《锅炉水压试验方案指导.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉水压试验方案指导.docx（10页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、锅炉水压试验方案指导1概述本工程锅炉由上海电气集团上海锅炉厂有限公司设计制造，锅炉型号：SG-1111/25.4型。锅炉采用超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、紧身封闭布置、固态排渣、全钢构架、四角切圆燃烧方式、全钢架悬吊结构型锅炉。两台三分仓回转式空气预热器布置在尾部竖井烟道下方。锅炉主要参数如下:项目项目名称单位数据1最大连续蒸发量t/hHll2过热蒸汽出口压力MPa25.43过热蒸汽出口温度5714再热蒸汽流量t/h904.45再热蒸汽进口压力MPa(a)5.376再热蒸汽进口温度3407再热蒸汽出口压力MPa5.198再热蒸汽出口温度5699省煤器入口给水压力（包括静
2、压头）MPa29.3010省煤器入口给水温度c29211空气预热器型式三分仓回转式空气预热器12空气预热器进风温度28/23（一次/二次）13一次风/二次风热风温度c410C349（一次/二次）14炉膛出口过剩空气系数1.15炉膛宽度X深度=15228.OmmX15228.0mm。参见附图1锅炉纵剖面布置示意图及附图2一锅炉平面布置示意图。2编制依据a. 本工程招标文件、初步设计图及说明；b. 火电工程锅炉水压试验前质量监督检查大纲；c. 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇；d. 电力建设施工及验收技术规范火力发电厂化学篇;e. 火电施工质量检验及评定标准；f. 电力建设安全工作规程；g.电
3、力工业锅炉压力容器监察规程。3水压试验目的锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，对承压部件的制造和安装质量的一次全面检查。4水压试验范围本次水压试验为锅炉本体范围的水压试验，四大管道不参加试验。a. 一次汽系统：从省煤器进口联箱前截止门到高温过热器出口联箱。包括省煤器、水冷壁、过热器（包括屏式过热器、高温过热器、包墙过热器和顶棚过热器）以及锅炉本体范围内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、充氮、减温水管道等一次门以内的系统。其中D水压时安全门按照制造厂要求采取措施。2）锅炉蒸汽吹灰及空气预热器蒸汽吹灰管道一次门以前参加水压试验。3）水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验
4、。4）在高温过热器出口联箱加装堵阀。b. 再热汽系统：从低温再热器入口联箱至高温再热器出口联箱，包括低温再热器、高温再热器及水压范围内的减温水、放空气管道等一次门以内的系统。其中在低温再热器入口管道上加装堵阀，在高温再热器出口联箱或管道上加装堵阀。5水压试验压力及压力测点布置水压试验压力执行锅炉厂家要求，并执行电力工业锅炉压力容器监察规程。a. 一次汽系统试验压力为过热器出口压力的1.25倍且不得小于省煤器设计压力的1.1倍。试验压力：Ps=L2525.4MPa=3L75MPa选用量程为O40MPa,精度为0.5级，D=200-250mm,经过国家标准计量部门校核合格的压力表2块。布置位置：高
