《12MW汽轮发电机组安装施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《12MW汽轮发电机组安装施工方案.docx（8页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、2MW汽轮发电机组安装施工方案1、编制依据1.1化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ203-831.2 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL5011-921.3 中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-831.4 化工工程建设起重施工规范HGJ201-831.5 工业管道工程施工及验收规范（焊接篇）GBJ235-821.6 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-941.7 机械设备安装工程施工及验收规范TJ231-751.8安徽省临泉化工股份有限公司“813”工程配套装置有1.2万千瓦（12MW）热电系统,我们预计汽轮机为12000KW的抽凝式汽轮发电机组，
2、由武汉汽轮发电机厂制造。如工程实施过程中，汽轮机型号和厂家与投标阶段预计的不符，根据设备出厂说明书再编制详细的施工方案用来指导施工。2、工程概况热电车间12KW抽凝式汽轮发电机组是8万吨合成氨、13万吨尿素工程的组成部分。设备由武汉汽轮发电机厂制造，12KW汽轮发电机组具体设备技术参数如下：序号设备名称主要技术参数重量数量1汽轮机12000kw3.43Mpa43546T1套2发电机15000kw6300V1618A30T1套3励磁机90kw183.3V315A1.6T1套4凝汽器1200m220.6T1台5凝结水泵6NB-6Q=85m7hH=72mH2O30KW2台6低压加热器F=40m21.
3、26T1台7空气冷却器450kw3.25T1台8抽气器IMPa30kghO.I5T1台9汽封加热器0.875T1分10主油箱11m32.85T1台11冷油箱42m21.12T2台12汽轮油泵6000rmin800Lmin0.8Mpa1台13高压电动油泵53-110m3h99-87mH2O1台14低压电动油泵24-47m3h43-32mH2O1台为了确保机组的安装质量，力争一次试车成功，须认真细致的做好施工前的准备与组织工作。3、施工程序及技术措施施工准备一基础设备中间交接一机组安装就位一机组找平、机组初找正一汽机试扣缸，凝汽器与汽缸连接一机组各部分间隙测量及二次找正一机组二次灌浆一管口吹扫复位
4、，最终找正，复测各部分间隙一机组油系统清洗及油循环一调速保安系统的清洗与静态调试一机组试车一验收、交出资料3. 1施工准备3.1.1 施工现场水、电、气（汽）道路和照明应接通具备使用条件，并备有足够的消防器材。3.1.2 主厂房机组安装用的电动双梁行车应经试运合格。3.1.3 汽轮发电机组的出厂合格证书，安装使用说明书及安装图纸应齐全。3.1.4 施工前须检查、熟悉技术文件组织图纸会审及技术交底，并编制施工方案，使参加施工人员对机组的技术特性，安装方法、步骤有充分了解。3.1.5 施工中所用机具，手段用料及计量器具应准备齐全。3.2基础及设备的中间交接3.2.1基础的中间交接a、设备安装前须办
