《长螺旋钻孔灌注桩施工技术方案指导.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《长螺旋钻孔灌注桩施工技术方案指导.docx（10页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、长螺旋钻孔灌注桩施工技术方案指导1施工前的准备工作：1.1施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况,公司及项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。序号项目内容承办单位、审定单位1建立施工组织机构成立项目经理部，确定各班组及组成人员。施工单位2图纸会审桩基础施工图。建设、施工、监理、设计单位3施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施，并报审。施工单位、监理单位4现场定位放线点线复核，建立平面布置和建筑物的定位和控制细部。施工单位、监理单位5现场平面布置按总平面图布置水、电及临时设施。施工单位6劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场，
2、进行三级安全技术教育。施工单位7主要机具进场机械设备进场就位。施工单位8主要材料进场部分急用材料进场。施工单位9施工方案与施工技术交底施工方案、施工技术，向有关人员和班组仔细交底。施工单位10进度计划交底明确总进度安排及各部门的任务和期限。施工单位11质量安全交底明确质量等级特殊要求，加强安全劳动保护。施工单位1.2技术准备施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。a.组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的
3、设计交底和图纸综合会审。b.根据施工图纸，计算桩基础工程所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。C.做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。1.3 物质生产准备保证材料、施工机械按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期。a.材料准备:根据施工进度计划和施工预算的分析，建筑材料均应根据实际情况分批进场。b.施工机械准备:根据
4、本工程场地、施工工作面及工期等因素情况，选择如下主要机械设备：序号机械设备名称规格型号数量机械状况备注1长螺旋钻机GF301台良好2混凝土输送泵IlOKW1台良好3汽车吊25t1台良好3电焊机22KW1台良好4全站仪南方NTS3601台全新5水平仪DS3-11台全新6钢卷尺50m1把良好7砂轮切割机3KW1台良好8手推车1台良好14送料管1套良好15其它辅助设备配套1.4 施工组织准备：为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用组建项目部的管理体制。a.项目经理部由项目经理、技术负责人、施工员、专职安全检查员、专职质量检查员、材料员、资料员、实验员等成员组成，在建设
5、单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全等实施组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。b.开工前根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。1.5 施工现场准备：a.施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。b.完成现场“三通一平”工作。1.6 施工总平面布置a.临建用房租用附近居民房屋。b.施工现场布置：根据现场情况确定c.施工用水、用电利用现场临时水电系统，己接至施工现场。2设计工程量及工程质
6、要求2.1 设计工程量根据设计图纸，C5栋桩长12.5m,桩直径为800mm。合计桩数237根；Cll栋桩长13.5m,桩直径为800mm。合计桩数181根；其他各栋工程量待定。2.2 工程质量要求a.桩位：单桩桩位容许偏差为IOCn1。b.桩长与孔深：有效桩长，具体以试桩结果为准。c.钻孔工作完成后，应对钻孔进行全面检查（包括孔位、孔深、孔径、孔垂直度），合格后方能进行清孔，清孔后孔底沉渣应小于5cm,清孔后应即浇灌混凝土，不能间歇，混凝土强度等级为C30。d.桩施工垂直度允许偏差为0.5%oe.桩径：偏差20miof.混凝土塌落度为18Omm20mm,最大骨料不超过40mm。g.桩顶标高允
7、许偏差+30mm、-50mmOh.钢筋笼制作严格按设计图纸加工，允许偏差应符合混凝土灌注桩（钢筋笼）工程质量验收要求。1 .主筋保护层厚度50mm,桩钢筋锚入承台不小于35d,桩深入承台100mm0j.单桩竖向承载力特征值为4600KN,单桩竖向极限承载载力特征值为2300KNok.桩施工完成后，必须对桩身完整性进行检验，可根据桩径和桩长大小，结合桩的类型和当地经验采用钻孔抽芯法、声波投射法或动测法进行检测，检测的桩数不应少于总桩数的10机1.施工完成后，必须对桩竖向承载力进行检验，检验应采用静载荷试验，试验桩数不得小于同条件下总桩数的1乐检测达到设计要求后方可进行下一道工序施工。m.本工程基
8、桩应进行试桩，试桩数为总桩数的现并进行静载试验确定单桩承载特征值。当结果满足设计要求和根据试桩参数适当调整后，方可进行工程桩施工。3施工工艺与措施3.1 工艺原理a.混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶50cm,以保证桩顶混凝土强度。b.成孔工艺：长螺旋钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速干钻法，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱与与钻孔间隙仅几毫米，类似于一
