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1、隧道掘进机施工方案1、编制根据1.1、 符合设计文献和有关的施工图纸，并按照项目部总体实行性施工组织设计编制。1.2、 遵照中华人民共和国安全生产法(2023修正版)、建设工程安全生产管理条例(国务院令第393号)、公路工程施工安全技术规程(JTJO7695)、建筑机械使用安全技术规程(JGJ332023).建筑施工安全检查原则(JGJ59-99)、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2023)、公路水运工程安全生产监督管理措施(交通部令2023年第1号)等工程建设安全生产管理规定，符合公路工程质量检查评估原则(JTJF80/1-2023).公路隧道施工技术规范(JTJo4294)、公路
2、工程技术原则(JTGBO1-2023),钢构造工程施工质量验收规范(GB50205-2023)、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2023.J253-2023)、铁路瓦斯隧道技术规范(TBlOI20-2023J160-2023)、建筑钢构造焊接规程(JGJ81-2023)等规范、原则的规定进行编制。1.3、 国家、交通部、省、直辖市现行环境保护、劳动保护有关政策、法律、法规等。1.4、 对协议段的现场踏勘所获当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。2、工程地质水文掘进机法经济切割岩石合用于围岩岩石极限抗压强度不不不大于90mpaB各级围岩，地下水无碍，最大切割岩石硬度可抵达120MPa.3、掘进
3、机施工临建布置3.1、 用电掘进机用电额定电压为114OV电压，隧道口需有IOKV电压日勺线路接口。专用变压器变压到1140V,提供掘进机使用，专用变压器至掘进机端低压线缆不合适不不大于500m,因此，较长的隧道应使用高压铠装电缆进洞，专用变压器随开挖进展逐渐向隧道开挖齐头移动。3.2、 用水掘进机工作状态时为润滑和降尘，需使用高压水，供水压不不不不大于3Mpa,用水量不不不不大于100立方米/天。因此，需在隧道洞口山顶修建高山水池，高山水池所处的位置较隧道拱顶高出30-50米，以提供强大日勺水压力在修建高山水池有困难的地方，也可使用双台增压泵，在水池采用球阀开关分支连接，保证在其中一台高压水
4、泵损坏的状况下，另一台为掘进机供水。3.3、 出硅隧道掘进机在掘进过程中，截割部截割岩石后，由星形铲板通过第一运送机把石喳运至掘进机尾部，自卸汽车在此等待和跟进，洞稽直接卸于车厢里，然后自卸汽车将喳运出洞外。在保证开挖速度的状况下，也可采用装载机、挖掘机等设备辅助进行出磴。隧道出罐可在开挖同期进行，节省了时间。3.4、 其他临时设施布署隧道洞口设生产区和生活区，生产区重要考虑路基土石方施工机械、隧道施工动力设备、桥台施工设备的寄存调度区，并根据工程需要布置拱架和钢格栅加工区,周转料及料库、喷碎搅拌区三大块。生活区与生产辨别开，生活区建设时尽量保留原地貌中的树木，便于撤场后的地貌恢复和绿化工作。
5、一般一种隧道一种口生活区按200人的容纳原则修建。3.5、 隧道弃硅场隧道掘进机切割下的岩石喳块粒径自身较小，可简朴破碎筛分后经试验抵达强度规定，即用于本隧道喷硅、衬砌及仰拱填充骨料，虽然洞硅通过加工强度不能满足高标号混凝土规定，亦可运用于本标段低标号混凝土，至少能用于路面工程沥青路面水稳层骨料。因此在弃喳场选用时应考虑上述原因，确定弃硅场日勺大小及砸石设备布置，多出弃喳弃置于弃磴场，弃喳场采用挡护措施，防止雨水冲刷流失，污染农田和花圃、果林、沟渠等，弃罐场表面覆盖地表植被土，以便绿化和再造林。4、隧道掘进机施工进度安排4.1、 开挖分层及后台配置以新型徐工EBZ260悬臂式掘进机开挖设备为例
