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1、一、摘要本次毕业设计是关于核桃剥壳机的设计。首先对核桃剥壳机作了简单的概述；接着分析了各部分元件、零件的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的各主要零部件进行了校核。本次设计主要由上料装置、分类装置、传送装置、剥壳通道、主体钢结构、剥壳轮、动力源装置等部件组成。最后简单的说明了安装与维护。目前.，核桃剥壳机主要具备结构紧凑、操作简便、性能稳定可靠、核桃仁破碎率低、分选好、损失率低等优点。为了更好的满足实际工作要求，设计者们还应努力尝试设计出能应对多种核桃外形、实现最大自动化生产的机械设备。近年来出现各种功能独特的食品机械，在这方面我国
2、与国外先进水平的差距确实存在，但是正在不断缩小。国内在设计制造特种食品机械的过程中也积累了大量的实际经验。本次核桃剥壳机设计代表了设计的一般过程，难免存在各种组漏、失误。权当一次难得的实践过程，希望对今后的选型设计工作有一定的参考和借鉴价值。关键词：核桃剥壳机；选型设计；主要部件；养护维修。3D四视图3D装配图ZPT.STEP全套图纸加153893706二、AbstractThisgraduationdesignisthedesignofthewalnutshellingmachine.Firstofallonthewalnutshellerissummarized;andthenanalyz
3、edtheselectionprincipleandthecalculationmethodofeachpartofcomponentsandparts;andthenaccordingtothesedesigncriteriaandselectioncalculationmethodaccordingtothegivenparametersselectiondesign;thenthecheckingcomputationsaboutmaincomponentpartsselection.Thisdesignismainlycomposedoffeedingdevice,transmissi
4、ondevice,andclassificationdevice,channel,themainsteelstructure,shuckingwheel,powersourcedeviceandothercomponents.Finally,asimpledescriptionoftheinstallationandmaintenance.Atpresent,thewalnutshellingmachinehascompactstructure,easyoperation,stableandreliableperformance,walnutkernelbrokenrateislow,good
5、sorting,lossrateetc.Inordertobettermeettherequirementsofpracticalwork,thedesignershouldalsotrytodesignamechanicalequipmentautomationproductiontothevariousshape,walnut.Mechanicalfooduniquefunctioninrecentyears,thedomesticandforeignadvancedlevelgapexists,butisshrinking.Intheprocessofdesignandmanufactu
6、reofspecialdomesticfoodmachineryhasaccumulatedlotsofexperience.Thewalnutshellerdesignrepresentsthegeneralprocessofdesign,thereareallkindsofloopholesanderrorsinevitably.Asararepractice,hopetohavethecertainreferencevaluetotheselectionofthedesigninthefuture.Keywords:Walnutpeelingmachine;design;componen
7、ts;maintenance.三、目录一、摘要1二、Abstract2三、目录4四、绪论6（）原始参数6（二）设计解决的问题7五、核桃剥壳机设计概述8（一）核桃剥壳机主传动部分（上料、分类、传送、通道、钢结构、剥壳轮、动力源、传动轴、减震垫）的工作原理81. 上料装置92. 分类装置93. 传送装置94. 剥壳通道95. 主体钢结构96. 动力源97. 剥壳轮108. 传动轴109. 减震垫10（二）核桃剥壳机的工艺原理10六、核桃剥壳机的设计计算12（）已知原始数据及工作条件12（二）计算步骤121 .外形尺寸的确定:122 .皮带轮驱动力计算123 .传动功率计算154 .电动机功率计算1
8、65 .传动皮带张力计算176 .皮带轮最大扭矩计算177 .万向脚轮188 .轴的作用及类型219 .轴与剥壳轮的配合结构2610 .轴与传送轮的配合结构2711 .轴的计算及校核：2812 .轮的计算与校核3813 .轴、轮连接螺栓的效核4114 .减速机的选用4215 .减震装置4516 .制动装置错误!未定义书签。七、电气及安全保护装置错误!未定义书签。八、结论错误!未定义书签。九、致谢错误!未定义书签。十、参考文献错误!未定义书签。四、绪论顾名思义，核桃剥壳机是对核桃进行挤压、碾碎等操作以达到剥壳处理的机械设备。此设备大量节约了人力成本，并且避免了以往纯手工剥壳所出现的生产率低、浪费
