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1、ICS77.140.35CCSH40团 体准T/SSEAXXXX-2022T/CSTAXXXX-2022石油化工用氢油同运不锈钢无缝钢管Stainlesssteelseamlesssteelpipesforhydrogenandoiltransportationinthepetrochemicalindustry20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施中国特钢企业协会中关村不锈及特种合金新材料发布产业技术创新联盟石油化工用氢油同运不锈钢无缝钢管1范围本文件规定了石油化工用氢油同运不锈钢无缝钢管的分类和代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书
2、。本文件适用于制造最大外径不超过219mm的石油化工用氢油同运不锈钢无缝钢管（以下简称“钢管。2规范性引用标准下列标准中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用标准,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用标准，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223.11GB/T 223.25GB/T 223.28GBZT 223.36GB/T 223.59GB/T 223.60GB/T 223.63GB/T 223.82GB/T 223.85GB/T 223.86钢铁及合金格含量的测定可视滴定或电位滴定法钢铁及
3、合金化学分析方法丁二酮后重量法来测定银量钢铁及合金化学分析方法-安息香肠重量法测定钥量钢铁及合金化学分析方法蒸谯分离-中和滴定法测定氮量钢铁及合金磷含量的测定锤磷铝蓝分光光度法和锦璘铝蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定铸量钢铁氢含量的测定惰性气体熔融热导或红外法钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T 228.1GB/T 229GB/T 230.1GB/T 231.1GB/T 241GB/T 242GB/T 246GB/T 1031GB/T 2039GBZT 210
4、2GB/T 2975GB/T3I41金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法金属材料夏比摆锤冲击试验方法金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法金属管液压试验方法金属管扩口试验方法金属材料管压扁试验方法产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值金属材料单轴拉伸蠕变试验方法钢管的验收、包装、标志和质量证明书钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备工业液体润滑剂ISO粘度分类GB/T43342020金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GBZT5777-2019无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测GB/T6394金
5、属平均晶粒度测定方法GB/T8650管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10125人造气氛腐蚀试验：盐雾试验GBZT10561-2023钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法GB/T13305不锈钢中相面积含量金相测定法GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常
6、规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）GBZT30062钢管术语GB/T34542.3氢气储存输送系统第3部分：金属材料氢脆敏感度试验方法GB/T40297高压加氢装置用奥氏体不锈钢无缝钢管NB/T47013.5-2015承压设备无损检测第5部分：渗透检测YB/T4307钢铁及合金氧、氮和氢含量的测定脉冲加热惰气熔融-飞行时间质谱法（常规法）T/SSEA0150高压锅炉用不锈钢无缝钢管圆管坏3术语和定义GB/T30062界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1氢油同运HydrogenAndOilTransportation液态氢、石油按照一定的比例进行掺和
7、配比，并在在同一根管路上储运。4分类和代号钢管按尺寸精度分级和代号如下：a）普通级PA；b）高级PC05订货内容按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：a）产品名称；b）本文件编号；c）牌号；d）尺寸与外形；e）交货长度；D交货重量；g）冶炼方法；h）交货状态；i）其他特殊要求。6尺寸、外形、重量6.1 外径、壁厚及允许偏差6.1.1 除非合同中另有规定，钢管按公称外径（D）和公称壁厚（三）交货。根据需方要求，经供需双方协，钢管可按公称外径和最小壁厚（Smin）或其他尺寸规格方式交货。6.1.2 钢管的公称外径和壁厚应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应GB/T1
