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1、工程质量通病及防止措施编制:审核：批准：1 路基工程12 桥梁工程33 涵洞工程104 其他工程135 质量通病防止成果19工程质量通病及防止措施一、路基工程1.填方路堤原地面未进行处理就上土施工；防止措施：做好原地面临时排水设施，并与永久排水设施相结合。路堤修筑范围内，原地面的坑、洞、基穴等，应用原地面的土或砂性土回填，并按规定进行压实。路堤基底为腐植土B,应先清除有机土，种植土，平整后按规定规定压实。路堤基底原状土B强度不符合规定时，应按设计规定进行换填。2 .横向斜坡路堤填筑未挖台阶，出现路基横移，下挡墙挤裂。防止措施：山坡路堤，当地面横坡陡于1：5,原地面应挖成台阶，台阶宽度不不不小于
2、1米，并用小型扎实机加以扎实，填筑应由最底一层台阶填起，并分层扎实。对半填半挖横坡陡峻地段路基，必须在山坡上从填方向上挖成向内倾斜的台阶，台阶宽度不不不小于1米。3 .土工合成材料易破坏。防止措施：铺设材料前，先将场地整好，以免土层表面有坚硬凸出物穿破土工合成材料。填筑碎石垫层时，应采用沿土工合成材料两侧边缘倾斜填料，以免导致其损坏。土工合成材料摊铺好后应立即用土料填盖，防止在烈日下暴晒。施工现场中发现土工合成材料有破损时必须立即修补好。4 .施工中发现土工合成材料出现扭曲、折皱、重叠现象。防止措施：下承层必须平整良好，碾压密实后方可摊铺土工合成材料。摊铺时应拉顺，紧贴下承层。摊铺前应先把一侧
3、固定，然后依次摊铺。5 .摊铺碎石垫层时，下层土工格栅被翻起、损坏。防止措施；土工格栅上第一层填料摊铺须采用前置式装载机。第一层填料0卸料，摊铺次序应与土工格栅摊铺方向相反。机械不得在覆盖的土工格栅上直接通过。6 .填石路堤的石块尺寸过大，导致很大的空隙，使路堤上部陷落下沉。防止措施：填石路堤0石料强度不应不不小于15Mpa,填石路堤石料最大粒径不适宜超过层厚02/3。当石块级配较差，粒径较大石块间有空隙存在时，可于每层表面0空隙里扫入石渣、石屑等，用压力水将砂冲入下部，时空隙填满。7 .路基施工中有积水现象。防止措施：路基施工中，各表层不应有积水，填方路堤应根据土质状况和施工时气候状况，做成
4、2%4%l的排水横坡。雨季施工或因故中断施工时，必须将施工表层及时修理平整并压实。路基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水及防渗设施。8 .路基填筑压实度达不到设计规定。防止措施：路基填料须符合设计和有关规定0规定。路基填料的含水量必须在最佳含水量土2%的范围内碾压。路基应水平分层填筑，每层需铺厚度不应超过试验段所确定的松铺厚度。碾压机具组合、碾压速度、碾压次序、碾压遍数均应与试验段确定的参数符合。9 .桥涵台背回填土质量达不到规定。防止措施：应选用渗水性土填筑，不得将构造物基础挖出来的劣质土混入填料中。台背后回填土应与锥坡填土同步进行，涵洞、通道台背填土，应两侧对称均匀回填。施工中要防止雨水渗
5、透，对已经有积水应挖排水沟或用水泵将其排除，对于地下渗水，可设盲沟引水。应在最佳含水量状态下分层填筑，分层压实，每层松铺厚度不适宜超过20厘米。但涵顶填土50厘米内应用轻型静载压路机压实，以到达规定0压实度为准。(5)为保证填土压实质量，在比较宽阔部位应尽量使用大型压实机械，只是在临近构造物边缘大型机械到不了的地方处，采用人工配合小型扎实机械，分层扎实。10 .高边坡施工控制：开挖后防护不及时，导致边坡暴露时间过长，引起边坡塌方。控制措施：边坡施工前，施做截水沟，防止地表水冲刷坡面；边坡开挖一级防护一级，防止坡面暴露时间过长，导致边坡垮塌。工程防护(锚杆框架梁、锚索框架梁、抗滑桩等)严格按照工
