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1、门式起重机安装拆卸事故应急救援预案一、工程概况二、危险源辨识门式起番机安装（拆除）危险源辨识表序号作业内容伤害类别生产的原因1技术审核触电技术人员对施工现场，配电方式等未作详细交底或操作人员失误。物体打击未按设计图纸、阐明书施工。起重伤害未按施工程序和措施进行施工。车辆伤害设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运行。机械伤害使用的J角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人员未按对日勺措施操作。2施工准备触电未对的使用防护用品，现场积水、潮湿、接线方式或电器灯具使用不妥。高处坠落高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明局限性等。物体打击工器具未按对的措
2、施使用，构件放置不符规范规定。起重伤害吊具、捆绑方式不符合规定，绳索、吊具缺陷或选择错误。车辆伤害设备状况不良，运送现场不畅及人员操作失误或违章。机械伤害使用I向角磨机、电焊机、空压机等机械设备存在故障或操作措施不对B等。3构造矫正拼装角虫电使用日勺电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。火灾氧气、乙快未按规定放置，采用火焰矫正未清理周围环境等。灼烫劳保着装不妥而引起日勺电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。起重伤害构件转运过程中B操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合规定，绳具存在缺陷或选择错误等。物体打击构件放置不符合规范规定，工具使用措施不对的等。机械
3、伤害使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。4中间验收角虫电照明灯具，线路漏电等产生的危害。物体打击杂物清理不彻底，构件放置不符合规范规定，工具使用措施不对的!等。高处坠落通道损坏或通道不畅，照明局限性，高处作业部位未按规范规定搭设作也平台，操作人员未系安全带等。5吊装起重伤害吊具、捆绑方式不符合规定，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作，指挥人员失误。物体打击吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不对时等。高空坠落穿硬底鞋、照明局限性、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系安全带。机械伤害使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式不对的等。触电电
4、气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。6定位及连接物体打击构件放置不规范，工具使用不对时，高空坠物等。起重伤害吊具、捆绑方式不符合规定，绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作，指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明局限性，操作人员未系安全带等。灼烫劳保着装不妥而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。触电使用日勺电焊机，电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。机械伤害使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不对的等。7构造总装（构造拆除）起重伤害吊具、捆绑方式不符合规定，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高
5、空作业面未满铺竹跳板，照明局限性，操作人员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合规定，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误等。构件放置不规范，高空坠物等机械伤害使用日勺机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不对的等。车辆伤害设备状况不良，运送现场不畅及人员操作失误或违章等。触电使用的电焊机、电动工器具，照明灯具及线路漏电等产生的危害。火灾焊接、切割时产生0火花引燃易燃物或氧气、乙焕摆放不妥，漏气，回火等。灼烫劳保着装不妥而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用B切割设备,工具的安全防护性能不良等。8机电设备触电使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害，操作人员未对的使用安全用品等。高
6、处坠落穿硬底鞋、照明局限性，操作人员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合规定，绳索、吊具存在缺陷或选择错拆装误，操作、指挥人员失误等。工具使用不妥、高空坠物等起重伤害操作、指挥人员失误，吊具捆绑方式不符合规定，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。车辆伤害运送电气设备车辆状况不良，运送现场不畅及人员操作失误或违章等。火灾线路断路等引起aJ火花引燃易燃物等。灼烫电弧光灼伤等。9转运车辆伤害车辆未定期检修或保养，构件捆绑固定不牢，施工现场狭小，操作失误，施工人员自身防护意识局限性等。起重伤害操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合规定，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身
7、防护意识局限性等。10试运行高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识局限性等。物体打击高空坠物，工具使用不妥等。触电电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。机械伤害使用日勺机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不对日勺等。11清点入库物体打击构件放置不规范、工具使用不妥、操作人员失误等。高处坠落穿硬底鞋，施工人员自身防护意识局限性等。机械伤害使用日勺机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不对日勺等。起重伤害操作、指挥人员失误，吊具、捆绑方式不符合规定，绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。触电照明灯具及线路漏电产生的危害。12竣工验收触电电气设备，照明灯具及线路漏电产生B危害。高处坠落穿硬底鞋，高空
