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1、框格生态砂施工1、锚杆施工对于边坡坡比等于或陡于1:1.5的开挖边坡，在框格梁的交叉点处布设锚杆。(1)锚杆孔的钻孔钻孔平台的搭设：陡坡段采用脚手钢管贴坡搭设，净宽为1.5m。孔位和孔向：开孔位置均按照施工图纸布孔，孔位偏差小于100mm。孔向满足施工图纸要求。钻孔方法：采用YT28型手风钻钻孔，孔径42或50孔径确定原则：对采用“先注浆后安装锚杆”的锚杆孔，确保孔径大于锚杆直径15mm以上；对采用“先安装锚杆后注浆”的锚杆孔，确保孔径大于锚杆直径25mm以上。孔深要求：钻孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差小于50mmo清孔：钻孔完成后，用高压水或风对孔内进行清洗，确保孔内干净无污物，清洗
2、后堵住孔口，防止污物进入孔内。(2)砂浆拌制本工程砂浆锚杆所用的砂浆均采用砂浆搅拌机在现场进行拌制，锚杆注浆的水泥砂浆配合比在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂，1:11:2(重量比)水泥：水，10381:0.45(重量比)拌制现场配置称量装置，便于严格控制砂浆各原材料的重量。砂浆要拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。(3)锚杆的安装与注浆锚杆注浆采用GS20E移动式灌浆泵，注浆时将注浆管管口锯成45。坡口并插至距孔底50100mm,随砂浆的注入缓慢匀速拔出保证注浆饱满。注浆开始或中途停止超过30min,用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。安插杆体：注浆完
3、成后立即安插锚杆。锚杆安插利用人工在操作平台上安插。杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，则要及时补注。(4)锚杆的保护锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。2、网格梁浇筑框格尺寸为2.52.5m,框格梁尺寸为0.250.25m或0.250.2m(岩质开挖边坡)。本工程采用外购商品混凝土，罐车运输，现场采用泵送入仓浇筑。立模采用人工架立模板(组合钢模)，人工平仓，插入式振捣器捣实。3、生态混液土施工生态混凝土施工主要方法是先浇筑大骨料层，然后通过喷播技术把基质、肥料、水泥和种子等注入大骨料孔隙中，喷播完成后，进行覆膜、浇水等管理养护，直至植被恢复。基本施工流程为“整地大骨料层浇筑基质混拌
4、(喷播)养护植被恢复”。生态混凝土主要技术指标如下：(1)骨料层为30mm-70mm单一粒径骨料(根据具体情况确定)，孔隙率25%-38%,28d龄期成品抗压强度7-18MPa,骨料层厚度IOCm-18cm;(2)生物基质富含BSC-J活性菌剂，每立方米基质百分比含量约1%(质量单位)，活性菌剂菌落数3000万个/g;(3)生物基质混凝土内富含有机质，每立方米基质百分比含量约3%(质量单位)，有机质富含纤维、动植物腐殖质等；(4)灌注在骨料层内部的生物基质土壤浸出液7d酸碱度pH7.2-7.6,28d酸碱度pH6.8-7.3,适宜植物生长；(5)生物基质混凝土内人工播种植物根据各地气候土壤的不同最少3个科属，5个品种以上。