5、理基础中间交接手续。中间交接证书应附有标高、中心线、螺栓孔间距、螺栓孔深度，外形尺寸等实测数据和质量证明等技术资料。设计有要求时，需提供基础的沉降观测点位置及沉降观测记录。b、基础的外观得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷，基础中心线标高等标记应齐全、清晰。c、基础尺寸位置允许偏差应符合下表要求。序吃城Il名称允差（mm）iS坐标位置（纵横中心线511+202不同平面的标高-203平面外形尺寸/凸台/凹台20-20+204平面水平度（每米/全长）5/105垂直度（每米/全长）5/106预留地脚螺栓孔中心位置/深度/孔壁垂直度10+20+103.2.2设备的中间交接a、机组到场后，需与公司各有关部门及制造
6、厂家代表共同开箱校验。b、按照装箱清单，校对机组的名称、型号、规格、数量等是否一致。c、检查机组的外观应无裂纹、夹渣、气孔、铸砂等缺陷。d、检查清点随机资料备件及专用工具应齐全。e、及时将检查情况汇总通报相关部门处理解决。3.3机组安装、就位3. 3.1安装顺序a、因为该机组具有独立的冷凝器，因此安装汽机前，先安装冷凝器。b、本机组汽机、发电机、励磁机均有单独底座。由于本机级安装时以汽机为找平正的基准，因此就位顺序应先使汽机就位，再将机组其它机器就位。4. 3.2基础的处理a、基础交接后，对需要二次灌浆的基础表面铲出麻面，麻点深度不小于IOmm,密度为每平方厘米35点，表面不得有疏松层或油污。
7、b、放置垫铁处的基础表面需铲平，其水平偏差应不大于0.5mmm与垫铁应均匀接触，接触面不少于50%。c、预留螺栓孔内应清除干净。3.3.3垫铁及地脚螺栓a、垫铁表面应平整，无氧化皮、毛刺和卷边；配对斜垫铁之间接触面密实无翘动，错开面积应小于25%。b、每组垫铁限用一对斜垫铁，总层数不超过4层，总高度约80mm。C、垫铁应布置在地脚螺栓两侧，并尽量靠近螺栓，伸入底座底面长度应超过地脚螺栓，相邻两块垫铁的间距应小于700mm,可根据制造厂提供的汽轮发电机组垫铁布置图布置。d、垫铁放在基础上，用水平仪校水平，其水平不准确度不超过0.2mmm垫铁与基础平面接触面积应达到50%以上，接触面不应有油垢、油
8、漆及铁锈等。垫铁与座架的结合面，每25X25mm接触35点的面积应达75%以上，并均匀分布。各垫铁接触面间隙不大于0.05mm。e、最终检查合格后，将垫铁两侧层间用定位焊接时，严禁将地线固定在机器上。f地脚螺栓放入前，需除去光杆部分的油污氧化皮，螺扣部分涂少量油脂。g、机组找正后，地脚螺栓应垂直无歪斜，离孔壁应大于15mm,螺母垫圈（锚板）和底座（基础）间的接触应良好，螺纹露出螺母23扣。3. 3.4机组就位a、低压回热器、油箱，抽气器及汽封加热器等设备，采用以下应位方法。首先将设备运至主吊装孔处，用厂房内行车吊装就位。b、冷凝器、下汽缸、上汽缸、发电机定子等设备利用50T吊车、拖板送至吊装孔
9、处，用厂房内行车吊装就位。c、汽轮发电机组就位之前在基础上放出纵横中心线，汽机在起吊前在底座上画出轴中心线相应位置，将底座下面铁锈用砂纸除去。3.4 机组找平，机组初找正3. 4.1汽轮机就位后，调整机i卒底部斜铁接触面，使汽缸面横向偏差0.前轴承座扬度为0.988,后轴承处扬度为零。4. 4.2测量、调整各滑键、锚抓及滑销间隙。使其符合图纸和12三抽凝式汽轮发电机组使用说明书的要求。5. 4.3调整动静部分间隙，使其符合图纸及12mw抽凝式汽轮发电机组使用说明书的要求。6. 4.4调整发电机动静部分间隙，使其符合图纸及12mw发电机使用说明书要求。7. 4.5联轴器找中心应达到下列要求上下张
10、口0.03mm左右张口0.03mm左右错位0.02mm3.5 汽机试扣大盖，凝汽器连接3.5.1 转子初找正完毕后，即可进行汽机试扣大盖工作。3.5.2 汽机试扣大盖前，应将内部零部件全部装齐后进行，以便对汽缸内零部件的配合情况作全面检查。3.5.3 5.3试扣大盖的同时应配合进行下列工作：a、测取汽封套，隔板套或隔板与汽缸间的径向间隙。b、盘动转子倾听汽缸内部应无磨擦音响，盘车时应装好推力瓦。c、合缸后，应紧固1/3螺栓，用塞尺检查，O.05mm塞尺一般不得塞入，个别塞入部分不得超过汽缸法兰密封面宽度的l3o3. 5.4凝汽器按照武汉汽轮发电机厂提供的辅机部套说明书的要求进行调整好各部尺寸后
