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1、预制梁(板)质量检验评定表项目名称监理单位公路等级桩号及部位施工单位合同段项次检测项目规定值或允许偏差检测结果质量评定检测数合格数合格率(%)规定分实得分1碎强度(MPa)2梁(板)长度(mm)3宽度(mm)4高度(mm)5跨径(mm)6支座表面平整度(mm)7平整度(Inm)8横系梁及预埋件位置(mm)910合计100外观鉴定减分质量保证资料减分监理意见及签名注：根据有预埋件来填写规定分工程质量等级评分得分：等级：编号:统计:复核:技术主办:项目主管:日期:QL-2标空心板梁预制首件工程施工工艺总结一、首件概况根据指挥部及监理部要求，同时为了提高施工质量，提升自身的管理水平，我部选择石固大桥
2、2-2#中板进行空心板梁预制首件工程。该梁板顶面宽1.04米，底宽1.24米，3梁高0.95米，长19.4米，该梁板碎理论方量为11.3m。该梁板于2010年03月13日上午9点20分开始浇筑，至11点10分浇筑结束。于03月14日上午模板拆除。二、编制依据1、239省道高淳东段工程QL-2标施工图；2、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000);3、交通工程质量检验评定标准(JTGF80l-2004)o三、施工机具设备及人员在首件工程施工过程中，我部人员、设备、仪器配置如下：人员配备序号岗位数量1管理技术人员22钢筋工63机修24模板工65碎工15测量试验仪器设备序号仪器名称型号数量1全
3、站仪T0PC0N-30012水准仪DS313水准尺5m14钢尺50m25试模5组6坍落度筒2套工机具表序号名称型号、规格单位数量31碎运输车8.Om辆22电焊机30KVA台23空压机台34钢筋弯曲机台15钢筋切断机台16插入式振捣棒台4四、原材料及试验该梁板设计为C50碎，水灰比为0.35,坍落度为160?20mm;位目标配合比：水泥:砂:碎石:水:外加剂486:663:1081:170:4.86水泥:句容台泥牌P0.52.5级普通硅酸盐水泥砂:采用江西产中粗砂碎石:碎石采用高淳产的5-2OnIm连续级配碎石；水：日常生活用水.夕卜加剂:采用江苏新博特生产的JM-I型早强高效减水剂。钢筋：采用
4、沙钢产HPB2358永钢产热轧带肋钢筋HRB335d)10、12、16。五、各个工序施工时间：2010年3月11日-12日：进行钢筋安装并通过验收；2010年3月12日进行板梁模板的支立；2010年3月13日进行空心板梁碎浇筑；六、各工序施工工艺及技术控制措施1、底模底模做法为C30碎IoCm厚，长度为20.4m,两端部加厚，采用20Cm厚的钢筋碎，以提高两端部的承压能力，防止底模断裂。保证底模有足够的强度、刚度，同时底模的表面按设计要求设预拱度。2、钢筋制作安装钢筋进场后，立即通知监理工程师鉴证取样，将试件送至有资质的试验室检测，钢筋试验合格后进行钢筋的加工制作，钢筋在加工制作前，应对钢筋进
5、行除锈处理。空心板梁箍筋、骨架筋的加工制作在钢筋预制场地上进行，然后装配成型，钢筋焊接、绑扎接头及箍筋、骨架片等的制作安装尺寸符合规范或设计要求。加工成型后的钢筋及时覆盖，以防锈蚀。3、立模内外模均采用定型钢模板，立模前在模板表面刷一层脱模剂，接缝处粘贴双面泡沫胶带防止漏浆。模板就位后用对拉螺栓连接固定，并在模板顶部每隔Im用钢管加垫木压住顶板钢筋。模板支立好后对模板质量进行测量，测得模板标高偏差为?5m内；模板长偏差为T0,+5mm之间。模板表面平整度偏差为5mm内；模板相临两板表面高低偏差为2mm内，均符合要求。3 .碎浇筑?原材料水泥采用句容台泥牌P0.52.5级普通硅酸盐水泥;黄砂采用
