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1、目录一、编制依据与原则.01二、工程概况.Ol三、不良地质专项安全施工方案.02四、安全施工保证措施.15五、应急预案18六、文明施工管理措施.21隧道不良地质专项施工方案一、编制依据与原则1、相关标准、标准和施工图(1)招标文件、两阶段施工图设计、实施性施工组织设计；(2)施工调查及现场勘察资料；(3)成武高速公路建设指挥部编成武高速公路建设工程管理方法；(4)公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)；(5)施工现场临时用电安全标准(JGJ462005)；(6)公路工程技术标准(JTJ076-95)(7)公路工程抗震设计标准(JTJ004-89)山)公路隧道设计标准(JTGD7
2、0-2004)(9)公路隧道施工技术标准(JTGF60-2009)(10)锚杆喷射混凝土支护技术标准(GB50086-2001)(11)地下工程防水技术标准(GB50108-2008)(12)公司拥有的施工工艺、施工方法成果、机械设备、管理水平、技术装备及多年积累的类似工程施工经历。2、编制原则UJ严格遵守招标文件明确的设计标准，施工标准和质量评定验收标准。(2)坚持技术先进性，科学合理性，经济适用性，安全可靠性与实事求是相结合。(3)对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。二、工程概况1、工程概况本合同段布设有两座隧道，分别是陈家山隧道(后半段)和索池隧道(前半
3、段)。1、陈家山隧道为一座左、右线别离的四车道高速公路隧道，位于甘肃省成县苏元乡董家坝村东侧。隧道左线起止桩号为ZK+130-ZK4+725,全长595m,属于石质中隧道。右线起止桩号为YK4+512-YK5+740,全长1228m,属于石质长隧道。左线纵坡-2.8%；右线为-2.6机进出口均采用端墙式洞门。本合同段隧道范围为右线YK5+120-YK5+740,长620m,左线ZK4+400-ZK4+725,长325m,左右线总长为945m。2、索池隧道为一座左、右线别离的别离的四车道高速公路隧道，位于甘肃省成县苏元乡杜家湾村东侧。隧道左线起止桩号为ZK8+883-ZK8+725全长1842m
4、,右线起止桩号为YK10+908-YK10+698,全长1790m,隧道纵坡均为单向坡，左线纵坡-0.5%;右线为-0.55%o属于石质长隧道，进出口均采用端墙式洞门。本合同段隧道范围为右线YK8+908-YK8+800,长892In左线ZK8+883-ZK9+800,长917m,左右线总长为1809m。2、地形、地貌隧道区属于构造侵蚀低中山区，海拔在990T320m0地形起伏大，基岩冲沟发育，隧道进出口段位于甘沟子左右两岸山体坡角处，进出口自然坡高在30-90m,坡度约30-45;出口端坡高在25-70m,坡度约20-30。洞身位于基岩山体。山体顶部覆盖黄,局部己被人为改造为耕地。3、地层岩
5、性根据勘察资料，隧址区出露地层岩性：石炭系(C)砂岩、灰岩：该套地层在左线隧道出口甘沟子沟底出露，岩性主要以中厚层夹薄层灰岩为主，局部夹页岩、砂岩、多属于较坚硬岩。上第三系(N)红色砾岩、砂砾岩夹泥岩：遂址区广泛分布，该地层岩性主要由两局部组成；下部(NI)为红色砾岩、砂砾岩夹砂岩、泥岩，以砾岩为主，磨圆较差，多角砾状，多为基地式胶结，泥铁质胶结较好；上部(N2)为紫红色粉砂之泥岩、页岩、砂岩、砂砾岩、砾岩夹灰白色疏松砾岩分布，多为泥铁质胶结，胶结较差岩层产状近于水平,140-2203-13。山体上部覆盖灰黄、土黄色黄土，厚度随地形变化较大，约2-60m0隧道洞身主要通过第三系上新统(N2)红
