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1、给水排厂站工程构造与特点一、给水排水场站工程构造特点（一）场站构筑物组成（1） 给水处理构筑物包括：调节池、调流阀井、格栅间及药剂间、集水池、取水泵房、混凝沉淀池、澄清池、配水井、混合井、预臭氧接触池、主臭氧接触池、流池及反冲洗设备间、紫外线消毒间、膜处理车间、清水池、调蓄清水池、配水泵站等。池水处理构筑物包括：污水进水闸井、进水泵房、格栅间、沉砂池、初次沉淀池、二次沉淀池、曝气池、配水井、调节池、生物反响池、氧化沟、消化池、计量槽、闸井等。水处理（调蓄）构筑物和泵房多数采用地下或半地下钢筋混凝土构造，特点是构件断面较薄，属于薄板或薄壳型构造，配筋率较高，具有较高抗渗性和良好的整体性要求。二、
2、构筑物与施工方法（2） 水处理1调蓄）构筑物的钢筋混凝土池体大多采用现浇混凝土施工。浇筑混凝土时应依据构造形式分段、分层连续进展，浇筑层高度应根据构造特点、钢筋疏密决定，一般为：1）采用振动棒进展振捣时，混凝土分层振捣最大厚度W振捣器作用局部长度的1.25倍，且最大不超过500mm。2）采用平板振动器进展振捣时，混凝土分层振捣最大厚度W200mm03）采用附着振动器进展振捣时，混凝土分层振捣最大厚度，要根据附着振动器的设置方式，通过试验确定。（3） 水处理构筑物中圆柱形混凝土池体构造，当池高度大（1218m）时宜采用整表达浇施工，支模方法有：满堂支模法及滑升模板法。（4） 污水处理构筑物中卵形
3、消化池，通常采用无粘结预应力筋、曲面异形大模板施To消化池钢筋混凝土主体外外表，需要做保温和外饰面保护；保温层、饰面层施工应符合设计要求。（一）单元组合现浇混凝土施工（1） 以圆形储水池为例，池体通常由假设千块厚扇形底板单元和假设千块倒T形壁板单元组成，一般不设顶板。单元一次性浇筑而成，底板单元间用聚氯乙烯泥嵌缝，壁板单元间用橡胶止水带接缝。（2） 大型矩形水池为防止裂缝渗漏,设计通常采用单元组合构造将水池分块（单元）浇筑。各块1单元）间留设后浇缝带，池体钢筋按设计要求一次绑扎好，缝带处不切断，待块1单元）养护42d后，再采用比块（单元）强度高一个等级的混凝土或掺加UEA的补偿收缩混凝土灌注后
4、浇缝带且养护时间不应低于14d使其连成整体。（二）预制拼装施工（1） 水处理构筑物中沉砂池、沉淀池、调节池等圆形混凝土水池宜采用装配式预应力钢筋混凝土构造，以便获得较好的抗裂性呈不透水性。（2） 预制拼装施工的圆形水池可采用绕预应力钢丝法、电热张拉法进展壁板环向预应力施工。（3） 预制拼装施工的圆形水池在满水试验合格后,应及时进展喷射水泥砂浆保护层施工。（三）砌筑施工（1） 进水渠道、出水渠道和水井等辅助构筑物，可采用砖石砌筑构造，砌体外需抹水泥砂浆层，且应压实赶光，以满足工艺要求。（2） 量水槽(标准巴歇乐量水槽和大型巴歇尔量水槽)、出水堰等工艺辅助构筑物宜耐腐蚀、耐水流冲刷、不变形的材料预
5、制，现场安装而成。(四)预制沉井施工(1)预制沉井法施工通常采取排水下沉沉井方法和不排水下沉沉井方法。前者才用于渗水量不大，稳定的黏性土；后者适用于比较深的沉井或有严重流砂的情况。排水下沉分为人工挖土下沉、机具挖土下沉、水力机具下沉。不排水下沉分为水下抓土下沉、水下水力吸泥下沉、空气吸泥下沉。处理目的是去除或降低原水中悬浮物质、胶体、有害细菌生物以及水中含有的其他有害杂质。(1)常用的给水处理方法1)自然沉淀：用以支疗伤水中粗大颗粒杂质；2)混凝沉淀：使用混凝药剂沉淀或澄清去除水中胶体和悬浮杂质等。3)过滤：使水通过细孔性滤料层，截流去除经沉淀或澄清后剩余的细微杂质；或不经过沉淀，原水直接加药
6、、混凝、过滤去除水中胶体和悬浮杂质；4)消毒：去除水中病毒和细菌，保证饮水卫生和生产用水安全。5)软化：降低水中钙、镁离子含量，使硬水软化。6)除铁除锌：去除地下水中所含过量的铁和锌，使水质符合饮用水要求。(一)工艺流程与适用条件(1) 原水一一简单处理(如筛网隔滤或消毒)：水质较好；(2) 原水一一接触过滤一一消毒：一般用于处理浊度和色度较低的湖泊水和水库水，进水悬浮物一般小于IoOmg/L,水质稳定、变化小且无藻类繁殖。(3) 原水一一调蓄预沉一一混凝、沉淀或澄清一一过滤一一消毒：高浊度水二级沉淀，适用于含砂量大，沙峰持续时间长，预沉后原水含砂量应降低到100omg/L以下，黄河中上游的中
