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1、电动机检修规程1,检修周期和检修项目1.l检修周期电机检修分为小修和大修,小修周期为34个月，大修周期为1216个月。检修计划的制定应遵循以下原则；对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电动机适当缩短大修周期，对于运行情况良好、环境洁净、干燥、利用小时数比较低的电动机可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以免失修。1.2检修项目1.2.1大修项目1.2.1.1大修的准备工作1.2.1.2电动机的解体和抽转子1.2.L3定子的检修1.2.L4转子及轴承的检修1.2.1.5电动机的组装1.2.L6二次回路检查、调整、试验1.2.1.7检修后的试运行1. 2.2小修项目1.2. 2.1电动机的清扫2.
2、2.2出线盒各引出线连接及包扎绝缘的情况1.2.2.3检查轴承的油质、油量，必要时加注润滑油2.2.4绕线电动机集电环及电刷的检查1.2.2.5辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量1.2.2.6消除运行中发现的设备缺陷2.检修工艺和质量标准2.1 检修工艺2.1.1 检修前准备2. 1.1.1检修前应根据设备的状况，做好有关技术数据记录和检查工作并制订出检修计划，并报主管技术员审批。3. 1.1.2作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。4. 1.1.3工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检修的要求。2. 1.1.4检修出工前负责人应向本组成员交待质量、
3、进度要求。安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。3. 1.2电动机的拆卸1. 1.2.1先将电机外部清扫干净。2.1.2.2拆下电机的外部接线，并做好标记，接线螺丝要保存好，要注意防护电缆，切勿碰伤或损坏电缆。2.1.2.3电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用250OV的摇表测量，低压电动机应用5001000V的摇表测量，转子回路应用500V的摇表测量。拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。2.L2.4拆卸电机皮带轮或联轴器，先将电机移偏一个角度，将皮带轮或联轴器上的固定螺丝钉或销子松脱或取下，再用专用工具“拉马”把皮带轮或联轴器慢慢拉出。2.
4、L2.5拆卸电机风罩或风叶，取下风罩上定位螺栓，将风罩拔出，用卡簧钳将轴端卡簧卸下，从轴上顺槽拔出，卸下风叶。2.1.2.6拆端盖时在端盖与机座的接缝处作好标记，电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损坏结合面，一旦结合面被凿起刺时，应用锂刀修整好，否则装上端盖后口合不严，造成端盖歪斜，用撬棍撬端盖时，应使伸进端盖内的部分向端盖侧撬，不得反撬，以防撬坏端部线圈。2.1.2.7抽装转子时小型电机可用手直接抽装，大中型电机必须用起重机械或其它提升设备。并应注意钢丝绳不得碰击转子轴颈、风扇、滑环和定子线圈；套假轴时，轴颈上必须包