9、量大等缺点。合理选择剥壳机是保证产品质量，提高经济效益的重要途径。一般来说，应密切联系生产实际，尽量选择质量好、效率高、结构简单、使用维修方便、体积小、重量轻的剥壳机。在选择剥壳机时，以满足生产工艺为主要原则。首先应根据核桃原料的性质（大小、外壳硬度、干湿程度等）选择适宜的剥壳机，以满足生产工艺要求。例如对于外形尺寸基本一致的核桃原料，一般应采用定尺式剥壳机；对于外形尺寸不一、参差不齐的核桃原料,则采用无极分类式剥壳机。其次，应使剥壳机的生产能力和前后工序的生产能力相匹配。为了使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便，剥壳机的设计应紧凑合理、外形简洁美观，工作
10、速度调节方便。本次设计主要用于各类大小核桃（外径50mm-20mm）的一次剥壳。此设计大大提高了生产加工的机动性及适应性。剥壳机的工艺范围是指其适应不同生产要求的能力。工艺范围越宽，越能提高设备的利用率，实现机多用，即利用同一设备可以剥壳多种原料和规格。因此为了适应食品加工行业多品种、多规格的生产要求，应选择工艺范围尽可能宽的剥壳机。选择核桃剥壳机的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力。通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。（一）原始参数1 .工作环境：正常状态下的室内厂房及极端条件下凹凸不平、带有坡
11、度的厂房地面。2 .负载能力：100kg3 .4 .剥壳速度：100颗min5 .外形尺寸:1105mm（长）x680mm（宽）xl340（高）（二）设计解决的问题熟悉核桃剥壳机各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。五、核桃剥壳机设计概述(一)核桃剥壳机主传动部分(上料、分类、传送、通道、钢结构、剥壳轮、动力源、传动轴、减震垫)的工作原理核桃剥壳机主要是由上料装置、分类装置、传送装置、剥壳通道、主体钢结构、剥壳轮、动力源等部分组成。其外形布置及工作原理如图5-1-1所示。图5-1T主传动部分简图1-上料装置2-分类装置3-传送装
12、置4-剥壳通道5-主体钢结构6-动力源7-剥壳轮8-传动轴9-减震垫1 .上料装置上料装置是由不锈钢板配合圆钢焊接、加工而成。此装置可以一次装填50Kg原料以达到半自动上料目的。并通过上料斗两侧的双耳环准确无误的固定在指定工位。此结构稳定性高、造价低廉、使用简单明了。2 .分类装置分类装置是由分类轮及轴组成。二者均由45#钢车削加工而成。其原材料价格低廉、性能可靠、寿命长久。此装置可以将各类参差不齐、外形各异的核桃原料进行无极分类，避免出现粉碎程度过大或过小所引起的加工误差。此结构稳定性高、造价低廉、分类效果明显。3 .传送装置传送装置是由两个传送滚筒及一个传送轴通过传送皮带所组成。本装置的目
13、的是提高核桃原料在整个设备中的运行速度，属于辅助装置的一部分。其优越的助推能力可使整个设备生产率大大提高。4 .剥壳通道剥壳通道是由不锈钢板及不锈钢管焊接加工而成。作为整个设备的核心部件及命脉，其所承担的是导向、限位、定靠所有原料。为成功剥壳创造了前提条件。5 .主体钢结构主体钢结构作为整个装置的骨架为其他各部分元件提供可依靠，安装的平台。下部的万向制动脚轮可以使整个设备具备更高的机动性，可以拖拽到不同工位之间。并能在有坡度的地面上实现制动定位。为使整个装置具备更好的强度和适应性。主体钢结构为普通钢板焊接、加工而成，成本低廉，强度可靠；若应对酸、碱、高温等情况时酌情采用特殊材质金属制作，本设计
14、不予考虑。主体的钢结构的强度足以应付200kg以下的负载，在运料及承重方面性能卓越。万向脚轮的材质可以选这钢制滚花或硬质橡胶，视情况而定，本次设计为硬质橡胶。6 .动力源动力源是由摆线针轮减速机、V带带轮、V带、轴承座、轴承、紧固件等部分组成。此装置是整个设备的动力输出源泉。为正太设备的正常运转提供了先决条件。此结构的特点为：稳定性高、造价低廉、控制简单明了。另外，为提高传动装置的稳定性及可靠性可以从以下方面考虑：(1)严格执行图纸尺寸，配合表面确保润滑条件；(2)安装之后反复调试，确保万无一失，如果存在问题早发现早解决；(3)养护工作及时、到位，增加使用寿命及年限。7 .剥壳轮剥壳轮作为整个
15、设备的最后一道执行机构，其作用不言而喻。其由45#钢车削而成，上设五条通道，以满足各种大小尺寸的外形要求。由于本身的强度关系，其碾压、粉碎能力无可置疑。本装置稳定性高、造价低廉、剥壳效果明显。8 .传动轴传动轴作为整个设备的骨骼和脉络是整个装置能够完好、精确运行的前提和根本。其强度及加工精度直接影响设备的性能与寿命。本次设计所用轴为外径30mm,长度730mm的45#实心轴。轴向通过轴端的止口与立式座轴承相配合实现轴向定位；径向通过螺栓、平键限制其自由度。其优点为强度可靠、制造简单、加工性好；另外45#钢在市面上应用广泛，价格低廉。如果想进一步提高轴的强度和硬度，可以对轴进行调质和表面淬火。9 .减震垫由于减速机的运行将不可避免的出现震动现象，为了防止由于震动所引起的皮带打滑、紧固件松弛现象本设计采用了橡胶减震垫的减震形式。橡胶减震垫一般采用天然橡胶和氯丁橡胶，要求耐油的采用丁肥橡胶，要求耐高低温的采用硅橡胶，要求高阻尼的采用丁基橡胶。橡胶减震垫制品的制造工艺，除橡胶空气弹簧类似于轮胎外，多数与模型制品相似。通常做成支承或连接件，广泛用于各种车辆、船舶、机械、仪器仪表、桥梁、建筑中，用以消除或减缓震动的不良后果。此种形式方便简单、占用空间小、减震效果明显