6、色砾岩、砂砾岩、砂岩、泥质粉砂岩、泥岩互层，局部呈夹层，以砾岩、泥岩为主，层厚0.5T.5m不等，以中厚层为主，岩层产状平缓，岩体中节理裂隙发育，以层面裂隙为主局部互相切割使岩体较破碎，对围岩的稳定不利，经声波测试岩体波速2430-3870ms,平均值3020ms,完整性系数kv=O.73,岩体较完整。4、地质构造及地震动参数(1)、区域构造隧址区位于秦岭东西向构造带西延局部的秦岭印支褶皱带内之徽成断陷盆地西缘。隧址区内区域性断裂和褶皱均不发育。、断层隧址区未发现区域性断层，岩层产状平缓，发育有少量的层错动带，多有泥质及构造角砾填充，泥铁质胶结一般，对洞室洞顶稳定有一定影响。(3)、地震隧址区
7、新构造运动较为强烈。在区内表现为白系与第三系呈角度不整合接触关系；地壳上升较强烈，河谷下切较强烈，“V字型河谷发育，高差达30Onb在隧道进出口甘沟子沟道两岸有多级阶地残留。根据国家地震局公布的中国地震动峰值加速度区划图、中国地震动反响谱特征周期区划图(G18306-2001图A和图B),并结合甘肃省地震灾后恢复重建工作陇南、甘南地区地震动峰值加速度区划图和甘肃省地震灾后恢复重建工作陇南、甘南地区地震动反映谱特征周期区划图，隧址区的场地反响谱特征周期为0.40s,地震动峰值加速度0.20g,相当于地震基本烈度VlIl度区。6、不良地质的预见本隧道主要存在的不良地质现象为突水涌泥、瓦斯、断层和高
8、地应力等。三、不良地质专项安全施工方案1、突水涌泥专项施工方案我部施工的索池，陈家山在突泥、突水的可能；隧道通过断层，岩体破碎，易发生涌水，危急施工安全，同时也可能造成地表失水，影响居民生产生活用水，拟采取如下措施：超前地质预测预报岩溶地段要根据设计要求进展超前地质预测、预报，采用地质素描、地质调查、地质雷达、TSP长距离超前地质预报、超前预注浆堵水炮眼超前钻孔等综合方法进展预报，准确判定前方岩溶形态、地下水分布情况和储量，为制定施工方案提供依据。对可能发生大规模的突水、突泥的地段施工，需要维系岩溶水通畅时，上报监理和设计单位进展变更，采取预注浆加固措施，预注浆加固前先采取引排措施，然后进展注
9、浆。开挖、支护、二衬注浆完毕后先施工超前管棚然后开挖，根据围岩级别采取三台阶法开挖，开挖后及时进展初期支护并封闭成环，仰拱和二衬及时紧跟，以“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、强支护、勤量测的原则组织施工。开挖后隧道周边情况探测开挖完成后及时采用地质雷达对隧道的拱顶、边墙及隧底情况进展探测，当发现异常时采用5m钻孔进展钻探验证，如发现隧道周边5M以内有空腔必须进展填充和加固。隧道周边径向注浆开挖后及时对隧道周边进展径向注浆，封堵地下水，控制地下水排量，如果隧道洞顶有住户，要严格控制地下水流失，采取“以堵为主，限量排放的原则。地下水环境保护对隧道洞顶，要严格控制地下水流失，采取“以堵为主，限量排放
10、的原则。施工中应根据地质超前预测预报及隧道环境监控实施情况，按设计采取相应的超前帷幕注浆堵水、开挖后径向注浆堵水、全环防水、抗水压衬砌等防堵水措施，以免给当地居民的生产生活及生态环境造成影响。综合评价处理完成后进展综合评价，对处理效果和对隧道耐久性的影响，必要时再采取加强措施，确保不留隐患。应急预案存在突泥、突水可能的地段，在施工前事先制定出超前探水与预注浆堵水方案，制定突发安全事件应急预案，配备安全防护及安全逃逸设施，明确逃逸路线，进展紧急逃生的培训与演练，施工中严格按照既定方案进展实施。隧道暴雨后不施工、连续降雨后观察施工。2、隧道坍塌安全专项施工方案隧道隧址区底层岩性较复杂，隧道洞室穿过
