定对应处理措施。(三)
4、、施工规定和技术保证条件1、施工规定：(1)、工程责任明确，高度重视，贯彻到位，不能把防护当做附件工程。(2)、施工技术交底到位。2、技术保证条件：(1)、高边坡施工总的原则：开挖一级、防护加固一级；逐层开挖，逐层防护。(2)、对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。(3)、施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳(滑坡)定性进行施工监测。发现实际地质状况与设计不符时，或地质有异常变化时，立即通报有关部门。(4)、施工前在现场条件下对每坡面不不不不大于2根锚杆做严格的抗拔力试验。(5)、路基开挖后的边坡如不能及时防护，在坡面上覆盖塑料薄膜，防止雨水冲刷坍塌。三、施工组织机构与施工计划（一）、
5、施工组织机构工程项目经理部由工程部、材设部、计划财务部、质量安所有和办公室构成。（二）、进度计划计划于2023年10月1日动工，2023年12月30日竣工，工期420天（日历天）。详细动工时间以监理下达动工令为准。（三）、劳动力计划管理人员技术人员质安检员拌和组土方开挖组浆砌片石组钢筋及电焊工合计1221810201093特种作业人员：电工1人，焊工3人，注浆工4人，钻孔工6人。（四）、机械配置计划序号设备名称型号规格数量生产能力用于施工部位备注1砂浆搅拌机300L1正常道路自有2直螺纹滚丝机JBG-401正常钢筋自有3钢筋弯曲机GJBT-401正常钢筋自有4钢筋切断机GJQD-401正常钢筋
6、自有5钢筋调直机GT4/101正常钢筋自有6木工电刨MIB2-80/13正常模板自有7木工圆锯MJ1043正常模板自仃8搅拌运送车HBT602正常碎租赁9交流电焊机BX3-3002正常钢筋自有10钻孔机MQT-1302正常转孔自有11挖掘机PC3202正常道路租赁12推土机TY2201正常道路租赁14自卸汽车东风2正常道路租赁15挤压式灰浆泵UBJl.81正常道路自有16混凝土搅拌机0.75m31正常佐租赁四、高边坡开挖及防护施工工艺本标段高边坡防护形式根据施工图纸重要是锚杆挂网喷射碎护坡。（一）、施工次序1、总体施工次序：根据路基施工进度，依次展开，开挖一级、防护加固一级；逐层开挖，逐层防护
7、。2、锚杆施工队2个，混凝土施工队1个，2个施工队平行施工,各施工队内部平行流水作业。（二）、施工场地布置1、碎采用自制混凝土，搅拌运送车运送至工地浇筑现场。2、现场通过施工现场临时用电接电源，自配发电机做断电应急之用。（三）、施工材料1、锚杆：采用16日勺（HRB335）螺纹钢筋制作，锚杆长度、间距均2m,梅花型布置。锚杆轴向拉力设计值不低于67kN,并应通过现场拉拔试验确定。2、格栅网：格栅网采用8钢绳格栅网，网格尺寸20cm义20cm。3、碎：喷射碎采用IOCm厚C25混凝土。（四）、挂网喷射砂施工措施1、锚杆孔测量放线边坡开挖完毕后，按设计立面图规定，将锚杆孔位置精确测量放线在坡面上，
8、孔位误差不得超过50mm竖肋的详细长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可合适调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位承认，在保证坡体稳定和构造安全的前提下，合适放宽定位精度或调整锚孔定位。2、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的I类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。3、钻机就位运用50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提高到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足对应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，精确安装固定钻
9、机，并严格认真进行机位调整，保证锚索、锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm,高程误差不得超过100mm,钻孔倾角和方向符合设计规定,倾角容许误差位L0,方位容许误差2.0。锚索、锚杆与水平面的交角Z不不不大于20,一般在1520。之间。4、钻进方式钻孔规定干钻，严禁采用水钻，以保证锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，导致下锚困难或其他意外事故。5、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及某些特殊状况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆
10、处理（灌浆压力O.l0.2MPa）,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。6、孔径孔深钻孔孔径、孔深规定不得不不不大于设计值。为保证锚杆孔直径及深度，规定实际使用钻头直径不得不不不大于设计孔径，实际钻孔深度不不大于设计深度0.15m以上。7、锚杆孔清理钻进抵达设计深度后，不能立即停钻，规定稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉磴及水体粘滞，必须清理洁净，在钻孔完毕后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体所有清除出孔外，以免减少水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与
11、注浆，必要时在周围合适部位设置排水孔处理。假如设计规定处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等措施处理。8、锚杆孔检查锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检查合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和原则钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，规定验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻规定顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘磴及水体现象。同步规定复查锚孔孔位、倾角和方位，所有锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检查合格。9、锚杆体制作及安装锚杆杆体采用16螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.Om设置一种对中器（定位支架），以保证锚杆有足够地保
12、护层。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。安装前，要保证每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真查对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50mm范围内），保证锚固长度。10、锚固注浆注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要不不大于理论的I注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的原则。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力不低于2.5MPa0注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1：1的）30号水泥砂浆。二次注浆在一
13、次注浆形成的水泥结石体强度抵达5.OMpa分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体日勺体积及锚固地层状况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗洁净，同步做好注浆记录。锚杆防护工艺流程图(五)、挂网及喷射研1、钢筋网铺设措施:(1)、钢筋网在初喷射碎45cm后来铺挂，保护层厚度42cm；(2)、钢筋网随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般才3cm,与锚杆(锚杆安装3d后)或其他固定装置连接牢固；(3)、开喷时减小喷头至受喷面距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度44cm；(4)、喷射中如有脱落日勺石块或碎块被钢筋网卡住时，及时清除后再喷射碎。(5)、施工工艺框图钢筋
14、网施工工艺框图2、喷射碎施工先喷射45cm厚碎封闭岩面，挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。(1)、喷射碎配合比设计原则根据碎强度和其他物理力学性能及喷射工艺的规定设计喷射碎配合比。设计环节：确定骨料的最大粒径和砂率一确定水泥用量f确定水灰比及用水量一确定砂、石用量一试喷一调整、确定施工配合比(2)、碎喷射工艺流程喷射碎施工工艺框图(3)、喷射碎施工措施、喷射前先对受喷岩面进行处理，一般岩面先用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，岩面遇水轻易潮解、泥化时，用高压风吹净岩面。喷射碎前先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射碎；、埋设钢筋头作为控制喷射碎厚度的标志；、检查机具设备和风、水、电等管线路，将湿喷机就位并试运转；A、检查空压机，压风进入喷射机前先进行油水分离；B、输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能；C、保证作业区内具有良好通风和照明条件;D、喷射作业的）环境温度不低于5。、遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面时，喷射前先进行处理;A、大股涌水时待注浆堵水后再喷射碎；B、小股水或裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再喷射碎；C、大面积潮湿的岩面采用粘结性强的碎，如添加外加剂、掺合料等改善位的性能。、碎严格按施工配合比配料，速凝剂在喷射机
