印染设备操作规程(21页).docx

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1、分发号:受控状态:印染设备操作规程编号:SZSBW-002第一章气体烧毛机操作规程1开机前的准备1.1 检查机器的清洁、润滑等状况,清除火口上的灰尘及杂物,穿好引带。1.2 开蒸汽阀预热汽化器,操纵进汽压力不大于0.2Mpa1.3 开直接排汽阀和汽水分开器阀,待管路中冷凝水排净后关闭直接排汽阀。1.4 合上总电源,启动排风机,再启动鼓风机并开启一、二次进风阀门。1.5 待汽化室预热至80C左右时启动油泵,开启电磁阀和管路总阀。1.6 进出汽化室一律穿软底鞋,不准穿有金属鞋掌的的鞋,以免产生火花引起事故。2开机2. 1开启冷却辑冷水阀门。2.1 全机起动,待导带即将走完时开始自动点火再开燃料旋塞

2、点火。着火后,关闭自动点火。2.2 先将火苗调至所需幅宽,再调整至需要的燃烧状况,防止出现火焰不匀及断火现象。2.3 调理至规定的布速。2.4 若采用人工点火,务必在开机时进行,一次点火不着,应当即关闭燃气阀门,稍息后再开启点火,点着后,点火棒应插入专用灭火装置内。3停机3. 1加工终止时应先停油泵,再关闭蒸汽阀门和电磁阀。3.1 降速后再停机,再停刷毛箱和鼓风机。3.2 鼓风机停后数分钟再停排风机。3.3 关闭水、蒸汽阀门,拉开总电源。3.4 紧急状况处理故障需中途停机时,应先停油泵,关电磁阀,关蒸汽阀,让鼓风机、排风机保持运转再处理故障,若处理故障时间超过十分钟,十分钟后可停鼓风机和排风机

3、继续处理故障,需再次运转则按开机顺序开机。4停机后检查所有阀门位置是否正确,关锁好汽化室门,以防万一。其次章热板(铜板、圆筒)烧毛机操作规程1、开机前的准备1.1 清洁全机穿布路线的短筒及热板表面氧化层。1.2 检查全机各处轴承及传动装置的润滑状况。1.3 炉内生火,加燃料,鼓风至铜板全部赤热。1.4 退浆槽内放入冷水,参与退浆液。1.5 将摇摆导布装置摇起,穿入导带,与布匹连接。2开机2.1 将轧车上轧辑放下,合上总电源开关,开机,待导布进入炉灶前时,迅速摇下摇摆导布装置与热板紧贴,调理车速至需要值,并及时开启喷雾给湿装置。2.2 随时调理热板温度,注意烧毛质量,补给退浆液。3、停机3.1

4、加工完毕,布头接导带,炉灶熄火,中止给液与运转,轧辑卸压脱开。3.2 发现故障,紧急停机。当即提升摇摆导布装置,使布匹脱离热板,中止鼓风,降低热板温度,处理故障。第三章平幅碱退浆机操作规程1开机前的准备1.1 运转前务必检查导辑及各类轧辑的表面是否清洁、平整,然后引入、导带(布)。1.2 根据工艺规定在各平洗槽内放入工艺介质,并测量各平洗槽的温度,是否符合工艺规定,将各轧车的减压阀调整至规定压力,确认无误后方可投入运行。2开机2.1 将电源开关合上。2.2 掀“全机起动,全机在导布速下运行,待导带(布)走完,机器运行正常后,再按“升速按扭,全机升速至工艺布速下运行。2.3 若松紧架越位,则应将

5、“强制按扭合上,”强制运行指示灯亮,待运行正常(“松紧架越位指示灯不亮)后,断开“强制按扭,严禁机台强制运行。2.4 按次序开车,严格执行前呼后应开车制度,逐步加温浸碱,调理张力,调理轧车压力,保持碱液浓度,检查平洗去碱效果。3停机3.1 运转停机前,务必引入导带(布),运转中止后,应当即将轧辐抬起,并使中小轧辑车的定位滑块移至上轧辐轴承座的下面,以免胶辐因久压造成压痕。3.2 检查所有开关是否断开。4停机后应检查所有阀门,轧点位置是否正确,槽内残液是否排尽。第四章退煮漂联合机操作规程1、开机前的准备1.1 应对全机作好细心检查,高效平洗箱、履带箱、轧辐、烘筒等部件应保持整齐齐全,无杂物遗留在