6、序进行施工,尤其是锚索拉拔、抗滑桩施工监理应做好现场施工记录。二、桥梁工程1 .基础工程1.1 基底承载力局限性导致的不均匀沉降。防止措施：机械开挖时，预留20-30厘米由人工清理，减少对原状土的扰动。基底挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡。按设计和施工规范对基底进行处治。开挖到设计标高后，为基底承载力达不到设计规定，应及时和设计单位联络，不得私自处理。1.2 跑模、露浆、表面不平整、蜂窝麻面。防止措施：加强模板与支撑，在模板拼装时接缝要严密、平整，支撑牢固，误差在规范范围内。脱模剂必须采用优质专业脱模剂，如：新机油、食用盐等，严禁用废机油、肥皂液等。尽量采用整体式模板，减少模板接缝数量。模
7、板接缝尽量采用子、母接缝。混凝土捣固应用技术纯熟的工人，既不能过捣，也不能漏捣，振捣时应快插慢提，以表面泛浆振平为宜。闲模板每次使用后，应专人整修、清理，不得乱仍乱放。1. 3混凝土养护不及时产生表面裂纹。防止措施：混凝土浇筑完毕后及时覆盖和养护，或采用塑料包裹养生措施。混凝土浇水养护时间不适宜少于7天。混凝土养护过程中，注意温度变化。混凝土的配合比，水灰比不适宜过大。1.4拆模时使碎构造物损坏、变形。防止措施：不承重的侧面摸板，应在碎强度能保证其表面及棱角不因拆摸而受损后方可拆除，一般须到达2.5MPa的抗压强度。承重0模板应在碎强度能承受起自身重力及其他叠加荷载时方可拆除。拆模时应先拆除侧
8、摸板，然后拆除承重模板。从上到下依次进行。拆模时应防止碎受到振动损伤，防止模扳擦伤碎表面。1.5明挖基坑有积水，未除去松土和松碎石就进行基础作业。防止措施；开挖前，根据地质，水文资料，确定开挖范围和防、排水的支护措施。挖基应防止超挖，如超挖，应将松动部分清除，其超挖部分用与基础同材料回填或其处理方案应报监理单位同意。挖至标高的基坑，应及时检查，不得长期暴露或浸泡，符合规定后，立即进行基础作业，如暴露或浸泡时间过长，应重新检查后，方可进行基础施工。基础作业前，基底保持平整，松动部分应及时清除洁净，岩层基底表面要刷洗洁净。明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。1.6基坑排水
9、措施不妥。防止措施；明挖基坑，可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。粉、细砂土质的基坑，宜用井点法减少水位。当用汇水井排水时，应采用防止带走泥砂、J措施。水下挖基时，抽水能力应为渗水量01.5-2.O倍。基坑排出B水应以水管或水槽远引。2.钻（挖）孔灌注桩基础2.1孔径局限性。防止措施：选用合适B钻头直径，钻头磨耗严重时要及时焊补。流塑性地基土变形导致缩孔时，宜上下反复扫孔，以扩大孔径。泥浆指标在规范范围内，防止泥浆糊壁。2. 2孔深不够。防止措施：检查土样，与地质剖面图对照，防止误判。根据钻进速度变化和钻进工作状态鉴定。根据钻杆和钢丝绳的长度控制，并随时用测绳检查。2. 3孔底
10、沉渣过厚。防止措施：选用合适0清孔措施，保证清孔后泥浆指标符合规定。测量实际孔深与钻孔深度比较。清孔、下钢筋笼、下导管应持续作业。浇筑碎前，应再次检查沉渣厚度。不满足，二次清孔。2. 4位在灌注过程中钢筋笼上浮。防止措施：碎在靠近钢筋笼骨架时，宜使导管保持较大0埋深，在钢筋笼底部1米左右范围内，减慢灌注速度，当碎上升到骨架底口4米以上时，再提高导管，使其底高于骨架底部2米以上即可恢复正常灌注速度。将2-4根延长伸至孔底。保持合适0泥浆相对密度防止流沙涌入托起钢筋笼。坍落度不适宜过小。2.5导管进水。防止措施；首批混凝土储量要充足，导管底口距孔底的间距以30-50厘米为宜，首批混凝土浇注后导管应
