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1、湖南省永州市江华县大路铺风电场（48MW）风力发电机组调试方案湘电风能有限企业2023年6月编写：湘电风能大路铺项目部审核：批准：1编制目的42编制根据53、调试质量目的54概述55调试范围65.1 程序控制系统65.2 偏航系统75.3 变浆系统75.4 冷却系统76调试前应具有的条件87调试工作程序88调试环节98.1 外观检查98.2 向电路供电108.4 检查塔基、机舱电气设备118.6 变频器检测129安全注意事项129.1 安全规定139.2 个人保护装置139.5 轮毂锁安全指导159.6 设定轮毂锁1510人员及设备配置1610.1 人员配置1610.2 设备配置17附表1调试
2、质量控制点18附表2风电机组调试登记表191编制目的1.1 为了指导、规范风力发电场风电机组设备的调试工作，保证风电场风电机组设备可以安全正常投入运行，制定本措施。1.2 检查偏航、变浆系统电气、信号装置、各柜体工作状态，确认其动作可靠。1.3 检查风电场风电机组设备日勺运行状况，发现并消除也许存在日勺缺陷。2编制根据1、XE-105安装手册2、XE-105安全手册3、XE-105操作阐明书4、XET05技术阐明书3、调试质量目的执行风力发电场项目建设工程验收规程中有关系统及设备日勺各项质量原则规定，所有检查项目合格率100%,满足机组整套启动规定。专业调试人员、专业组长应按附录1（调试质量控
3、制点）对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调处理，保证启动调试工作顺利进行。4概述4.1 本细则包括XE-105风力发电机组在现场调试的所有项目。4.2 在进行任何工作中，必须时刻考虑最新的原则、规范和规则以及风力发电发展水平。假如存在若干原则、规范和规则合用于同一条款,则工作中必须遵照最严格的原则执行。4.3 假如有几何图，则承认日勺图纸优先于尺寸阐明。重要设备技术参数：风电机组型号：XE-105发电机型号：TFYD2023-3NT2180KW690V容量：2MW频率：8.5Hz转速：17rmin（额定）切入风速：3ms切出风速：22ms生产厂家：湘潭
4、电机厂偏航系统：湘电风能执行机构：电动变浆系统：湘电风能控制系统：湘电风能5调试范围5.1 程序控制系统PLC安装阳光变频器的安装塔基程序安装5.2 偏航系统检查风速风向仪与否安装对时检查操作面板上与否有风速风向及环境温度信号进行试验不一样转动方向偏航时的功能检查（自动偏航）。不一样转动方向偏航时的功能检查（手动偏航）。5.3 变浆系统检测靠近开关检测限位开关试验通讯故障电网掉电试验变桨零位的设定传感器外观检查5.4 冷却系统冷却系统泄露试验6调试前应具有的条件6.1 最终装配已经完毕6.2 完毕现场调前准备6.3 线路组调试工作结束，汇报完毕6.4 箱变组调试工作结束，汇报完毕6.5 箱变接
5、线对的，具有试送电条件6.6 接地部分完整并且符合原则规定6.7 箱式变压器低压侧断路器保护值设定对的6.8 箱式变压器柜门配锁，塔筒门配锁（有钥匙）6.9 控制柜具有带电条件6.10安全护具及安全设施配置完整6. 11试运现场通讯设备以便可用，并备有足够的消防器材。6.12试运现场道路畅通、塔筒内沟盖板齐全。6.13塔筒内照明充足。6.14风电机组模拟试验完毕，动作正常。风电机组遥测信号正常,远方、就地控制正常。7调试工作程序8调试环节8.1外观检查断开所有的安全保护（保险丝、多种断路器等），对整个风力发电机组进行外观检查，并检查所有部件与否有制造或者装配缺陷。必须注意检查松动或者裸露的电缆
6、，没有上紧的端子、接头或者装配部件。整体检查检查塔基和逃生设备与否在对的位置处，塔顶平台处与否有灭火器，并且放置位置对的，所有的电缆固定好，不能有松动的连接，安全注意标识的位置与否对的，油漆、防腐有无破损，接地连接与控制柜壁、柜门、变频器的接头要牢固，防坠钢丝绳与否固定，尺寸与锁扣与否匹配。冷却系统泄漏试验试验之前，整个冷却系统要对的安装完毕，记录目前的水压值，后续的试验要检查此数据。柜内检查检查控制柜内与否有接线端子松动，不牢固。屏蔽检查1 .测量屏蔽线和PE间的电阻值。2 .机舱内所有屏蔽线必须接地连接。接地检测检查风机所有接地点与否符合规定。绝缘检测绝缘电阻Ohm用100OVDC的绝缘表
7、测量690VAC电路上的电阻。绝缘电阻Ohm用500VDC绝缘表测量400和230VAC电路上绝缘电阻。8.2 向电路供电断开塔基控制柜柜内的所有保险。按紧急停止按钮检查所有的外部元件与否连接好，与否安全，电池柜、轮毂、塔基柜与否按照参照文献连接。从辅助变压器站将40OVAC电源连接到塔筒，包括塔筒照明、塔筒插座，并进行测量。将400VAC电源与塔基控制柜供电端相连并测量。此时690VAC不连接。一种接一种合上塔基控制柜中的所有保险丝。假如有任何保险丝熔断要检查布线。8.3 安装软件如下的所有操作均在服务模式下进行。设定PLC的IP地址将主站、从站、塔基PLC的IP地址，进行设定。3个PLC0
