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1、XXX焦化2.焦炉烟气脱硫脱硝除尘工程培训课件R1概述1.I设计背景为满足2021年山东省区域性大气污染物排放综合标准（DB37/2376-2021）第四时段重点区域排放要求，莱芜市XX焦化2#焦炉为65孔5.5m的焦炉，烟气量150000Nm3h,烟气温度为210250C（按照230进行设计），NOx含量在800mg11S02含量根据400mgm3进行设计,并结合现有的生产工艺，新建一套干法脱硫脱硝系统.烟气先进行脱硫处理,处理后的烟气再进行脱硝处理,净化后的烟气经过余热回收（预留）的综合利用后返回原主烟囱直排.主要限制指标如下：S02排放浓度V5（gNn3NOx排放浓度VIoOnlg/Nm
2、3颗粒物排放浓度V10mgNm32焦炉烟道废气净化工艺2.1 工艺技术概述本工程工艺如下：2#焦炉烟气一干法脱硫一布袋除尘装置一低温SCR脱硝一增压风机一汽水换热器（预留）一焦炉烟囱达标排放.2.2烟道废气净化工艺介绍2.2.1工艺流程莱芜*焦化2#焦炉为65孔5.5小的焦炉,烟气量150000厮3h,烟气温度为210250C（按照230进行设计），NOx含量在800mgm3,S02含量根据400mgm3进行设计,并结合现有的生产工艺，新建一套干法脱硫脱硝系统,烟气先进行脱硫处理,处理后的烟气再进行脱硝处理,净化后的烟气经过余热回收的综合利用后返回原主烟囱直排.2.2.2脱硫原理SDS干法脱酸
3、喷射技术是将高效脱硫剂（20-25Um）均匀喷射在管道内，脱硫剂在管道内被热激活，比表面积迅速增大,与酸性烟气充分接触,发生物理、化学反响,烟气中的SOz等酸性物质被吸收净化.钠基干法脱硫是利用脱硫剂超细粉与烟气充分混合、接触,与烟气中SO快速反响而且,在反响器、烟道及布袋除尘2器内，脱硫剂超细粉一直与烟气中的S02发生反响.反响快速、充分,在2秒内即可生产副产物NazsO.通过布袋回收副产物,作为化工产品利用.这种反响脱硫效率高,按化学反响当量1:1时,脱硫效率大于95%,而且是一次性喷入脱硫剂,不需要循环.脱硫机理：以小苏打（NaHCO）做脱硫剂,在高温烟气的作用下激活,外表形成微孔结构,
4、犹如爆米花被3爆开,烟道内烟气与激活的脱硫剂充分接触发生化学反响,烟气中的SOz及其他酸性介质被吸收净化,脱硫并枯燥的NazsO，副产物随气流进入布袋除尘器被捕集.完成的主要化学反响为：2NaHC03+S02+l202fNa2S04+2C02+H202NaIIC03+S03fNa2S04+2C02+H20与其他酸性物质（如S03等）的反响：NaHC03HCLfNaCL+C02+H20NaHC03+HF-NaF+C02+H202.2.3脱硝原理烟气中90%以上NoX是以NO形式存在.脱硝系统以氨（NH3）为复原剂,在低温SCR催化剂作用下，NHs选择性地和NOx反响生成无二次污染的N2和H2O随
5、烟气排放,实现NoX脱除,并限制NH3的逃逸率.化学反响式：4N0+4NH3+02f4N2+6H20（主要反响）2N02+4NH3+02-3N2+6H20N0+N02+2NH3+02-2N2+3H2023工艺系统组成本焦炉烟气净化工艺系统主要由烟气系统、脱硫系统、除尘系统、脱硝系统、引风机等组成.2.3.1烟气系统本工程脱硝装置的烟气系统包括烟道、膨胀节、各类调节阀门、原有烟道改造.为预防漏烟,将原有的地下烟道调节翻板撤除,将烟道采用混凝土进行分隔,一侧为原烟气引出端,一侧为净烟气回路端和烟气旁路.从两路地下烟道引出两路焦炉烟气,集合后输送至SDS脱硫水平反响器,经脱硫后烟气进入布袋除尘器除尘
