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1、刘庄煤矿坐席控制系统改造技术规格书一、设备使用条件环境温度在T（TC-50。（2。相对湿度：最湿月的月平均最大相对湿度为90%,表面无凝结；大气压力：80kPa-1.IOkPa;海拔：2000米；无爆炸危险，无腐蚀性气体，无导电尘埃，无剧烈振动冲击源。二、设备名称及数量名称：坐席控制系统改造；数量：1项。三、技术要求（一）总体需求方案根据使用需求，在刘庄煤矿集控中心建设智能控制协作系统、控制台。（1）项目建设需求在刘庄集控中心通过配合大屏显示、坐席控制及配套工程等，实现指挥中心的整体统一管理及信息高效使用，将信息化应用环境变得有序和稳定，提升生产中心管理水平和业务处理效率，提高处置突发事件的能
2、力。在生产中心原址场地空间布局，以生产中心的业务流程和功能需求为主导，规划好相应的区域划分，实现指挥中心模块化、区域化的管理、协作，从而形成任务执行上的有序合力，保证指挥中心做到信息采集及时、分析精准、指挥明确、处置得当，并实现对现有工作流业务的深化与延伸。（2）功能需求1 .改善控制中心工作环境专业控制台和坐席管理系统，通过符合人体工程学的办公设备以及简化桌面系统，减少显示器和键盘鼠标数量，并可以支持人机分离将数量众多的计算机主机请出指挥中心，请进数据机房，降低了环境的噪声污染和热污染，大大提升工作环境质量，提高了生产中心的工作效率，体现了公司管理日益提升的智能化、科技化的外在精神面貌。2
3、.提升每个坐席的管理空间对刘庄煤矿集控中心数量繁杂的业务系统的集中控制和合理化布局，让每个工位的指挥调度人员或操作人员可以在保证操作业务数据量的同时降低观看的显示屏数量，以便能够全方位掌控多方信息，即时做出反应，对业务系统进行查看控制。3 .高效协同串联各类业务系统对刘庄煤矿集控中心各类业务系统的集中控制以及灵活的协同调度，大大促进了各类业务之间、各类操作人员及上下级之间的串联效率，提高了指挥中心的整体工作进程。4 .提升了运维管理效率灵活的分布式架构及智能运维模块，打破了传统模式中需要大量人工运维的窘境，使刘庄煤矿集控中心的业务系统实现智能化，极简式运维，降低了人工运维的成本，也提升了系统运
4、维的效率。5 .显示系统一体化互动集中控制和一体化调度，让所有刘庄煤矿集控中心内的显示系统（包括坐席显示器、大屏幕、液晶显示屏等），共享一个视频源资源池，实现视频资源的灵活调度和业务系统的统一控制。显示系统之间可以实现相互推送，拉流，同步等互动，推动控制中心内的各业务流程灵活高效的前进。6 .行业系统内完全的互联互动互通万兆光纤的超远距离传输特质，可以实现在同一层楼的不同功能区域之间的视频资源的互联互动互通；可以支持实现在同一建筑物不同楼层的区域之间的视频资源的互联互动互通；甚至于支持通过城域网实现系统内不同地域办公区域的视频资源的共享，以及业务系统的集中控制和统一调度。7 .提升数据安全性视
5、频流对各个业务系统进行调度和使用，避免了重要的、涉密的数据在各个业务网络上的传播与交互，同时人机分离保证了涉密硬件的安全稳定运行，以及切断了其被恶意窃取和植入信息的途径。（二）控制台设计1.以人为本设计理念控制台方案设计结合招标控制室的物理空间及整体环境，充分考虑美观性和可用性的协调；满足工作环境中功能操作和安全规范要求；并且符合人机工程学要求，达到最优操作感受，减少疲劳度。2 .以任务为导向的控制台布局方案控制台的方案设计以操作者为中心，形成一个在观看距离和可操作范围都达到最优化的工作区域，支持多样化的工作需求。3 .模块化主体结构控制台采用标准化、模块化设计，易于进行更新和样式变形，而不需