11、破碎带时容易引起坍塌、冒落，施工时应引起重视。施工原则断层段严格按“早预报、先治水、前支护、短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤量测，步步为营，稳步前进的原则组织施工。超前地质预报采用开挖面地质素描、TSP203地震反射法、HSP水平声波反射法、地质雷达、红外探水和超前钻探进展超前地质预报。对围岩的破碎和富水程度进展预测和验证。及时进展信息收集、处理、反响，以调整施工方案和施工方法。施工方法根据超前地质预报所提醒地质断层及地下水的水量情况按设计采取超前预注浆、局部注浆、开挖后径向注浆和超前小导管注浆等注浆方式，确定注浆的范围。注浆完毕后,对注浆效果进展检查，是否进展补注浆，是否可以开挖。开挖根据
12、现有资料针对不同断层采取不同的开挖方法，在开挖过程中根据实际情况适时进展调整。断层及破碎带施工主要采用双侧壁导坑法、台阶法开挖施工。初期支护采用喷、锚、网、喷支护紧跟、钢架支护。喷射碎厚度符合设计要求，加强监控量测工作，根据位移量测结果，评价支护的可靠性和围岩的稳定状态，及时调整支护参数,确保施工安全。钢架紧跟开挖施作，及时封闭成环，对双侧壁导坑法、七步台阶法施工地段，辅助钢架支护在衬砌前逐段撤除。辅助支护施工措施根据实际进展设计变更以及现场施工安全需要进展施作。仰拱超前，衬砌适度紧跟仰拱超前施工，衬砌适度紧跟，形成封闭构造，提高衬砌构造的承载力；施工缝、沉降缝作特殊处理，一方面为了防水，另一
13、方面可减弱地层活动性对衬砌构造的危害。3、煤层瓦斯安全专项施工方案本隧道为无瓦斯隧道至低瓦斯隧道之间，但属于溶蚀破碎带中可能存在局部瓦斯聚集，所以该段施工的关键问题是瓦斯的防治。防治瓦斯的原则是超前预报、严格瓦斯检测、加强通风、防火防爆、排防、封闭相结合。3.1揭煤防突施工方法作业程序：煤层超前探测一煤与瓦斯突出危险性预测一钻孔排放瓦斯一防突效果检验一石门揭煤一过石门坎一煤层掘进。(1).施作超前钻孔，探明煤层位置和瓦斯情况结合超前地质预报，上导坑开挖工作面掘进至煤层20m(垂直距离)时，打3个穿透煤层全厚的超前钻孔，并进入顶(底)板不小于05m,详细记录岩芯资料，结合上导坑的超前钻孔和开挖，
14、推测煤层是否有畸变。施作超前钻孔时直径为中75mm,假设发现地质构造变的复杂、岩体破碎，则必须在隧道开挖轮廓线外5m范围内布置一定数量的超前钻孔，确保能准确掌握煤层厚度、角度变化及瓦斯情况等。(2)、施作预测孔，进展煤与瓦斯突出危险性预测考虑到测定瓦斯压力要到达原始压力值时间较长，并且单独用瓦斯压力并不能确切判明煤层的突出危险性，本设计揭煤前不测定瓦斯压力，以节约施工时间。突出预测采用钻屑指标法为主，钻孔瓦斯涌出初速度法为辅的方法。隧道采用上、下导坑法开挖，突出预测孔主要控制上、下导坑断面（预测孔直径中50mm）。（3）、防治瓦斯突出技术措施防治突出采用多排钻孔排放或抽放。结合突出预测情况，如
15、煤层确存在较大突出危险，可将钻孔封孔接抽，到达加速和有效的消除突出危险性目的。钻孔控制范围：隧道轮廓外上方7m,左右两侧6m,底部3m；钻孔孔径108mm,并进入底板岩层不小于0.5m。抽排半径取1.5m。上导坑施作钻孔时工作面坑底距煤层顶板垂距不小于5m,由超前钻孔确定，下导坑排放钻孔在上导坑排放完毕并揭煤后进展。14）、瓦斯排放排放孔进展瓦斯排放时，所有洞内掘进施工应停顿，排放15天。排放瓦斯顺序：上导坑打排放钻孔（坑底距煤层不小于5m）一排放瓦斯15天一揭煤穿过煤层一下导坑打超前钻孔及预测孔。当判定有突出性危险一由下导坑底顺煤层施作扇形排放钻孔一排放瓦斯15天一下导坑揭煤穿过煤层。（5）、防突效果检验瓦斯排放完成后，上下导坑分别打检查孔，确定瓦斯排放是否完毕。检查孔布置在揭煤端面中部，并位于措施孔之间，终孔位置位于措施孔控制范围的边缘线上。假设煤层不具有突出危险性，则完毕排放。否则视排放效果应继续排放或采用水力冲孔等其它措施处理。16）、放炮揭开和穿过煤层通过排放效果检验，煤层无突出危险性后，封堵排放钻孔。采用自进式锚杆对开挖轮廓外岩体进展超前注浆加固，同时安装格栅钢架，而后采用震动放炮揭煤。揭煤时，掘进工作面与煤层之间必须保持一定岩柱,其最小垂直厚度