6、机台内(上),运转前务必检查导辐及各类轧辑的表面是否清洁、平整,然后按工艺流程引入引带(布)。1.2 根据工艺规定在各平洗槽内放入工艺介质,液面务必高于直接蒸汽管,然后升温,并测量各平洗槽的温度,是否符合工艺规定。1.3 将各轧车的减压阀调整至规定压力,确认无误后方可投入运行。2、开机2.1 先按“送电信号按钮,合上电源开关,再按“联系信号,通知全机人员准备开车。2.2 按“全机启动,缓慢升速,若松紧架越位,则应将“强制按钮合上,“强制运行指示灯亮,待运行正常(“松紧架越位指示灯不亮),断开“强制按钮,严禁机台强制运行。2.3 按次序开车,逐步加温浸碱,调理张力,调理轧车压力,保持碱液浓度,检

7、查平洗去碱效果。(碱退浆机)2.4 当履带箱的温度升到工艺规定值,开启履带箱上的汽封口风机。(氧漂机)2.5 放下后平洗轧车及履带箱轧车的轧辑,检查每道的压力表指示应符合要求。2.6 把所有力矩电机的开关放在自动位置上,合上直流操纵柜上的电源开关,接通静电消除器。(氧漂机)2.7 运转时务必经常检查轧车的加压系统是否有异常现象。3、停机3.1 运转停机前,务必引入引带(布),运转中止后,应当即将轧辐抬起,并使中小辐轧车的定位滑块移至上轧辑轴承座的下面,以免胶辑因久压造成压痕。3.2 关掉各道蒸汽阀门及所有阀门,静电消除器。关温度操纵器和空压气,关闭所有交直流操纵柜内电源开关及所有电器开关。3.

8、3 在出现意外事故时,应按“紧急停车按钮。3.4 若事故为电气事故,紧急停车后应当即切断总电源。3.5 长时间停机,应将平洗槽内液体放净。4、停机后应检查所有阀门,轧点位置是否正确,槽内残液是否排尽。第五章布狭丝光机操作规程1、开机前的准备1.1 检查布锲链条松紧是否适当。1.2 检查布锲轨道内有无异物。2、开机1.1 在引入导带(布)的时候务必开慢车,降低大轧辐压力,放松各单元机台间间的张力,低速运行时,第一、二轧碱槽内碱液约为全槽容积的二分之一至三分之一。1.2 根据不同织物扩幅要求,将第一、二轨道板调整到适当的角度,并将中间轨道调整到所需幅宽。1.3 3当织物进入第一碱蒸箱后,再开启喷碱

9、阀门和吸碱泵,并使碱液均匀喷淋,碱液温度操纵在工艺温度要求的范围。1.4 4织物通过蒸碱箱,不发现皱条及其它疵病,方可将箱盖封闭,开启蒸气阀。1.5 待引带(布)从落布架导出,运行织物一切正常,放满轧槽碱液,大轧车加压恢复,张力适中,加快车速至规定值。2、 6运行时,应经常检查落布PH值是否正常。3、 停机3.1 在全机停机前,穿入引带(布),降至导布速后,再行停机。3.2 根据停机时间长短,决定是否需将各容器内的液体放空。及时将轧辑抬起,以免因久压而造成压痕。3.3 切断电源,关闭所有阀门。3.4 有烘机的机台停机时应开启排气旁通,放尽烘筒内的冷凝水。3.5 在处理事故而需中途停机时,先按全

10、机停车按钮,再关喷、吸碱,抬起轧辐,关闭阀门,拉开总电源。第六章直辑丝光机操作规程1开机前的准备1.1 检查全机润滑,清洁状况是否正常。1.2 检查各传动平皮带张力是否适中。1.3 检查各对直辐的摩擦传动是否正常。2开机2.1 合上电源,前呼后应方可开机。2.2 低速启动全机,引入引带(布)时务必开慢车。降低大轧车轧辐压力,放松各单元机之间张力。2.3 进入弯辐的织物切勿跑偏,以防织物轧进弯辐传动齿轮。2.4 织物通过铸铁弯辐后,方能开启喷碱斗阀门。2.5 织物正常通过蒸碱箱从落布架落下后,方可关闭箱盖,开启蒸气阀。2.6 待织物正常通过落布架后,恢复各轧点压力,调快车速正常运行。2.7 运行