8、7395规定以外尺寸的钢管。6.1.3 钢管按公称外径和公称壁厚交货时，其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。钢管按公称外径和最小壁厚交货时，其公称外径的允许偏差应符合表1的规定，壁厚的允许偏差应符合表2的规定。6.1.4 当需方未在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差应符合普通级尺寸精度的规定。当需方要求高级尺寸精度时，应在合同中注明。6.1.5 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的钢管。表1外径和壁厚的允许偏差单位为毫米钢管的尺寸允许偏差普通级PA高级PC公称外径D6100.200.1510-300.300.2
9、030500.400.3050-2190.85%D0.75%D公称壁厚S3.012%S10%S3.0+I2.5%S-10%S表2钢管最小壁厚的允许偏差单位为毫米允许偏差普通级PA高级PC+20%Smin+15%Smin006.2长度及允许偏差6.2.1通常长度钢管的通常长度为3OOOmm12000mm。经供需双方协商，并在合同中注明，可交付长度大于12000mm或短于3OoOmm但不短于2OoOmm的钢管;长度短于3000mm但不短于2000mm的钢管，其数量应不超过该批次钢管交货总数量的5%。6.2.2定尺、倍尺长度根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货
10、。定尺长度+10和倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为。mm,每个倍尺长度应留出OmmIOmm切口余量。6.3外形6. 3.1不圆度和壁厚不均度钢管的不圆度和壁厚不均度应分别不超过外径公差和壁厚公差的80%。6.3.2 弯曲度6. 3.2.1壁厚不大于15mm钢管的弯曲度每米不大于1.5mm,壁厚大于15mm钢管的弯曲度每米不大于2.0mmo7. 3.2.2钢管总弯曲度不大于总长度的0.15%,且不超过IOmm。6.3.3 端部钢管两端端面应与钢管轴线垂直，并应清除切口毛刺。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管两端可加工坡口，坡口型式由供需双方协商确定。6.4重量6. 4
11、.1钢管应按实际重量交货。经供需双方协商，并在合同中注明，钢管亦可按理论重量交货。钢管每米理论重量按式（1）计算：W=康PS（D-S）（1）式中：W钢管的理论重量，单位为千克每米（kgm）；圆周率，取3.1416；P钢的密度，单位为千克每立方分米（kgdm3）,见表4；S钢管的壁厚，单位为亳米（mm）；D钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。7. 4.2按公称外径和最小壁厚交货钢管，应采用平均壁厚计算理论重量，平均壁厚是按壁厚及其允许偏差计算出来的壁厚最大值与最小值的平均值。6. 4.3钢管按理论重量交货时，供需双方可协商重量允许偏差，并在合同中注明。7技术要求6.1 牌号及化学成分6.1.1
12、钢的牌号及化学成分应符合表3的规定。本文件牌号与其他标准牌号对照参见附录Ao表3钢的牌号及化学成分序号统一数字代号牌号化学成分（质量百分比）CSiMnPSNiCrMoNFe1.S3160806Crl7Nil2Mo20.05-0.080.752.000.0300.0l510.80-14.0016.00-18.002.00-3.000.06-0.10余2.S31603022Crl7Nil2Mo20.030.752.000.0300.01511.00-14.0016.00-18.002.00-3.000.06-0.10余3.S31653022Crl7Nil2Mo2N0.020.752.000.030
13、0.01511.00-14.0016.00-18.002.00-3.000.14-0.20余6.1.2 钢管应进行化学成分的成品分析，成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。6.1.3 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，供方可分析并报告钢中气体元素氢、氧的含量。6.1.4 应对成品钢管的化学成分实测值进行奥氏体稳定系数、低温下马氏体自发转变温度的计算。计算结果应满足奥氏体稳定系数A0;低温下马氏体自发转变温度不高于液氢容器最低设计金属温度且不高于-253。(1)奥氏体稳定系数计算公式：=Ni+O.5Mn35C-O.O833(Cr1.5Mo-20)2-12(1)(2)低温下马
14、氏体自发转变温度计算公式：Ms(C)=75(14.6-Cr)+110(8.9-Ni)+60(1.33-Mn)+50(0.47-Si)+30000,068-(C+N)-321.8(2)6.2 制造方法7. 2.1冶炼方法钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他冶炼方法。7. 2.2管坯制造方法及要求管坯应采用热轧(锻)方法制造，并符合T/SSEAO15O的规定，其加工变形总延伸系数应不小于3。注:加工变形总延伸系数通常用变形前后的截面积比、长度比或高度比来表示。7. 2.3钢管制造方法钢管应采用冷拔轧)无缝生产工艺制造O7.1 交货状态7. 3.1钢管应经固溶热处理并酸洗后交货。经保护气氛热处理或整体磨(抛)光的钢管，也可不经酸洗光亮态交货。钢管的推荐热处理制度见表4。8. 3.2经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可采用表4规定以外的其他热处理制度。7.2 室温力学性能1 .4.1交货状态钢管的推荐热处理制度、室温力学性能及密度应符合表4的规定。7 .4.2壁厚不小于1.7mm钢管应进行布氏或洛氏硬度试验，其值应符合表4的规定。表4钢管的推荐热处理制度、室