11、，进行连接。3.6机组各部分间隙的测量及二次找正3.6.1对机组各轴承的检查a、用面粉清洗轴承室，对拆卸的轴承零部件经清洗，检查合格后，才允许进行装配。b、用涂色法检查：径向轴承瓦背与轴承座孔的与接触面积应275%；轴瓦与轴颈轴向接触长度应280%。3.6.2用塞尺检查动静部分之间间隙，测量数据应符合汽机使用说明书规定。3.6.3支持滑销系统中的联系螺栓、滑动键的间隙及膨胀方向应符合汽机使用说明书规定。3.6.4机组二次找正，联轴器找正应符合下列要求：汽机中心比发电机中心高0.02-0.03mm左右张口0.03mm左右错位0.02mm3.7机组二次灌浆3.7.1在机组二次找正完毕，地脚螺栓全部
12、按要求紧固后，检查垫铁组应符合要求，并层间两侧点焊，复测机组位置、标高及水平度等均符合要求后，在24小时内进行机组的二次灌浆。3.7.2二次灌浆前，机组基础表面须用水冲洗，无杂物、油漆、油污，并浸湿，保持24小时以上，灌浆时须清除基础表面积水。3.7.3灌浆用料当设计无要求时，用细石混凝土，其标号比基础混凝土的标号高一级。3.7.4二次灌浆必须在安装人员的配合下，连续进行一次灌完，灌浆时应不断捣固，使混凝土紧密地充满各部位，灌浆后认真进行养护。1.8 管口吹扫复位，最终找正，复测各部位间隙。3. 8.1汽轮发电机组的蒸汽和工艺管道应符合一般管道的安装规范，同时管道本身不应对机组产生任何附加力。
13、4. 8.2管道安装分两步进行。a、当汽轮发电机组与附属设备安装完毕后，即可进行配管工作。但配好的管道不应与机组相联。因为机组找正工作须进行多次，而找正工作应在自由状态下进行，开力前需进行蒸汽管线与工艺管线吹扫工作。b、当机组找正完毕，管线吹扫结束后，便可进行管道的复位工作。管道与机器最终连接时，应在联轴器上用千分表监测其径向位移0.05mmoc、配对法兰在自由状态下，应与机器法兰平行且同心。法兰面平行度10mm,径向位移WO.20mm。d、油系统管道施工及验收参照DI.5031-94有关规定执行。5. 8.3当蒸汽工艺管道复位后，进行机组的最终找正，并复查径向轴承，止推轴承间隙及滑销系统的间
14、隙。1.9 机组油系统清洗及油循环a、机组系统管道全部拆下，酸洗脱脂，吹干，窥视镜、阀门、管件、三通阀等也要仔细清洗。现场油系统管道的焊接一律采用气焊。以保证管内焊缝光滑无焊渣。b、油冷却器的清洗，将其芯子拆下，煤油浸泡后，蒸汽吹净；油过滤器的清洗，将其芯子一片片拆下，汽油浸泡、空气吹净。3. 9.2油循环a、用过滤机向油箱注入冲洗油，油位应达到最高油位。b、拆开与各轴承入口连接管道，接临时短管，连成回路，所有临时油管也应先进行化学清洗，处理干净后方能使用。c、油系统中油泵经负荷试运行合格后，可进行油系统冲洗工作，冲洗时油温在4075C范围内，并按规定的温度时间交替进行。d、油冲洗的合格标准应
15、符合下列要求：在各润滑点入口处100目的过滤网上，经通油4小时后，每平方厘米可见软质颗粒不超过两点，不得有任何硬质颗粒，并允许有少量纤维体。e、油冲洗合格后，将系统中的冲洗油排出，再次清洗油箱、轴承、轴承箱，各部位正式管道进行复位。f向油箱注入经过过滤的合格工作油，按要求组装轴承，并在各入口处设置100目金属滤网，按正常流程进行循环，通油24小时，油过滤器前后压差增值不应大于0.010.015Mpao4. 10调速保安系统的清洗与调试5. 10.1调速保安系统的清洗a、调节保安部套的解体检查和组装工作，应在划出的洁净的专用区域内进行，主要部件从拆卸、保管到组装，应由专人负责到底。暂不组装的部套，应用洁净的塑料布或细密布料包好。b、对于可调整的螺母、螺杆、连杆长度、弹簧压
