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1、ICS号中国标准文献分类号T/CMEA-2023市政排水管道气囊封堵施工规程ConstructioncodeforairbagpIuggingofmunicipaIdrainagepipeline（征求意见稿）（在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附）2023-XX-XX发布2023-XX-XX实施中国市政工程协会发布.o.为加强排水管道气囊封堵施工管理，规范施工技术要求，做到安全适用、经济合理，制定本文件。【条文说明】：随着我国城镇化进程不断提高，市政排水管道数量不断增加，目前已建成约120万公里。市政排水管道的疏通和维护中涉及的气囊封堵作业，专业性非常强、安全隐患较大、
2、安全事故频发，亟需制定一项管道气囊封堵标准,规范气囊封堵作业，提高气囊操作人员的专业水平。1.0.2本文件适用于市政排水管道气囊封堵施工。【条文说明】：气囊作业适用于各种市政排水管道维护、养护、闭水/闭气试验、漏点查找等临时封堵、抢修工作。1.0.3市政排水管道气囊封堵施工，除应符合本文件外，尚应符合国家现行标准和现行中国市政工程协会标准的规定。2术语和符号1.1.12.1.1 气囊airbag由橡胶和纤维织物或超高分子复合材料与钢或铝合金制成的管道封堵装置。2.1.2 气囊封堵plugging为阻止管道内介质流动，将气囊从检查井置入、充气以封闭管道的工艺。2.1.3 气囊咀mouthofai
3、rbag装在气囊两端用于充放气的金属咀。2.1.4 帘子布层synthetic-tyre-cordlayer由帘子布浸胶组成的气囊骨架材料。1.1.22.2.1 几何参数b矩形截面气囊内部宽度；b1矩形渠箱截面净宽；0圆形截面气囊内部直径；D0钢丝绳公称直径；h矩形截面气囊内部高度；h1矩形渠箱截面净高；hw气囊安装完成后最大的水头；I气囊与管壁有效接触的长度；I0管道壁紧贴的圆柱体的长度；I1气囊变形后顶部增加的直线段长度；I2气囊变形后底部减少的直线段长度；1.气囊初始状态与管道壁紧贴的长度；1.b底部直线段的长度；1.t顶部直线段的长度；r气囊圆形截面半径；S气囊与管壁有效接触面积；t某
4、一液面至X轴的高度；t1圆形截面气囊厚度；t2矩形截面气囊厚度。2.2.2 材料参数w水的容重。2.2.3 荷载与荷载效应FO钢丝绳最小破断拉力；F1气囊迎水面的水压力；F2气囊与管道内壁的摩阻力；Fwx气囊在水平方向上所受外力的合力；Fwy气囊在竖直方向上所受外力的合力；PO气囊在工作气压下任意一点的应力；Pa气囊工作气压，取值不应大于气囊允许充气气压;Pa气囊承受气压；Pn管道壁支撑力；p气囊允许的抗拉强度；R0钢丝绳公称抗拉强度。2.2.4 系数与其它K气囊抗压安全系数；K某一指定结构钢丝绳的最小破断拉力系数；摩擦系数。3.0.1排水管道下水作业应采取气囊封堵或其他封堵方式。3.0.2施
5、工前应收集作业管道的竣工与管道运行相关的资料，并现场踏勘核实。3.0.2气囊所用主要原材料、产品的性能应符合国家现行产品标准和设计文件的规定；同一生产厂家、同一批次产品的出厂合格证明、各项性能的检验报告应齐全、准确。3.0.3气囊封堵作业人员应经过专业培训，考核合格后持证上岗。3.0.4气囊封堵工艺设计应综合考虑施工管段的管径、管材、水位、流速、流量、检查井尺寸等基本情况以及上下游水文条件和现场施工环境，按规定程序经审批后方可实施。3.1 .5对于超过一定规模的危大工程，施工单位应按照住建部文件编制危大工程专项施工方案，并按规定审批后执行。【条文说明】：依据危险性较大的分部分项工程安全管理规定
6、（住建部（2018）37号令）、住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知（建办质（2018）31号文），对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。3.2 .6封堵施工前应完成下列准备工作：1应对施工作业人员进行安全及技术交底；2应对气囊与安装相关的设备进行检查，并保持其处于良好状态。3.0.7气囊封堵施工应满足有限空间作业要求；需要水下作业时，尚应满足现行国家标准空气潜水安全要求GB26123的相关要求。【条文说明】：依据空气潜水安全要求GB26123规定，应满足不得潜水和终止潜水的条件，且不应超过最大潜水深度。3.