11、时,应经常检查落布PH值是否正常。3停机3.1 加工完毕,待加工布匹全部出机后停机,引带(布)留机,备下次引用。3.2 关闭各单元蒸气阀门,开启烘机排气直通阀,放尽冷凝水,开平洗放水阀,抬出各轧辐关闭减压阀。3.3 发生故障先按全机停车按钮,再关掉汽、水、碱、气供给,切断电源,再处理故障。第七章热风定型机操作规程1开机前的准备1.1 对全机进行润滑检查。1.2 检查机件、电气元件(操作件)是否缺损。1.3 空车运转510分钟,检查链条、针板、风机、探边部位(部件)有无异常。1.4 务必对针板进行校正,发现有断针、弯针要进行更换。1.5 升温前,挡车工要关好烘房门,关闭排风机,开启电源,开循环风

12、机进行升温。1.6 升温到500C以上时,可开慢车使针夹空车运转,并检查运行状况。2开机2.1 烘房温度达到工艺要求时,即可上布开机。2.2 上布时车速放慢,正布进入喂辑之后,中止针夹转动,将正布引上针板,并压上毛刷轮之后再启动针夹开车。2.3 机台运转正常后,即可升速到工艺车速30-45米左右按工艺要求调理好朝喂量,启动排风机。3停机3.1 加工完成后,关闭热源,开启烘房门降低车速慢行,循环风机,排气风机继续运转。3.2 烘房温度降到50以下时,全机中止运行。3.3 关闭冷却水阀门,切断电源。3.4如遇到特别状况,需要紧急停车时,应切断热源,开启烘房降温。如状况许可应保存循环风机及排风机运行

13、。第八章树脂整理机操作规程1开机前的准备1.1 检查全机润滑状况是否正常。1.2 检查轧辑表面有无异物,并试压,使压力达到工艺要求。1.3 开热风室内散热器放水阀,并开少量的蒸汽预热,排放冷凝水,待排完后,关闭放水阀,开大蒸汽阀,同时要关闭风室门。2开机2.1 开空车运转布锲510分钟,检查链条销子,布铁是否松动,刀口是否平直,闭合是否灵敏(使用针板,要求无断针、弯针和缺针)。2.2 拉幅烘房温度升到50左右时,拉幅链条慢速转动,继续升温,检查链条运转是否有异常。2.3 拉幅烘房温度达到工艺温度时,即可上布开车。2.4 正布进入热风室之后,开排风机,并调整蒸汽压力(根据工艺要求调整)。2.5

14、正布进入布铁时,车速要放慢,确切地将布喂入布铁,根据工艺要求,适当调理朝喂量。3停机3.1 加工完毕后,轧车轧辑卸压抬起,关闭进料阀门,关闭烘筒和热风房汽阀,关闭拉幅机热源。3.2 开启烘房门,循环风机、排气风机正常运转进行降温,拉幅机降低车速。3.3 拉幅烘房温度降到50C以下时方可中止链条运转,并中止排风机、循环风机运转。3.4 短时间内处理故障而需要停车时,视具体状况确定是否要关闭电源和蒸汽热源,卸压,抬起轧车辑筒,处理终止再次运转时,再按开车顺序开车。3.5 停机后要关闭总汽(气)阀门、总水阀门、烘房门,及切断总电源。第九章磨毛机操作规程1、开车前,务必清理机台卫生,开启电源。2、电源

15、送上后,电脑读程序时,严禁乱摸触摸屏,触摸屏在使用过程中,要手指轻点。3、检查空压气压力是否正常,穿布路线是否正确,各部位,包括砂带辐、大锡林是否正常。4、织物严禁系疙瘩运行通过。5、工艺参数输入完毕,开车后不准乱更改。6、开启排风,完全排净设备内部花毛。7、开车后加强巡回检查,若发现异常当即停车,处理好后方可再次正常开机。8、布面务必平整进入砂带辐,严防磨毛不匀,时刻注意磨毛时相关部位强力调整。9、停车后,排风继续运转510分钟,然后关闭电源、空压气,完全清扫设备卫生。第十章刷毛机操作规程1开机前的准备1.1 开机前应将引带(布)穿好。1.2 检查全机的润滑状况及清整齐状况,特别注意是否有异物漏在车内,是否有人在维修。2开机2.1 先开启烘筒,给湿部分蒸汽阀门,再按顺序开车,吸尘硬刷软刷主传动。2.2 开机运转正常后,加强巡回检查,及时校对蒸汽压力,给湿率;注意进布平直、整齐;检查软、硬刷、刺毛辑等是否松动、缺损;洗尘装置传动运行是否良好,以及织物是否跑偏,并根据工艺要求,及时调整硬板刷与布面的吻合程度。

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