6、，近年来，掘进机施工措施已渐趋成熟，施工进度很快，假如还需加紧，可采用正台阶措施施工，上断面高度不合适不不大于5.5m,上半断面掘进机、下半断面采用老式钻爆法，效率更高，加之隧道喷射混凝土也需要较强大的高压风，因此，在隧道的开挖后台仍需完全按老式钻爆法配置资源（电力系统和空压机配置满足钻爆法），在掘进机故障检修保养期即刻调整为老式钻爆法。4.2、 隧道开挖进度计算掘进机法隧道施工仍然遵照新奥法原理，开挖前做好隧道测量工作，每个洞口设三个以上经反复复核过的三角精密导线控制网点。施工准备期间，隧道洞口高压电就位、掘进机组装、空压机安装、高山水池日勺修建、二衬拱架加工场所喷射混凝土搅拌站等应同期完毕
7、。迅速投入隧道施工，进场临时便道需高原则建设。隧道一旦开始掘进，由于掘进机生产效率较高，与之匹配时装运作业线、支护作业线、衬砌殓作业线，超前地质预报作业线、辅助作业线（包括通风、注浆、洞内排水）应满足规定，提前筹划，如防水卷材铺设平台、仰拱栈桥、二衬模板台车应提前加工组装。掘进机调试正常，其他匹配工序能满足掘进机进度后来，按照如下开挖循环安排组织施工。下表为估算时间表。单头掘进机掘进循环时间、工期计算in、IV级围岩V级围岩序号工程名称工程数量时间工程数量时间(min)(min)1测量30302超前支护1201204每循环掘进进尺3m2101.8m2105678出磴606011安装拱架格栅、挂
8、网12012012喷18018013循环时间72072014循环进尺31.815日循环数2216最高日进尺63.617平均月进尺16090由上表可知，隧道初期支护工序转换较多，耗时较长，需配置足够力量满足规定，紧跟齐头。开挖后即刻开始支护，假如支护不能满足进展规定，应随时动态添加。为保证二次衬砌跟进，隧道仰拱应在初期支护完10天左右进行,衬砌台车长12m,按照两天一种循环，每月可完毕180m,基本上满足规定。考虑到紧急停车带需对台车进行改装后才能施工，因此，紧急停车带有也许将会在开挖过程中长期暴露在外,在进行初期支护时一定要加强支护质量控制。当然，假如在正常段保证3天2模，每月衬砌进度至少可抵
9、达240m,甚至可在衬砌同期完毕紧急通车带扩大段或汽车通道扩大段二次衬砌施工。5、隧道重要工序施工要点5.1、 洞口段开挖隧道洞口选择遵照“早进晚出”日勺原则，尽量采用“无仰坡”开挖技术进洞，严禁人为“大挖大刷”现象，如发现洞口设计里程与以上原则不符，应及时告知设计进行变更，以保证进洞安全。隧道进洞后根据进度安排其他开挖、建筑、附属工程施工，但应及时施工洞口明洞段和洞门端墙。洞口采用分层开挖，施工机械以大功率挖掘机为主，洞口场地以装载机辅以推土机整平压实，遇坚硬石质地层钻眼爆破，采用自卸车弃往制定弃土场或填方地段。隧道洞口围岩均为块碎石松散地带，为保证洞口围岩稳定，采用台阶分步法开挖，第一步将
10、土石方开挖至开挖线形状，保留关键土，以便在关键土台上施作超前支护大管棚；第二步在超前支护完毕后，援除关键土，进行正洞开挖。先墙后拱衬砌，先修好洞门，及时施做防水层。该段施工避开雨季并遵照“短进尺，弱爆破，快封闭，强支撑”的施工原则。洞口段施工根据隧道进口实际地址状况，围岩类型差，边、仰坡顶覆盖层厚。为保证施工的安全性和可靠性，在边，仰坡施工竣工后，应首先进行明洞时施工，待洞门工程结束回填后，再进行洞口段开挖。隧道出口围岩相对很好。可视实际施工状况，决定明洞施工次序。5.2、 边仰坡施工进洞前，首先完毕洞顶排水沟、洞外截水沟，以便估计引离地表水。然后，自上而下进行边仰坡开挖，严禁掏底取土或使用大