5、温过热器出口联箱。b. 再热蒸汽系统试验压力为1.5倍再热器设计压力Ps=I.55.37MPa=8.055MPa（水压时，该值为低温再热器入口联箱压力）选用量程为010MPa,精度为0.5级，D=200-250m,经过国家标准计量部门校验合格的压力表2块。布置位置：高温再热器出口联箱上。c. 考虑升压过程中监视方便，在升压泵出口管道上，锅炉零米，升压泵附近设置一块量程为040MPa（OIoMPa）精度为L5级，D=200-250mm,经国家标准计量部门校验合格的压力表。6温度控制及测试方法温度要求：水压试验时环境温度应在5以上，水温不低于周围大气温度且在水压全过程不低于20oa. 保证温度采取
6、的措施：1）从启动锅炉接来蒸汽经临时加热系统，对储水箱内的水进行加热。2）尽早进行炉顶大罩施工和锅炉紧身封闭，做好防风防冻措施。3）锅炉房内的暖气投入运行，必要时加装临时采暖。b. 温度监测采取的措施：水温监测可利用热工温度测点进行测量或从疏水取样，使用oooc温度计进行测量。7水压试验用水及药品水压试验用水采用除盐水。为了脱去除盐水中氧加入工业联氨用乩丛0,浓度达到200PPM,为了调PH值，需加入适量氨水NHQH,使其浓度达到IOPPM,将PH值调至10-10.5o8水压试验系统参见附图7一锅炉水压试验临时系统示意图。附图7：4过拉器系统tajl放汽1过水联胺碳液箱确至少10水冷根竹.去
7、过通还 lH匕水泵 U-OO-除赴水的废淞池压力表 9服力表.！A说明：1 .根据取样点B测出的混合液浓度来调节加药泵注入药品流量，为保证药品与除盐水混合均匀,使从取样点B测出的混合液浓度准确，达到联胺200PPIn、氨水500PPm。取样点B与A点间至少IOm距离,最好在弯管之后取样.2 .安全门按制造厂要求采取措施。3 .在一级再热器人”管道上加装临时水压堵板或安装堵网，在联箱疏水或喷水减温罂上接临时上水管道；在高温再热器出口管道加装水压临时堵板或安装堵阀；在末级过热器出口联箱或管道上加装水压临时堵板或安装堵阀,其它所有酸洗管座如制造厂没加封堵，则在现场加临时堵板.4 .临时管道正式管道a
8、.一次汽系统临时上水、升压、放水系统由除盐水管道引一条DglOO支管与省煤器入口联箱连接，介质进入省煤器至整个一次汽系统。上水利用正式补给水泵，如正式补给水泵不具备使用条件，则利用2台型号为65Y50*6的上水泵，泵扬程：h=303m,流量Q=Ioomh,升压泵采用2台型号TYPE752(西德)型试压泵，压力P=750bar,流量Q=31LInin,通过省煤器入口联箱上的疏水管升压。放水系统则设置一条巾159X4.5mm临时放水母管通至临时废液池加入次氯酸钠NaClO处理，靠联氨自然氧化达到规定要求后排放。b.再热蒸汽系统上水、升压、放水系统D由临时上水母管引一条e89X13支管至低温再热器入
9、口联箱作为上水管道。2) 再热蒸汽系统放水，可由上水系统切换至放水系统进行，放水汇集至放水母管。3) 再热蒸汽系统升压利用设置的临时管道(Dg25)连接至临时上水管道截止门前进行。c.临时加药系统设置1台计量泵作为加药泵，加药泵入口与碱箱相连，出口与临时上水管道相连。当锅炉上水时，启动加药泵向临时上水管道内注入药液。在距加药点约IOm处，设置1处取样点，从取样点取样来化验混合液浓度，根据化验结果调节计量泵流量。直至化验出的浓度符合要求为止。也可以将药品按比例直接加入到除盐水箱中，并保证混合液浓度符合要求。9水压试验应具备的条件a.锅炉钢结构安装结束，基础二次灌浆完，高强螺栓终紧完并经检查、验收
10、合格。b.受热面设备全部安装结束，并经监检验收合格。包括与压力部件施焊的密封件、保温钩钉、热工测点等所有部件焊接完毕。疏放水、排空、取样等参加水压的系统一次门以里部分安装结束，焊接、热处理、探伤结束。c.受热面吊架按要求调整完，对部分有特殊要求的支吊架，应有明确加强与闭锁措施。d.通道、平台、梯子、栏杆安装齐全、畅通，炉膛内吊盘或脚手架搭设完毕，满足水压期间检查要求，照明良好。e. 检查各部分膨胀自由，并按要求装设必要的膨胀指示器。f. 按水压试验方案已完成上水、放水、升压、风压、加药、充氮等系统，如考虑过冬，则还应完善临时加热系统。堵板安装完毕，并进行热处理。各种试验设施设置完毕，如升压泵、