9、个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不坍塌。即使在有地下水的地层，因土柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会坍塌。c.超流态碎压灌工艺：本工艺应用的超流态碎是在泵送碎和流态砂基础上配制的，其和易性、流动性好、坍落度大，便于泵送和长钢筋笼的下入。碎输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，中空的螺旋钻杆代停止钻杆回转，把搅好并储备的超流态碎通过泵管以约30Kpa的压力压至钻头底部，此时单向阀打开，碎压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内碎压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在软地段位会充盈较多形成扩径桩，对提高桩承载力很有好处。3.2 工艺流程定桩位 复核终孔验收灌注混
10、凝土清士提升钻杆混凝土灌注至设计桩顶上500mm吊筋、动垂起钢笼振锦动动、 插筋宏 启振锤下钢笺钢筋笼插至设计标高转移钻机循环下个桩位施工完成桩基检测3.3 施工方法a.测量放线：1）以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周，放出桩位打上小木桩，木桩顶钉上小铁钉。经复核无误后方可施工。2）施工测量的精度：按工程测量规范（GB50026-93）执行。b.桩机就位：将基本就位的桩机用线锤吊线对中，调整桩机位置直到钻孔中心与桩位中心重合为止；必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。c.
11、钻孔：钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口，下钻速度要慢。正常钻进速度可控制在11.50mmin,钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取土样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。d.钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。e.终孔：钻孔到达设计标高时，经设计、建设、监理、施工等单位的代表按有关验收条件和设计要求进行验收，被确认终孔后，方可停止钻进。f.混凝土浇筑1）混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在1
12、8020OnUn并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的税不得用于本工程。2）提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。3）有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5mmin,严禁先提钻后灌料，确保成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。4）每台桩机每台班制作试块不小于2组，并由专人负责，按规范要求制作，养护和送检，龄期28天。g.钢筋笼制作：必须符合设计要求和钢筋碎施工规范要求。钢筋笼上必须设保护层垫块（保护层厚度为50mm）；应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度的
13、混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m,横向圆周不得少于4处，并均匀布置，骨架顶端应设置吊环。纵向钢筋的接长采用焊接，纵横钢筋交接处均应焊牢。钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号存放；存放时，小直径桩堆放层数不能超过两层，大直径桩不允许堆放，防止变形；存放时，骨架下部用方木或其他物品铺垫，上部覆盖。h.钢筋笼安装1）将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，碎灌注后三分钟内立即开始插笼,减少时间差，减小插笼难度2）长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。3）因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行
14、双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。4）碎浆经加压泵随着螺旋钻上升将桩孔灌满后，随即吊装钢筋笼。安装钢筋笼时要求操作平稳，防止钢筋笼发生变形；下放钢筋笼时对准孔位中心轻放、慢放，严禁高起猛落、强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁。经过点焊成型的钢筋笼吊起居中后靠自重即可插入碎一定深度，笼较长靠自重或无法压入时，可加震动器震入。5）下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.21.5mmin06）钢筋笼下插到设计位置后关闭振
15、动锤电源，最后摘下钢丝绳，用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3米开启振动锤一次，以保证混凝土的密实性。i.桩头清理：成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土,清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼，弃土应堆放至指定地点,确保施工连续进行。j.桩基检测：灌注混凝土桩施工完毕28天后进行检测，由专业检测单位进行检测试验，检测桩位由监理单位及建设单位进行会审后确定，施工单位配合进行桩帽的制作工作。4常见质问题及防止措施4.1 堵管长螺旋钻孔钻头设计有钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。当砂泵时随着泵压增加钻门打开，由此将碎灌入孔内。一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。如果出现塑性较高的粘性土壤，则采用钻具回转泵