6、对结构和外部构造进行大规模的改变；控制台的布置同时满足即使在安装完成后，对其变换和放大，也不会造成现有控制台的浪费，以满足某些极为特殊的应用需求，适应将来技术发展，以保护用户的前期投资。4 .高水平的结构性能控制台的耐用性和功能性达到一个较高的水平，可以满足7*24小时工作需求。5 .灵活设备布置控制台提供给用户最大的设备布置便利度，能满足指挥中心应用的多屏幕显示环境和系统操作。控制台内部具有固定线缆的线槽及过线通孔，或同等的线缆管理系统，方便布线及线路有序排布，同时具备合理的设备安装空间和位置，可提供电气设备安装架（19英寸设备架），设备安装架可以为标准19英寸设备提供便捷安装方法，可实现更
7、多需求选配功能。6 .高效通风系统控制台内部具有可快速有效地的热量散发功能，充分利用结构特性实现自然散热，以保持控制台内最佳的工作温度。在需要放置大量散热设备在控制台内部时，有强制散热的合理化解决方案，具体见控制台技术特征中散热功能。7 .充分考虑设备便于安装、操作和维护控制台安装与维护的灵活性有以下几点：1 .整体采用模块组合式设计，方便拆卸以及将来的扩展；2 .内部结构具有较大的可调整性，辅有专业的各式设备承托架及内配件，使安装与调整更加方便；3 .为维护者及操作者提供最佳的设备可接近性；4 .同时保持最佳的观看和沟通空间，便于内部设备（计算机、各类终端面板、电源插座、线缆等）的安装和维护
8、。8 .外观造型及环保材质控制台外观造型采用方倒圆，跑道圆的经典流行设计元素。控制台侧板和面板形成一个整体方倒圆的造型，同时控制台后部背墙和框架也形成一个整体方倒圆的造型，且背墙与框架外围包裹一圈开模铝型材。控制台采用各类现代的外表面装饰材料。控制台所配材料应选用环保材质，并遵循以下认证或标准：ISO9001认证；控制台整体产品通过B1.FMA认证和CE认证；9 .工作台面工作台面是操作员工作使用频率最高的操作界面，其高度直接影响操作员的舒适度，台面的高度约为74(760mm之间可微调，满足操作员对台高舒适操作的需求。腿部容纳空间直接影响操作人员久坐舒适度，其选用空间为：台面以下高度大于570
9、mm,纵向深度不小于45Ommo为满足操作员观看显示器的要求，显示器安放在视角30范围以内，保证彩色极限观看范围，使工作更为舒适，减少眼睛疲劳。10 .模块化设计考虑到持续发展性及人员席位的灵活变通性，控制台具有模块化的组合功能，即：所有造型采用模块化拼接方式组成，能满足用户任何布局方案的设计，最有效利用有限空间，灵活应变人员席位的增加和减少以及更换场地变化的设计需求。I1.线缆管理结合指挥中心大屏幕及控制系统对线缆的要求，控制台内部设置横竖方向的专业走线通道，与整体系统环境相适应；具有足够的布线空间，使布线规范整齐、顺畅美观、合理安全；同时具备强、弱电分离的功能，避免互相干扰，合理有序的进行
10、布线；控制台内部可选配标准的19英寸设备架配件，以便19英寸标准的设备安装及走线布置。12 .设备安装及维护控制台应提供给用户最大的设备安装便利度，能满足指挥中心所有应用设备。如控制台内部具有主机安放托盘，方便主机放置；同时为方便主机检修,主机安放托盘具有固定和推拉移动两种功能样式，可根据实际需求进行选Ko为满足指挥中心通用19英寸标准设备安装需求，控制台具有19英寸标准安装架配件，方便设备快速安装。13 .散热考虑到控制台内部配置电器设备且满足7*24小时高负荷运转的实际情况，科学、合理散热方式以保证机器设备正常的使用，散热解决方案遵循以下原则：控制台内部并非封闭结构，散热设计遵循空气动力学
11、原理，设计隐藏式便于通风散热的空隙及通道。内部散热通道在控制台内部形成自然循环通路，保证冷空气进入控制台内部变热，然后从上部散发，不依靠内置散热风扇等设备就可以确保控制台内部设备的长期稳定运行。14 .亚克力灯光系统功能背墙上部应安装有1.ED亚克力灯光报警提示系统，与控制台浑然一体。警示系统用灯光的方式展现，并且通过亚克力导光性扩大展现面积，使得灯光效果细腻柔和。15 .背墙亚克力装饰功能控制台具有背墙亚克力装饰功能，应用透明亚克力材质，按照需求背面喷涂光亮黑漆实现，安装到背墙后部；16 .主体框架(1)为确保钢度及方正性，满足工程的受力强度要求，主体框架结构应使用优质冷轧钢板，其中主承重结