6、后再进入脱硝反响器,经过脱硝后的烟气经引风机输出两路烟道,一路返回焦炉烟囱，一路进入矿渣微粉脱硫系统（预留），该两路均采用电动调节阀.为了保证系统的平安,预防一路出现故障,影响焦炉平安,系统设置两路气动旁路快开阀，以保证在任何工况下至少一路气动旁路快开阀能正常开关.2.3.2脱硫系统2.3.2.1脱硫制粉及喷射系统由于运输和存储的原因,碳酸氢钠原料通常是粗颗粒1d50值约为200微米）.如要到达较高的反响活性，吸附剂必须有较大的比外表积.因此在脱硫剂进入循环流化床脱硫塔前,碳酸氢钠必须研磨至一定细度.要去除S02碳酸氢钠细度须到达d9020Nm,可以去除95%以上的S02.该系统是钠基干法脱硫
7、系统的关键设备,系统设备主要包括上料起重机、吨包卸料站、计量称、超细磨机以及送粉风机等.袋装碳酸氢钠粉通过由上料起重机送到吨包卸料站进行拆卸，之后拆卸后的碳酸氢钠粉由卸料站仓底的星型卸灰阀送入超细磨粉系统.磨粉系统包含喂料系统、分级研磨机、小苏打输送风机、带罐体的自动清洗系统等各个部件.研磨系统工作流程：物料经过星型卸灰阀均匀进入研磨机,磨机研磨盘和分级轮在电机带动下高速旋转，小苏打物料受到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎,符合要求的物料进料分级轮进入下游系统中的,大的颗粒通过特制气流导向环作用重新进入研磨区再次粉碎,直至粒径到达设计要求.粒径通过调整分级轮速度来调节.之后经送粉风机喷入到钠基干法
8、反响器内.送粉风机置于碾磨机前.系统设计研磨机一台，处理量：0.25th,粒度W20um,总功率40KW,品牌意大利OFFlClNA,投料均布器2台，喷粉水平0.25th.2.3.2.2脱硫反响系统在除尘器前烟道上喷入钠基粉体,钠基粉体在高温烟气的作用下激活,烟道内烟气与激活的钠基粉体充分接触发生化学反响,烟气中的S02及其他酸性介质被吸收净化.具有在线自动调节功能,可以依据进出DS02浓度调整碳酸氢钠粉喷入量.保证S02达标排放的同时,实现脱硫剂消耗量的最经济.系统设计卧式钠基干法反响器一台.2.3.3布袋除尘器系统当脱硫后的含尘气体由脱硫塔进入布袋除尘器进风口，与导流板相撞击,在此沉降段内
9、，粗颗粒粉尘掉入灰斗,起到预收尘的作用.气流随后折转向上,通过内部装有金属架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外外表.除尘后的气体进入滤袋室上部的清洁室,聚集到出风管排出.随着除尘器的连续运行，当滤袋外表的粉尘到达一定厚度时,气体通过滤料的阻力增大,布袋的透气率下降,用脉冲气流清吹布袋内壁,将布袋外外表上的粉饼层吹落，尘层跌入灰斗，滤袋又恢复了过滤功能.滤袋的喷吹周期和脉冲时间由烟气净化系统的微机限制.当滤袋阻力上升到一定数值后由微机逐次向脉冲阀的电磁阀供电,脉冲阀动作,压缩氮气经过喷吹管吹进滤袋内，在滤袋忽然膨胀产生的振动和反向气流的作用下，附着在滤袋外外表的灰尘脱离滤袋落入灰斗.当布袋除尘器进出口
10、压差到达设定值100O1200Pa（可根据调试情况调整），布袋除尘器将自动清灰,清灰结束后,重新计时.除尘器的底部灰斗中的灰局部经输灰系统送灰仓储存.烟气经布袋除尘器除尘后,经烟道进入引风机后进入后续处理工序.设置了烟气温度检测、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测、上位工控系统等先进的检测、监控设备.脉冲袋式除尘器主要由下部支架、灰斗、中部箱体、上部箱体、滤袋、袋笼、喷吹装置、梯子、平台、测压装置等组成.2.3.4后产物处理系统由螺旋输送装置及吨包袋卸料装置等组成.后产物由甲方自行处理.SDS脱硫的副产物为硫酸钠,又名元明粉,为白色粉末；是工程中常用的早强剂.作为混凝土中掺入的一种
11、外加剂,常起到早强作用，加快混凝土的凝结.硫酸钠的掺量一般为水泥质量的0.5%2%,能提升混凝土早期强度50%100%,28天强度有时提升,有时降低,提升幅度约在10%左右，因此SDS脱硫的副产物建议可以作为微粉添加剂使用.2.3.4.1除尘灰参数介质性质：干法脱硫布袋除尘收集的产物灰；堆积密度：0.8-1.2tm3;最大粒径：0-1mm；含水率：2%；1.3.4.2卸灰输送型式：机械螺旋输灰+吨包袋卸灰装置排灰量：连续产灰量HQ4th烟气温度：90-130oC2.3.5脱硝系统2.3.5.1氨水溶液输送模块同一期公用一套氨水储罐,通过氨水输送泵将20%的氨水输送到2#焦炉脱硫脱硝系统的氨水蒸