5、上保护物。假轴应选用内径较轴颈大1020毫米的钢管，管口应无毛刺；转子抽出后放在枕木上，用木板顶住转子，防止滚动。2.L3定子检修工艺2.1.3.1检查线圈应无松动、断线、绝缘老化、破裂、损伤、过热变色、表面漆层脱落等情况。特别主意槽口和线圈接头部分。机体和线圈上有油时，应用抹布沾少许汽油擦净。2.L3.2检查槽楔和楔下及槽底绝缘垫条，以及端部垫块和绑线及漆膜，应无松动，断裂、磨损、退出、变色等情况，有松驰则应加以垫块或换用新的垫块和绑线。端部必须很好的楔固。绝缘漆膜不良时应涂一层覆盖用的灰磁漆。上漆时最好用喷漆器，也可用软毛刷代替，并应遵守消防规则，里层喷防潮漆，外层喷防油漆。2.1.3.3
6、检查铁芯应无磨损、锈斑、松动、局部变色，与外壳结合应牢固，通风沟无堵塞及通风沟内线圈绝缘无磨损、过热、流胶等情况，如有通风沟堵塞时,应用非金属工具进行清理。2.1.3.4检查引出线绝缘应无磨损、破裂、断胶、接头无发热流锡，瓷瓶或出线极无破裂、松动、发热变色及出线螺丝滑丝等情况。2.L3.5经检查发现问题，均应采取措施进行处理，并汇报班组记录在检修记录中。2.L4转子检修工艺2.1.4.1清扫灰尘、油垢、通风沟应畅通无堵塞现象。2.L4.2转子铁芯检查：检查转子铁芯应无过热、磨损、变色、烧伤、锈蚀等现象。转子铁芯应压接紧、压铁应无开焊等现象。2. 2.1.4.3风扇及平衡块检查：风扇叶片应无弯曲
7、、歪斜、裂纹、掉叶片等现象，纠正风扇叶片时应注意防止断裂；风扇应固定牢靠，风扇螺丝应拧紧不松动；检查平衡块螺丝应紧固，无位移现象。3. 1.4.4检查核对转子轴颈应无断裂、损伤、锈蚀和弯曲。3.1. 4.5发现问题应汇报班组并采取措施进行处理。2.L5轴承检修工艺2.1.5.1轴承清洗检查a、用汽油将轴承内的润滑脂清洗干净并凉干。仔细检查内外轨道和滚珠上有无麻点、破裂、脱皮、砸沟和滚珠卡子过松、磨偏、破裂等情况，发现上述问题应进行更换。b、轴承工作面磨损：由于灰尘、砂粒等物混入而引起工作面磨损，在较严重时,工作面失去原有色彩，而变得相当粗糙、且间隙增大许多，当间隙超过下表值时应更换。轴承内径直
8、径方向的间隙（毫米）新滚珠轴承新滚柱轴承最大许可间隙20300.010.020.030.050.135500.010.020.050.070.255800.010.020.060.080.2851200.020.030.080.100.31301500.020.040.100.120.3C、磨损程度一般可以用在手上转动和摇动的方法来判断。良好的轴承，以手夹住内圈转动外圈时，几乎感觉不出振动和响声。摇动外圈时，几乎察觉不出有间隙。有怀疑时，可在槽内塞入一根软铅丝，转动滚珠（柱），软铅丝被压扁，再用千分卡尺测量软铅丝厚度，根据上表的数值、鉴定其是否可以再用。d、轴承滚道金属剥落：由于振动负荷的作用
9、，滚道表面的金属就会疲劳，因而从表面剥落下来。轴承表面有了剥落现象，不论范围大小均应更换。e、轴承变色：由于润滑脂选择不当，润滑脂过量、缺油、装配不当等原因，使轴承过热，引起轴承变色。当变色相当严重时，应予更换。2. f、隔珠圈损坏，应更换轴承。3. 1.5.2轴承拆除a、用专用工具（如拉马）勾住轴承内套、拉下轴承。b、当内套与轴颈配合较紧时，在拉卸的同时，可用气焊或喷灯进行加热处理，以便拉下。并应检查过紧的原因，加以处理，以免下次检修困难。4. c、对于配合非常紧的，可用气焊进行切割处理（切割时严禁损坏转子轴颈），并应检查过紧的原因，加以处理，以免下次检修困难。5. 1.5.3轴承更换a、往