6、中粗砂，碎石采用高淳产的5-20mm连续级配碎石;外掺剂采用JMT型早强高效减水剂，所有原材料经试验合格。?碎配制板梁C50设计配合比为水泥:黄砂:碎石:水：外加剂二486:663:1081:170:4.860?浇筑在位浇筑之前，重新检查模板内钢筋是否符合要求，在检查合格后进行梁体混凝土浇注。梁板混凝土为C50钢筋混凝土，水泥采用52.5台泥水泥，细骨料采用中粗砂，粗骨料为5-20连续级配碎石，所有原材料必须经过工地试验室试验且符合设计及规范要求，同时通知监理工程师抽检，合格以后方可用于梁板混凝土。在碎浇筑前须检查锚垫板、螺旋筋安装位置，端部波纹管与锚垫板的缝隙间是否用胶带纸密封封好，以防漏浆
7、。张拉端的锚垫板直接用螺栓固定在模板上，同时必须控制锚垫板平面与孔道中心线垂直。梁板混凝土采用自动计量搅拌机集中拌制。在浇筑侧板混凝土时两边对称浇筑，以防止内模偏位。碎振捣以插入振捣器振捣为主，附着式振捣器振捣为辅。在底板混凝土的振捣采用平板振动器;顶板和侧板混凝土采用插入式振动器振捣，振捣时从侧板两侧同时进行，以防止芯模左右移动。混凝土浇筑厚度不超过30cm,上层碎必在下层碎初凝之前覆盖，以保证接缝处性的良好接合。浇筑到顶板后，及时整平、抹而收浆。在浇筑碎时按以下要求进行：a、按设计要求选择施工配合比，按规范要求测定砂石含水量，同时进行施工配合比调整，并根据实际需要掺用高效减水、高增强JM系
8、列外加剂，确保税强度。b、空心板浇筑前彻底检查保护层厚度是否满足设计要求，垫层采用碎垫块，呈梅花型布置在侧模及底模上，既保证碎结构质量，又不影响碎外观。c、碎振捣应密实，不能漏振，要控制好振动棒插入深度，严禁触及波纹管，以防漏浆。d、浇筑时应从两侧对称地浇筑振捣前进，避免引起内模左右移动和上浮。e、碎振捣选用经验丰富的作业工人，确保碎密实，振捣时间以碎不再明显下沉，无气泡上升，表层出现薄层水泥浆为止。f、为确保税浇注质量，试验人员严格控制好施工配合比，作业人员加强振捣，专人负责，钢筋工、木工跟班作业，负责检查模板、钢筋的变形情况。g、每块空心板制作3组试块进行标准养护作为梁体碎强度检验的依据，
9、另制作2组与梁同条件养护的试块作为张拉等工序强度控制的依据。h、拆模后随即对梁体进行编号标注，编号中应包含预制日期、安装部位。累计数量等信息，不能犯重复制梁、漏制少制等这样的低级错误。4 .拆模与养生现正值冬季，养护按冬季施工要求进行:碎浇筑后，设暖棚进行保温，暖棚顶面用篷布进行覆盖，在预制梁的两端及侧面设置煤炉，燃烧煤球烧水加温加湿，并用温度计进行定期观测，每3,5小时测量一次养护温度，检查保温效果并填写测温记录，保证税在必要的温度及湿度下养生。约12小时后开始拆除芯模和侧模，拆芯模时间需1小时，拆出的钢模板及时清理、刨光、拼装、涂油后周转使用；当侧模拆除后，及时人工进行侧面凿除浮浆层。七、
10、数据分析及存在问题该梁板于2010年03月13日上午9点20分开始浇筑，至11点10分浇筑结束。坍落度为33165mm,理论碎方量为11.3m,实际浇筑方量为11.5m。于03月14日上午模板拆除。经现场检查外观质量较好，无明显色差、无漏振。存在问题：1 .板梁芯模拼缝高差稍大，内表面欠平整。2 .板梁腹板局部振捣轻，有水波纹。3 .板梁侧模支撑不牢固，轻微漏浆.顶面碎拉毛较浅。4八、后续施工注意事项1、加强振捣工作，杜绝漏振现象。2、侧模定位需采取拉杆和支撑杆双控制，严禁胀模。3、严格控制顶面碎厚度及平整度，并且控制拉毛深度达2-3mm.4、碎浇注前检查底板基本干净无杂质后，方可进行浇筑。5、进一步加强技术交底细化工作、施工现场管理力度。九、总结我标段空心板梁预制首件工程施工在指挥部、驻地监理部的大力支持与指导帮助下，已经顺利浇注完成。但在施工过程中也暴露了一些问题，我们将在以后批量生产时强化过程控制，对施工工艺做进一步优化，加强施工人员培训，提高操作熟练度。因预应力张拉还未进行，本次仅对梁板预制施工工艺进行总结，预应力张拉及压浆施工总结将在工序完成后及时进行。