12、构采用3.Omm厚冷轧钢板加工，一般受力配件采用2.Onmi厚优质冷轧钢板镀金加工，采用精密镀金工艺加工，使用螺接样式进行框架结构搭建。(2)结构钢材部件采用的钢材厚度指标达到3mm,出具的相关室内环境质量监督检验中心证明文件。(3)控制台充分考虑到日常办公需求，控制台深度为IOOOmn1,提供不小于45OnIm的腿部空间和纵向50OnInI桌面操作应用空间。(4)内部架构可以增加桥架，满足用户复杂的布线需求。(5)控制台内部架构可以放置主机托盘及标准19英寸设备架，满足用户放置不同设备的各种需求。(6)主体框架下部采用可调整水平的固定脚支撑，其支撑脚使用厚度为3 .Omm板材或型材加工，满足
13、控制台整体平整性和工程的受力强度要求；(7)工作台面到地面距离为740-76Omn1,底部调节脚可微调高度，满足人机工程学要求；(8)所有镀金配件外表面使用静电喷塑工艺，整体结构稳固防腐，耐划伤；(9)控制台整体通过地震试验测试具有GB/根据T2424.25-2000标准，达到9级抗震烈度标准，相关证明文件。17 .台面结构台面使用抗倍特面板贴防火板加工，整体厚度为18mm,两块面板之间对应开箭头槽，使用M6螺杆连接后，接缝平整、光滑、无隙，并通过自攻螺钉与主体框架链接一体；(1)使用的抗倍特板有害物质限量；(2)工作台面始终保持平滑及水平，符合人体工学的标准要求；(3)工作台面封边使用抗倍特
14、铁型一体成型工艺，且操作人员位置区域采用符合人体工程学的斜向上钱型方式形成一体化成型圆弧扶手边，保证美观的同时，使用更加舒适；(4)如现有布线线槽无法避免显示器电源、信号，电话线，鼠标线等额外走线从台面外明线走线时，台面能支持额外开孔，以便这些走线的穿过。18 .面板支撑面板下部有镀金支臂支撑，采用优质钢板折弯制作，壁厚为2.5mm,面板中间位置应根据模块大小增加相应的方管梁支撑，其规格为30*50mm;表面采用耐磨静电喷粉；19 .后背墙结构(1)控制台背墙整体采用铝合金型材材质，搭配背部亚克力面板装饰；背墙顶部为铝合金开模型材，连接拐角处端盖也采用压铸工艺一次成型开模铝型材，光滑过渡无尖角
15、。背墙表面采用喷漆工艺，背墙后端板亚克力可根据客户需求私属定制；(2)后背墙前端铝背板通过螺栓固定在后梁上，为保证刚度后梁制造材质板厚为2.5mm。后背墙前端安装有截面壁厚不小于1.5mm的铝型材背板，其沟槽采用燕尾样式，其上可悬挂显示器，电话托，工作灯等设备，其表面静电喷塑；(3)背板表面涂层附着力达到O级，依据GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜划格试验；(4)背板表面涂层铅笔硬度得到3H,依据GB/T6739-2006色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度；(5)后背墙整体厚度150mm,可选择203mm高度的背墙或者37Omm高度背墙，也可根据需要选择无背墙。(6)有背墙时可选择安装警示灯光系统，即为屏风又可以起到报警功能；(7)背墙样式具有多变性，通过可改变背墙后封板-亚克力颜色达到不同的外观效果，有背墙灯光效果和背墙显示效果；20 .前后门板框架前后门板使用实木颗粒板双帖防火板加工，整体厚度为20,使用的实木颗粒板有害物质限量甲醛释放量需W1.49mg1.达到国家强制标准EI级；连接钱链使用高档五金件，应具有质轻，手感好，开关门噪音小等优点，保证其IOOOOO次无障碍开启，具有认证资质。同时较链安装方式应可实现快速安装和拆卸。21 .侧板侧板整体外观造型采用方倒圆形式。为保证整体美观和协调，在每组控制台两端部配置两块侧