11、埋入混凝土。导管接头要严密，灌注前要进行水密性、承压、抗拉试验。导管提高平稳，测深精确。2.6卡管。防止措施：隔水球胆直径应略不不小于导管直径，灌注前要做隔水球通过试验。混凝土坍落度不适宜过小、流动性差、夹有大粒径集料、粗集料集中0混凝土不容许灌注。埋管不适宜过深，加紧灌注速度，防止混凝土在管内初凝。2.7埋管。防止措施：严格控制埋管深度一般不得超过68米。在导管上端安装附着式振捣器,拔管前或停灌时间较长时,均应合适振捣,使导管周围B混凝土不致过早地初凝。首批混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度,导管接头螺栓事先应检查与否稳妥。提高导管时不可猛拔。2. 8断桩、夹泥。防止措施：严格控制混凝土的坍落度
12、和和易性。应持续灌注，灌注时间不能过长，防止续灌的混凝土冲破顶层。导管埋入混凝土不得不不小于2米，导管不得漏水，导管第一节长度应不小于4米。灌注时，常常精确测定已灌注混凝土面标高，防止误判导致管埋深过小。2 .9挖孔质量控制不好。防止措施：挖掘时,不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增长桩的J摩阻力。在挖孔过程中，须常常检查桩孔尺寸和平面位置。挖孔时如有水渗透，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌导致坍孔。渗水时应设法排除。桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须持续作业,不适宜中途停止，以防塌孔。G）挖孔如碰到涌水量较大的J潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或其他有效措施。用挖孔到达
13、设计深度后，应进行孔底处理。2.1 10挖孔灌注桩的排水（含碰到潜水层）处理。防止措施:可采用汇水井或井点法排、降水，应保持基坑底不被水淹。2.11 挖孔灌注混凝土质量控制不好。防止措施：控制好碎坍落度，当孔内无钢筋骨架时，宜不不小于6.5厘米；当孔内设置钢筋骨架时，宜为79厘米。开始灌注时，孔底积水深度不适宜超过5厘米，灌注速度应尽量加紧，使碎对壁0压力尽快不小于渗水压力，以防止水渗透孔内。孔内碎尽量一次持续浇筑完毕，若施工接缝不可防止时，应按施工规范处理，并一律设置上下层的锚固钢筋。碎灌注至桩顶后来，应即将表面已离析的混合物和水泥浮浆等清理洁净。2.12 预应力张拉控制通病：预应力张拉不到
14、位，或者超过张拉控制力；管道压浆不饱满、漏浆；混凝土强度未到达设计规定的85%即进行张拉，导致梁板出现裂缝。防止措施：预应力筋、锚具应按设计规定采用。锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的规定；。预应力张拉控制力及张拉程序严格按照设计图纸进行张拉，由施工单位、监理做好现场张拉记录；预制梁混凝土强度到达设计强度的85%,且龄期不少于7天后，方可进行预应力张拉。保证孔道注浆B完整性，浇筑在混凝土中的管道不容许出现漏浆现象发生，监理单位应按工序进行检查。3 .桥墩与桥台3.1 混凝土墩台质量控制措施：墩台施工前应将顶面冲洗洁净，混凝土基础应凿除表面浮浆，整修连接钢筋。墩台模板、支架应满足强度、刚度和稳定性的规定。模板结缝应严密，不得漏浆。模板采用分段整体吊装时，应连接牢固，保证其整体性，可视吊装能力确定分段高度。浇筑墩台混凝土时，脚手架、工作平台不得与模板、支架联结。支架应支于可靠的地基上。浇筑混凝土时，应常常检查模板、钢筋及预埋件、预留孔位置和保护层厚度。外墩台混凝土应一次性浇筑，当间歇浇筑时，施工接缝应符合规范规定。(七)墩台混凝土的浇筑，应分层进行，分层厚度3050厘米，且捣固密实，捣固时捣固棒应快插慢提，以表面浮浆平整为宜，不过捣、漏捣。（八）墩台混凝土未到达终凝前，不得泡水。3 .2锥坡施工防止措施；锥体填土应分层扎实，填料一般以粘土为宜，锥坡填土