7、小型水厂和长江上游高浊度水处理多采用二级沉淀1澄清)工艺，适用中小型水厂，有时在滤池后建造清水调蓄池。三、污水处理(一)处理方法与工艺(4) 污水中有机物浓度一般用生物化学需氧量(BOD5)、化学需氧量(COD)、总需氧量(TOD)和总有机碳(TOC)来表示；(5) 处理方法可根据水质类型分为物理处理法、生物处理法、污水处理产生的污泥处置及化学处理法，还可根据处理程度分为一级处理、二级处理及三级处理等工艺流程。1)物理处理法是利用物理作用别离和去除污水污染物质的方法。常用方法有筛滤截留、重力别离、离心别离等，相应处理设备主要有格栅、沉砂池、沉淀池及离心机等。2)生物处理法是利用微生物的代谢作用
8、，去除污水中有机物质的方法。常用的有活性污泥法、生物膜法等，还有稳定塘及污水土地处理法。3)化学处理法，涉及城市污水处理中的混凝法，类同于城市给水处理。(6) 污泥需处理才能防止二次污染，其处置方法常有浓缩、厌氧消化、脱水及热处理等。(一)工艺流程(1) 一级处理工艺流程主要针对水中悬浮物质，常采用物理的方法，经过一级处理后，污水中悬浮物可去除40%左右，附着于悬浮物的有机物也可去除30%左右。(2) 二级处理以氧化沟为例，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质。通常采用的方法是生物处理法，具体方式有活性污泥法和生物膜法。经过二级处理后，BOD5去除率可达90%以上，二沉池出水能达标排放
9、。(3) 三级处理是在一级处理、二级处理之后，进一步处理难降解的有机物以及可导致水体丰富营养化的氮、磷可溶性无机物等。三级处理使用的就去有生物脱氮除磷、混凝沉淀(澄清、气浮)、过滤、活性炭吸附等。一、给水污水处理厂试运行(一)基本程序(1) 单机试车(2) 设备机组充水试验。(3) 设备机组空载试运行。(4) 设备机组负荷试运行。(5) 设备机组自动开停机试运行。(二)间机试车要求(1) 单机试车，一般空车试运行不少于2ho(2) 各执行机构运作调试完毕，动作反响正确。(3) 自动控制系统的信号元件及元件动作正常。(4) 监测并记录单机运行数据。（三）联机运行要求(1) 全厂联机运行应不少于2
10、4hn(四)设备及泵站空载运行(2) 处理设备及泵房机组运行4-6小时后，停机试验。(3) 机组自动开、停机试验。(五)联合试运行(1) 联合试运转应带负荷运行，试运转持续时间不应小于72h,设备应运行正常、性能指标符合设计文件的要求。(2) 连续试运行期间，开机、停机不少于3次。(3) 处理设备及泵房机组联合运行时间，一般不少于6h。整体式现浇钢筋混凝土池体构造施工流程:测量定位一一土方开挖及地基处理一一垫层施工一防水层施工一一底板浇筑一一池壁及柱浇筑一一顶板浇筑一一功能性试验。单元组合式现浇钢筋混凝土水池工艺流程:土方开挖及地基处理一一中心支柱浇筑一一池底防渗层施工一一浇筑池底混凝土垫层一
11、一池内防水层施工一一池壁分块浇筑一一底板分块浇筑底板嵌缝池壁防水层施工功能性试验。二、施工技术要点(一)模板、支架施工(1) 模板及其支架应满足浇筑混凝土时的承载能力、刚度和稳定性要求，且应安装结实。(2) 各部位的模板安装位置正确、拼缝严密不漏浆；对拉螺栓、垫块等安装稳固；模板上的预埋件、预留孔洞、穿墙套管不得遗漏，且安装结实；在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口。(3) 采用穿墙螺栓来平衡混凝土浇筑对模板侧压力时,应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板时可拔出的螺栓，并应符合以下规定：1)两端能拆卸的螺栓中部应加焊止水环，止水环不宜采用圆形，且与螺栓满焊结实。2)螺栓拆卸