10、轴上装配轴承时，应先洗净后再放在油槽内或用轴承加热器加热，使内径加大，便于装上。轴承的加热温度最高不得超过1209。并注意：有钢印的一面应朝外。b、不允许用铁锤敲打轴承，应用特制的钢管顶住内套、轻轻打入。c、润滑脂必须保持清洁，加油量应为轴承和油室容积的1/22/3,对高速电机应为1/2,对低速电机应为2/3。对同一轴承内，不得使用两种不同的润滑脂。6. 防爆电机检修应注意6.1 拆装时应使用必要的专用工具。6.2 为了保证防爆性能用来紧固电机的螺栓、螺帽、弹簧垫圈等不得失落。新配的螺栓等零件应按原来的尺寸配制，不能任意改变。3. 3各防爆面不得有碰撞、划痕等损伤。4. 4对于出线盒部分也应加
11、以特别注意。在安装或修理时，出线盒的各零件不能丢失或损伤。接电缆时不要将电缆线的绝缘层剥去太长，应将芯线夹牢在接线螺杆上的两个弓形垫圈之间。4.电动机组装与验收4.1 电动机的组装电动机的组装工艺与解体相反，注意事项相同，组装后应达到下列要求：4.1.1 组装后应经预防性试验合格。4. 1.2电动机定子、转子、铁芯、线圈、端盖外壳、风扇、接线盒各部位应无灰尘、油垢、锈斑等，槽楔应打紧，定子内膛严禁有任何遗留物。4. 1.3端盖、轴承盖、油封盖、接线盒装好后，接健应严密，螺丝应旋紧，垫圈应齐全，键槽与键完好，靠背轮于轴应紧固配合。4. 1.4风扇完好无损，固定螺丝应齐全，紧固可靠，外风扇不与端盖
12、、外罩相磨擦。4.1. 5轴封应完好，更换的润滑脂，规格数量应符合要求，电机整体组装完毕后，用手盘动转子应灵活，无卡涩及磨擦现象。5. 1.6接线应按标记正确无误，引线截面应足够，线鼻子焊线或压接线应牢靠，两线鼻子结合面应无氧化层及污物，应涂导电膏或凡士林，螺丝压接应紧固，以防过热，接头相间及对地绝缘应良好。6. 1.7应遵循“工完、料尽、场地清42电动机试运验收6.2. 1电动机检修后可由班长、技术员、值长联合运行工作人员验收，并共同对设备进行仔细的外观检查，直到确定无异常情况后，方可由运行人员起动空试。4 .2.2一般电机冷态下允许连续起动2-3次，热态时只允许起动一次。5 .2.3空载运
13、转30分钟后记录三相电压、电流、温度、声音。空载电流约为额定电流的20%-50%;运转30分钟轴承侧温度不得超过35；电机及轴承响声无异常；绝缘电阻不低于50MQ。6 .2.4三相交流电动机在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%o7 .2.5测量电机的振动值，标准如下：4.2.6待以上各项检查确无异常后，方可带负载使用。转速(rmin)300015001000750以下震动值（mm）0.060.100.130.164.2.7电动机带负荷运行温升稳定后，应不超过该电机绝缘极限温度允许值，其标准如下：YAEBFHC901051201301551801808 .防止电动机损坏事故
14、的技术措施7. 1电动机可以在额定电压变动-5%至+10%范围内运行。7.2. 电动机在额定出力运行时，相间电压不平衡不得超过5%。7.3. 电动机大小修后投运前应检查测量电动机绝缘合格。7.4. 发现电动机进水、受潮现象时，应测得绝缘电阻合格后方可启动。7.5. 电动机事故跳闸后，应测得绝缘电阻合格后方可启动。7.6. 电动机润滑系统、冷却系统投入正常，电动机所带机械部分完好，允许启动。7.7. 严防电动机因断油、轴承内套松动，轴承磨损，大幅度振动而造成电动机转子扫膛。加大电动机巡检、注油次数。7.8. 严防因机械在带动电动机转子反转的情况下启动电动机的运行。7.9. 电动机启动时应监视启动电流，起动后的电动机电流不应超过额定值，转速和声音正常。5. 10正常情况下，电动机在冷态允许起动两次，起动间隔5min;热态允许起动一次;对于起动时间不超过23s的电机，在事故处理时可以多起动一次。5.11电动机正常运行时，检查电机振动、温度是否正常。5. 12防止电动机的非全相运行。5.13运行中的电动机发生冒烟、着火；电动机轴承或定子线圈温度急剧上升,并超过规定值应立即停运。