7、0.8封堵施工应遵守国家有关劳动保护的法规，应采取通风、防尘、照明、防辐射等措施，并配备专业作业工具。3.0.9气囊充气过程中及达标后，应采取现场监测措施，可根据工程现场异常变化，及时采取补气等相关措施。4.1 一般规定4.1.1 气囊选用材料应具有一定的强度、延展性和气密性，并应具有耐油、耐酸耐碱、耐溶剂及耐老化等性能，不得使用再生材料制品。4.1.2 气囊应标识清晰，标注内容宜包括材料、形状、尺寸、壁厚、工作许可压力、适用管径、封堵许可水深等信息。4.1.3 根据气囊承压的不同，可分为低压气囊、中压气囊和高压气囊，其承压性能应符合表4.1.2的规定。表4.1.3不同气囊承压性能承压类型承压
8、性能PA（MPa）低压0.015Pa0.030中压0.030Pa0.080高压0.080P0.2004.1.4 根据气囊的外形特征、材料类型、承压性能和尺寸等因素，可按表4.1.3进行气囊分类：表4.1.4气囊分类序号外型特征主要构成材料类型适用气囊工作气压范围Pa（MPa）管径范围DN（mm）1橄榄型内外橡胶薄板夹合多层挂胶帘子布硫化而成复合体中、高压0.08P0.20300-30002蚕蛹型机压夹布橡胶板（两胶一布、三胶二布）低、中压0.03P0.082003000TPU（超高分子量聚乙烯纤维膜）中、高压0.08P0.203003000PVC（聚酯纤维塑膜）低压0.015P0.030300
9、-12003圆鼓型模压橡胶纤维（拉网骨架）复合体中、高压0.03P0.202501200纯模压成型橡胶低、中压0.03P0.08250-12004中心空截面管型TPU、机压夹布橡胶板（两胶一布、三胶二布）低、中压0.03P0.0825020005方矩截面管型TPUx机压夹布橡胶板（两胶一布、三胶二布）低压0.02P0.083OOO3OOO6异型截面管型（非标椭圆、六角、八角）TPU、机压夹布橡胶板（两胶一布、三胶二布）低、中压0.02P0.083OOO3OOO7马蹄型TPU、机压夹布橡胶板（两胶一布、三胶二布）低、中压0.02P0.202(X)03000【条文说明】：气囊产品实体图见下表:表4
10、.L4气囊产品中心空截面管型异型截面管型马蹄型暂未找到相关图片暂未找到相关图片4.2 材料要求4.2.1 气囊的技术标准及使用年限应符合产品出厂标准的规定。4.2.2 气囊的质量检测应按照现行国家标准橡胶与橡胶制品试验方法标准精密度的确定GBZT14838的规定执行，气囊的外观、尺寸精度和气密性能应满足设计要求。【条文说明】：气囊体一般呈圆柱形，气囊头呈圆锥形,橄榄型结构型式见下图:图示：1.气费主体；2.主拉攀；3.主拉奉和绳索连接部；4.固定绳索；5.充排气气管:6.压力计气管:7.充排气气阀；8.压力计；12.气囊球体顶部；13.气量球体；2.辅拉攀；3二辅拉攀和绳索连接部图4.2.2橄
11、榄型气囊结构型式4.2.3 气囊咀设计应根据气囊的规格型号及用途制定，不得随意更改；高压气囊必要时应安装安全阀，安全阀的启跳压力不应高于工作压力的1.25倍。4.2.4 气囊连接配件宜使用符合现行国家标准的专用整套配件。4.2.5 气囊制作使用的浸胶帘子布材料性能要求应符合国家标准锦纶6帘子布GBT9102和锦纶66浸胶帘子布GB/T9101的规定；TPU材料性能要求应符合国家标准热塑性聚氨酯（TPU）薄膜HG/T5070的规定。4.2.6 气囊的物理力学性能指标应符合表4.2.5-l4.2.5-2的规定。表426-1气囊橡胶材料类性能指标序号检测项目单位性能指标检测方法1拉伸强度MPa210
12、按照现行国家标准硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T528的规定执行2拉断伸长率%2400按照现行国家标准硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T528的规定执行3撕裂强度KNZm230按照现行国家标准硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T529的规定执行4硬度（邵尔A）度555按照现行国家标准硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第I部分邵氏硬度计法GB/T531.1的规定执行5热空气老化（70C70h）拉伸强度变化率%25按照现行国家标准硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T3512的规定执行拉断伸长变化率%25硬度变化（
13、邵尔A）度106耐水试验(IO(TCX70h)拉伸强度变化率%25按照现行国家标准硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法GBT1690的规定执行体积变化率%10硬度变化（邵尔A）度7740C70h耐臭氧老化（臭氧浓度50PPhm,伸长20%）/无龟裂按照现行国家标准硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T7762的规定执行8耐低温性能，脆性温度40CC不脆化按照现行国家标准硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T1682的规定执行表4262气囊橡胶与织物层间粘合材料类性能指标序号检测项目单位性能指标检测标准1粘结强度（常温）N/mm26按照现行国家标准硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测
14、定GB/T532的规定执行2粘结强度（耐热老化70CX72h）N/mm24按照现行国家标准硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定GB/T532的规定执行3断裂拉伸强度（撕破性能）经度N/mm2100按照现行国家标准硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T528的规定执行纬度N/mm290按照现行国家标准硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T528的规定执行4.3 储存与运输43.1 气囊长时间不用时，应洗净晾干，放置在室内干燥、阴凉、通风处。气囊应伸开平放，不应造成拉伸、重压或其他变形。43.2 2气囊的存放应远离热源，严禁置于阳光下暴晒。433气囊不应与酸、碱、油脂和有机溶剂接触。43.3 4气囊运输前，应采用塑料编织袋或多层加转角保护的纤袋捆扎