12、后混凝土壁面应留有4050mm深的锥形槽。3)在池壁形成的螺栓锥形槽，应采用无收缩、易密实、具有足够强度、与池壁混凝土颜色一致或接近的材料封堵，封堵完毕的穿墙螺栓孔不得有收缩裂缝和湿绩现象。(4) 池壁模板施工时，应设置确保墙体直顺和防止浇筑混凝土时模板倾覆的装置。(5) 池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。()止水带安装(1) 塑料或橡胶止水带接头应采用热接，不得叠接；接缝应平整结实，不得有裂口、脱胶现象；T字接头、十字接头和Y字接头，应在工厂加工成型。(2) 金属止水带接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm,咬接或搭接必须采用双面焊接。(3)
13、 止水带安装应结实，无孔洞、撕裂、扭曲、褶皱，位置准确，其中心线应与变形缝中心线对正，止水带不得有裂纹、孔洞等。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，不得使用聚氯乙烯；无粘结预应力张拉：张拉段无粘结预应力筋长度小于25m时，宜采用一端张拉；张拉段无粘结预应力筋长度大于25米而小于50米时，宜采用两端张拉；张拉段无粘结预应力筋长度大于50m,时，宜采用分段张拉和锚固。封锚要求：(1) 凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm；(2) 外露预应力筋的保护层厚度不应小于50mm；(3) 封锚混凝土强度等级不得低于相应构造混凝土强度等级，且不得低于C40。酒
14、水养护宜在混凝土裸露外表覆盖麻袋或草帘后进展,也可采用直接酒水、蓄水等养护方式;酒水养护应保证混凝土外表处于温润状态，养护时间不应少于14d,养护至到达标准规定的强度。大体积混凝土应进展保温保湿养护，保湿养护的持续时间不得少于14d0混凝土养护，控制浇筑混凝土内外温差不大于25度,混凝土强度到达12MPA前，不得在其上踩踏、堆放物料或安装模板及支架。预制构件应按设计位置起吊，曲梁宜采用三点吊装。吊绳与预制构件平面的交角不应小于45度；当小于45度，应进展强度验算。现浇壁板混凝土：(1) 壁板接缝的内模宜一次安装到顶；外模应分段随浇随支。分段支模高度不宜超过1.5m(2) 浇筑前，接缝的壁板外表
15、应洒水保持温润，模内应干净；接缝的混凝土强度应符合设计规定，设计无要求时，应经壁板混凝土强度提高一级。(3) 用于接头呀拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀和快速水泥，在浇筑过程中应振捣密实并采取必要的养护措施。(一)满水试验前必备条件(1) 池体的混凝土或砖、石砌体的砂浆已到达设计强度要求；池内清理干净，池内外缺陷修补完毕。(2) 现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施工之前；装配式预应力混凝土池体施加预应力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前；砖砌池体防水层施工以后，砌砌池体勾缝以后。(3) 设计预留孔洞、预埋管口及进水口等已做临时封堵，且经历算能安全承受试验压力。试验流程：试验准备一一水池注水水池内水位观测一一蒸发时测定一一整理试验结论。(一)试验要求1 .池内注水(1) 向池内注水应分3次进展，每次注水为设计水深的3.对大、中型池体，可先注水至池壁底部施工缝以上，检查底板抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续注水至第一次注水深度。(2) 注水时水位上升速度不宜大于2md,相邻两次注水的间隔时间不应小于24h0(3) 每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在注水过程中和注水以后，应对池体做外观检查和沉降量观测。当发现渗水量或沉降量过大时，应停顿注水。待作出妥善处理后继续注水。