11、空压机、压力表、温度计等。g.按试验方案已准备足够的除盐水，以及必要的药品，如联氨(凡乩-H2O).氨水(NHQH),次氯酸钠(NaClO)等。h. 割除一切与水压部件焊接的临时铁件，并经打磨处理及涂防锈漆。i. 各种技术文件、资料、安装记录等齐全、并经监检合格。10水压试验的程序及方法a. 风压试验当具备水压试验条件后，对锅炉进行风压试验，试验压力为0.5MPa,将系统切换到风压试验系统，将所有的放空气门、取样门、疏放水门等与风压无关的阀门关闭，启动空气压缩机(6113mm),向系统通入无油压缩空气,压力达到0.5MPa时关闭入口阀门，停空压机，对整个系统进行全面检查，对关键部件涂刷洗衣粉溶
12、液，或听声判断有无泄漏。若检查期间压力无明显变化，也没有发现泄漏点，则保持压力810小时，如果压力不降或降低很小时，则认为风压试验合格。风压试验利用上水泵出口再循环管作为进风入口。b. 水压试验1)一次汽系统水压试验打开所有空气门、关闭水冷壁、包墙过热器等疏放水门、取样门。打开除盐水来水总门，向锅炉上水，同时启动加药泵加药，根据从取样点测出的混合液浓度，来调节加药泵注入药液流量,使从取样点测出的混合液中药液浓度达到要求,即联氨200PPM,氨水IOPPM。在上水同时进行检查，发现问题及时报告，采取措施后，继续上水，当所有空气门都出水后，则水己上满。将系统切换至升压状态，启动升压泵。压力从零升至
13、工作压力时，控制升压速度不超过0.3MPamin,达到工作压力后，控制升压速度不超过0.IMPa/min,直至升至试验压力的10%时停止升压，进行初步检查，如一切正常，则升压到锅炉工作压力，进行检查，如没有发现泄漏，则升压至试验压力,稳压20分钟，然后降至锅炉工作压力，对锅炉进行全面检查，并做好记录，如无泄漏、变形等现象，则认为水压试验合格。2)再热蒸汽系统水压试验打开再热蒸汽系统所有空气门，经临时上水系统将再热蒸汽系统上满水，上水同时启动加药泵加入药液，然后将系统切换至升压状态启动升压泵，压力从零升至工作压力时，控制升压速度不超过0.3MPamin,达到工作压力后，控制升压速度不超过0.IM
14、Pa/min,直至升至试验压力的10%时，进行初步检查，如一切正常则升压至设计压力进行检查，如没发现泄漏，则升压至试验压力，稳压20分钟，然后降至工作压力进行全面检查，并做好记录。如果无泄漏、变形等现象，则水压试验合格。3)水压后，将水放尽，进行充氮保护，放水速度控制在降压速度不超过0.3MPamin,当压力降至“零”时，开始进行充氮，放水与充氮同时进行。参见锅炉水压后防腐保护方案。废水排至临时废水池，加次氯酸钠处理，待联氨自然氧化达到排放标准后，排至灰场或废水井内O废水化验工作由电厂环保部门负责，排放标准：PH值69,化学耗氧量CODCrVlOOPPM。11锅炉水压后防腐保护方案因水压后到锅
15、炉酸洗点火有较长时间，因此对锅炉进行充氮保护。使用的氮气纯度应大于98%,参见附图8锅炉防腐充氮系统示意图。充氮在锅炉放水至介质压力达到“零”时开始，充氮与放水同时进行，边放水、边充氮，放水速度随充氮速度而定，经实践证明，放水速度越慢越好，可将立式蛇形管排内存水基本排尽。放水时充氮按照逆汽水流程进行，一次汽系统首先从高温过热器出口联箱处充入氮气。其它空气门禁止打开，防止空气混入，直到系统排水口不在有水排出，关闭放水门，然后继续按照逆汽水流程充氮。一次汽系统充氮顺序依次是：高温过热器出口联箱一屏式过热器出口联箱一吊挂管出口联箱一汽水分离器出口管路。再热蒸汽系统从高温再热器出口联箱处充氮，直到系统不在有水排出，关闭放水门。充氮前将水压试验压力表换成0lkgc11)2压力表，作为充氮保护期间压力监视站，直到压力表压力显示为0.20.5kgcm2停止充氮。在充氮期间应有专人监