8、作业面未满铺竹跳板，照明局限性，操作人员未系安全带。物体打击高空坠物，工具使用不对的，操作人员失误等。机械伤害使用日勺机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不对的等。火灾施工过程中产生的火花引燃易燃物或氧气、乙烘摆放不妥，漏气，回火等。三、门式起重机安装（拆除）现场安全控制措施1、参与施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。2、进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。3、特种作业人员必须持证上岗，非特种作业人员不得从事特种作业。4、动工前项目负责人应组织施工，技术安全人员对现场状况进行检查,符合规定后方可动工。5、
9、施工作业前应做好安全技术交底工作，并按规定做好记录。6、施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并按规定做好记录。7、现场施工人员应严格遵守安全操作规程和有关安全管理规定，对的使用工器具，服从安全人员日勺管理。8、高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并尽量高挂低用。9、爬梯、平台、通道等必须牢固可靠，临空面、悬空作业必须挂好安全带。10、施工设备、工器具等应常常检查、维护和保养。11、起重、运送设备操作人员作业前应对设备的I安全性能进行检查，保证设备安全运行。12、转运及起重作也前应对起重或捆绑用品及设施进行检查，对的选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，保证其
10、安全性符合规定。13、大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。14、构件对接时严禁用手探孔找正。15、电气系统通电调试时，必须有两人同步作业，其中一人监护。16、起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清晰统一,参与施工的人员必须服从管理，统一行动。17、安装（拆除）部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，严禁无关人员进入。18、施工现场应悬挂必要的安全标识牌。19、安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。20、安装（拆除）作业中，遇有六级以上大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。四、门式起重机安装（拆除）工序安全控制措施1、技术审核安全控制措施、由项目总工
11、程师组织进行技术审核，使参与安装（拆除）项目有关技术人员，管理人员，操作人员理解本起重设备的特点、构造、施工质量、施工安全和工期进度计划规定，并对起吊手段，施工措施，施工程序和措施等做到心中有数，防止因施工人员不熟悉施工工艺而导致各类伤害。、在安装（拆除）过程中可以组织多次技术活动，但无论何种形式的技术交底都必须做好“施工技术交底记录”并在生产过程中检查贯彻，防止施工人员技术上工艺上的失误导致人为伤害。、工程技术人员应制定出可靠日勺安全技术措施，并在施工中督促贯彻,保证措施到位。、工程技术人员应当履行本岗位安全职责，深入现场检查，对直接威胁人身安全和健康的重大安全技术问题及时组织处理，防止恶性
12、事故的发生。2、施工准备安全控制措施、疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起碰撞，倾翻，意外伤人等事故。、工作场地清理时，多种钢构造件应摆放整洁、垫稳、垫实，防止倒塌，滑落伤人。、转运构件车辆日勺驾驶员必须理解地形状况，严格执行驾驶员操作规程，在倒车时应有专人指挥。、准备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护器材。、构件在装车运送时应摆放整洁，运送前应仔细检查构件与否绑扎牢固，并对运送线路进行认真勘查，超长、超宽、超高件运送进还需作好明显标识，必要时还需要专车引导。3、构造矫正、拼装安全控制措施、参与此项作业日勺施工人员必须熟悉本工种日勺安全技术操作规程，防止因操作不妥导致的人为伤害。、人工
13、转运小构件时须选用合理的抬放方式，防止人为伤害。、使用机械矫正须由专人操作，统一指挥，其设备的防护装置必须齐全。、采用火焰矫正，必须清理周围环境，并采用可靠措施防止火花引燃引爆其他物品。、热矫正后E句构件应妥善放置，做出标识或指派专人看守，待温度降至室温后，方可撤离，防止其他热引起火灾或烫伤有关人员。、使用的氧气和乙快气必须按规定分开放置，气瓶附近10米内不得有明火。、拼装前应检查多种机具、电动工具及照明日勺线路，确认其绝缘等其他性能与否满足规定。、拼装使用的工器具必须放置牢固，高处作业时工器具应可靠拴挂或采用其他安全防护措施，防止其坠落伤人。、使用角磨机打磨时操作人员必须戴防护眼镜，打磨方向
14、不得对准其他人员。、已拼装好的部件必须摆放整洁且支垫牢固可靠，防止滑落伤人。CJ、高处作业场地清理日勺杂物不得随意抛投，防止意外伤人。4、中间验收安全控制措施、验收拼装件，其工作平台和通道须满足验收工作规定。、所验收的拼装件必须满足验收条件，且做好中间验收记录。、验收场所的照明度应满足规定，电气绝缘良好。5、吊装安全控制措施、参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不妥导致人为伤害。、作业前必须检查起重工器具技术性能，保证完好可靠并对的选用吊具。、合理捆绑被吊件，棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊。、被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，严禁施工人员随吊物起落。、构件吊装前应将杂物清理洁净。、高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施，作业人员佩戴必备的安全防护用品。、吊装过程中应专人指挥，信号统一。6、定位及连接安全控制措施、作业过程中严禁用手触模连接孔和结合面。、使用的焊接设备、机具及照明灯具等带电设备应配置漏电保护器，且绝缘良好，电源线路需随时检查。、构件定位连接前应将杂物清理洁净，与施工无关的工器具和构件远离吊装区。、定位连接时严格控制起吊设备的操作，其操作必须按照指定组装人员的规定进行动作。、作业过程中还需防止电弧灼伤