8、IP地址的设定取决于项目。更新PLC程序根据风机类型修改PLC参数，并将PLC程序升级到最新版本。偏航、变桨软件检查变桨程序版本，假如不是最新版本，升级到最新版本。8.4 检查塔基、机舱电气设备在此过程中将单独检测风机的重要、次要功能。在此期间，紧急按钮将会被设定和松开，同步轮毂锁定也会被设定和松开。在此过程中假如需要离开风机，则轮毂锁定装置和紧急按钮必须设定。进行这些试验时风机要处在维护模式，不能进行外部远程控制。内容：1不间断电源(UPS)、2偏航系统、3振动传感器、4检查水泵、5制动器装置、6发电机自动润滑泵、7气象站8.5 检查和测试轮毂轮毂在测试之前叶片应在顺桨位置。在变桨试验过程中
9、，必须设定轮毂锁定装置，紧急停止回路复位。内容：1检测维护开关和靠近开关、2检测限位开关、3试验通讯故障、4变桨。位B设定、5电网掉电试验8.6 变频器检测风机处在服务模式。打开轮毂锁定装置，复位紧急停止回路。在开始调试前，必须检查定子和转子的动力电缆和接线盒，检查变频器接线。通过控制面板进行变频器调试。8.7 完毕调试操作保证整个风机已经准备好进行操作，即：关闭并且锁住所有的柜子，收拾好所有的1工具，关闭电源，关闭所有的阀门，将所有的!开关都设定成自动等。9安全注意事项总则：参与试运的所有工作人员应严格执行安规及现场有关安全规定,保证试运工作安全可靠地进行。在试运过程中如有危及人身及设备安全
10、时，应立即停止试运工作。可就地紧停风电机组。如在试运过程中发现异常状况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。试运全过程均应有各专业人员在岗，以保证设备运行日勺安全。在风力发电机组上工作的人员必须熟悉电气安全、事故防止、火灾和环境等规程，并在风力发电机组上工作时遵守。当发生意外时可以进行自救并协助其他人。在风力发电机组上进行工作一定要格外注意和小心。工作人员必须配有安全护具和必要的急救工具。9.2 个人保护装置工作人员在风力发电机组上工作时必须配有安全带及如下保护装置。穿防护服O带保护手套0穿保护靴Q带安全帽戴耳罩6戴护目镜9.3 安全阐明断开所有的电源在进行任何工作之前，切断所有也许对工作地点提供
11、电源的电路。牢记：虽然很明显的没有电压也不能足够证明线路已经隔离。防止无意送电日勺安全措施可以通过标示牌、屏蔽或者锁定的措施防止送电。防止由于无意送电或者授权人员送电也许导致严重的事故。核算电源E向安全隔离使用万用表检查确认电源已经被隔离。不时的检查所有相电压（在每个单独的导体上）。接地和短路设备必须可靠安全日勺接地，相连的接地系统应当可以看到。罩住临近的带电部件，封闭危险区域使用绝缘板罩住所有也许工作中对工作人员导致危险的风机带电部件，并清晰的标明危险。9.4 警告只有有资质的人员才可以进行调试工作。经工作培训有资格日勺人员方可在此类电流和电压（高达690VAC和400VDC）进行工作。并且
12、操作过程中必须远离危险区域。紧急变浆供电电池柜可以提供超过400VDC的直流电压。虽然电池柜通过开关与其他电路断开，电池柜还是带直流电压，因此操作过程中必须小心。在调试期间控制柜门必须关闭。天气状况当日气不好时，无论与否有雷暴，所有的J工作人员必须尽快离开风机。只能在风况容许并且风速在规定期间内不超过容许范围的前提下才可以在风机上工作，登塔之前必须获得可靠的天气预报。9.5 轮毂锁安全指导 只有受过专业培训的人才能锁定轮毂锁 当进入轮毂时除了轮毂锁定外，要使用机械制动器 偏航系统和变桨系统日勺所有功能都正常（这时叶片都在顺桨的位置），并且所有日勺工作都完毕后，可以打开轮毂锁定装置。9.6设定轮
13、毂锁为了调试、维修、维护时在轮毂内工作的安全，必须使用轮毂锁固定轮毂。在维护工作开始前只有得到可靠的天气预报，并且风况满足条件下才容许使用轮毂锁。此外必须确定在规定期间内风速不能超过如下容许值：叶片在顺桨和工作位置之间的任何位置 10分钟平均风速IOnI/s 5秒钟平均风速（阵风）15ms10人员及设备配置10.1人员配置电气负责：胡丛机械负责：彭图俊电气人员负责对整机的电气调试及整机并网等工作，计划安排人员4人，根据业主安排进行逐机调试。机械人员负责整机的机械安装质量检查，接地等工作表IOT电气调试所需工具序号名称数量单位备注1尖嘴钳1把2偏口钳1把3电笔1只4平口螺丝刀1把5十字螺丝刀1把
14、6压线钳1把2WPIN头压线钳7剥线钳1把8内六角套件1套9绝缘胶带若干卷消耗品10剪线钳1把12剥线刀1把13电烙铁1把含配套工具14卷尺1把15小棘轮套件1套16万用表1个17摇表1个1000V18活动扳手1套8寸到到寸19星形扳手1套20联想笔记本电脑2台序号控制点编号质量控制检查内容检查日期完毕状况专业组长签名1QC1调试方案的编写与否完毕2QC2调试仪器、仪表与否准备就绪3QC3调试前的条件与否具有4QC4调整试验项目与否完毕5QC5调试记录与否完整；数据分析处理与否完毕6QC6调试质量验评表与否填写完毕其他需要阐明的问题:检查及功能测试项目检查成果备注塔基控制柜所有接线与否符合原则水冷柜（包括风扇）所有接线及有关功能与