12、发器.设计卸氨泵,选用多级离心泵,脉动小配变频电机,过流材质为SUS304,具体选型为Q=30m3,H=20m,N=2.2kw.氨水输送泵根据200%氨水用量设计,选用多级离心泵,脉动小配变频电机,过流材质为SUS304,选择品牌为南方泵业，具体选型为Q-lm3,H=150m,N=2.2kw,一用一备.氨水输送泵管道上设置卫生精细过滤器,预防氨泥及其他杂质堵塞管道和设备.氨水输送系统的设备、工艺管道、管件过流材质的选用不低于不锈钢SUS304.本系统管路及阀门过流材质选用SUS304材质.该局部设有流量计、压力变送器、压力表等监测装置,流量计监测介质的流量并作为喷氨量的依据,然后通过限制变频器
13、输出频率来到达所需的流量,本局部还设有手动调节装置,在自动限制系统出现问题时可以手动对流量进行调节,保证系统的长期连续运行,压力监测元件监测系统压力是否正常,并将压力信号传到中控系统.氨水流量采用背压和变频调节方式,氨水泵出口主管道安装现场显示的不锈钢涡街流量计一台,氨水管路设有调节阀,压力变送器、压力表等.2.3.5.2氨水蒸发喷射系统氨水储罐中的氨水通过氨水泵送至氨水蒸发器中,利用蒸汽热能气化为氨气,通过氨水蒸发器进口的调节阀限制氨水补给量,进而限制氨气发生量.蒸发器换热面积按最低蒸汽温度设计,保证在最低蒸汽温度状态下仍然保证脱硝用氨气量,当蒸汽温度高时,通过限制氨水补给量及蒸汽供给量来限
14、制氨气发生量.氨水蒸发器采用热管式换热结构,放置在脱硝界区内.蒸发器内部设计足够空间，保证蒸发后的氨气有足够的存储量并起到缓冲作用.稀释风机：提供空气,作为NH3的载体,将NI13通过喷氨格栅喷入烟道中；同时降低NH3的浓度,保证NH3处于爆炸浓度下限（15.7%）以下.采用氨水作为复原剂时,在喷入烟气管道前需采用蒸汽对氨水进行蒸发.氨被蒸发为氨气后,从脱硝反响器出口抽取一小局部热空气作为稀释风,对其进行稀释混合,形成浓度均匀的氨与空气的混合物,通过布置在烟道中的网格状氨喷嘴均匀喷入SCR反响器前的烟气管道.喷氨格栅：设置在SCR反响器上升烟道上,采用单元式限制,实现氨气与烟气的充分、均匀混合
15、.目前SCR系统普遍采用的是喷氨格栅的方法,即将烟道截面分成多个大小不同的限制区域,每个区域有假设干个喷射孔,每个分区的流量单独可调，以匹配烟气中NOX的浓度分布.喷氨部位的选取同NH3N0x摩尔比一样重要.加氨部位应在NOX浓度及烟气流速分布均匀的地方.加氨量是根据SCR入口NOX浓度和允许的NOX排放浓度,通过反响信号来修正喷氨量,实际运行中通常将NH3N0x摩尔比限制在0.751.00.氨水储存及供给系统周边设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏,并显示大气中氨的浓度.当检测器测得大气中氨浓度过高时,在氨水站限制室会发出警报,操作人员采取必要的举措，以预防氨气泄漏的异常情况发生.氨水储存及供给系统采取举措与周围系统适当隔离.氨水蒸发器设有1套.2.3.5.3氮气吹扫系统2.3.5.4喷氨系统本工程采用外购20%氨水作为复原剂,从氨水站中氨水蒸发器出口接至脱硝现场.喷氨系统由稀释风机、氨气/烟气混合器等组成.喷氨系统的作用是保证氨气和混合烟气均匀，并保证氨气使用平安.稀释风机的作用是降低喷入的氨气浓度.氨气的爆炸极限为15.7%27.4%（在空气中体积浓度）,为保证平安和分布均匀,稀释风机流量按稀释后的氨体积浓度不超过5%设计.氨气/烟气混合器置于稀释风机与喷氨格栅之间以保证烟气与氨气的完全混合.混合器氨气入口管道上设置流量