11、量爆破，施工中尽量减少对原岩层的扰动，最终，按设计坡度对边仰坡一次修整到位，并分层进行边坡防护，以防岩土风化，雨水渗透而坍塌。隧道洞口边，仰坡采用锚喷防护，坡面修整好后按设计规定成孔，成孔后及时将锚杆送入孔中。使用水泥砂浆注浆，水泥砂浆强度不低于20Mpa,其配合比要符合设计规定。注浆时先高速低压从孔底注浆，当水泥砂浆从孔口溢出后，再低速高压从孔口注浆，注浆压力为0.4MPao为增长浆液的和易性和水泥砂浆的初期强度，在浆液中掺入适量的减水剂和早强剂。编钢筋网时，依托锚杆头挂焊6钢筋网，逐点焊牢，同步边敲击筋条贴合岩面凹凸起伏（间距不不不大于3cm）,保持平顺，尤其凹陷处应增长挂网锚杆固定。喷射
12、小石子於前对岩面应先喷水湿润，以免殓层成壳脱落，在网片生锈前及时从上向下喷射。喷射小石子碎日勺配合比、外加剂掺量、气压、水量、喷距、每次喷厚、层次等应经现场工艺试验确定。5.3、 超前大管棚施工次序：施作校套拱f钻机就位f钻孔f扫孔f插入钢管f孔口密封处理f喷碎封闭f管棚钢管注浆f开挖及支护f进入开挖支护循环柱套拱：按设计规定进行校套拱施工，套拱内设工字钢拱架，并安装孔口导向管，工字钢与导向管焊成整体。钻孔：采用地质钻机从导向管钻进，并顶进长管棚钢管，开孔时低速低压。钻机纵轴方向精确定位，保证孔向对的，每钻完一孔即顶进一根钢管，注一孔浆。管棚插入：钢管节采用丝扣连接，为保证同一横断面内接头数量
13、不超过50%,相临钢管的接头错开量不不不不大于1m,施工前先确定本次顶入长度，编排好每孔管节顶入次序，并做详细交底。孔深阻力大时，采用机械顶进。注浆：运用间隔位置先行敷设的钢管进行，注浆压力控制在0.5LOMPa,终压22.5MPa注浆时做好记录，根据压力状况和跑浆状况确定终止时间。5.4、 隧道掘进机开挖5.4. 1、开挖原则开挖方式采用台阶法开挖，运送采用无轨运送，及时封闭开挖面施做初期支护,做好隧道监控量测，以监测成果及时调整支护参数和防水、衬砌施做时间。洞口进洞浅埋和全隧断层破碎地带穿越遵照“短进尺、弱爆破（虽采用掘进机开挖，局部仍不可防止会使用爆破方式）、强支护、早封闭、勤量测、衬砌
14、紧跟”的原则。5.4.2、 掘进机设备参数（如下页参数表）掘进机参数表项目参数整机质量120t长13000mm宽铲板3800mm机身3000mm高截割头水平放置最高点2700mm机身2195mm外形尺寸卧底深度280mm地隙270mm定位切割高度5700mm范围宽度7000mm面积39.9m2龙门高度400最大/经济切割岩石12090MPa爬坡能力18行走速度06.310min接地比压0.17Mpa总功率595KW切割电机功率320KW泵站电机功率200kW供电电压AC1140V切割头转速30.6rmin装载能力星轮式/4.3m3min履带宽度720m履带外宽2930mm啧雾水压内喷雾水压23
15、MPa外喷雾5.4.3、 EBZ260掘进机施工措施5.4.4、 1、掘进机准备掘进机作为我国近来刚刚兴起的公路、铁路隧道施工装备，由煤矿采煤机改善而成，现正在逐渐向全国推广。其施工迅速、简便，对于整体性很好、强度较低的围岩合用性强，隧道开挖质量很好，对后续支护、二衬带来较大以便。隧道掘进机由刀头和机身构成，施工现场进行组装，具有自行功能。移动和工作均使用自身电机。1.4、 3.2,掘进机作业操作（1）、电气操作、向上搬动电器电控箱右侧电源开关手柄至“接通”日勺位置，此时前后照明灯同步点亮。检查显示屏、电压表和机器周围，假如没有异常状况，即可按如下次序进行开机操作。、顺时针旋“信号、报警”开关，发出开机信号。并观测工作现场，确认不能
