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1、照明设备安装方案一、照明设备现场检验1.1 检查灯杆外型、尺寸是否符合设计要求；1.2 检查灯杆各部分长度、壁厚尺寸是否符合标准规范；13检查灯杆主体垂直度、弯臂角度是否符合设计标准和规范要求；1.4 检查灯杆焊接质量是否符合标准规范；1.5 检查灯杆接头、锥口是否符合标准规范和设计要求；1.6 检查灯杆调整和连接螺栓、螺母是否符合标准规范和设计要求；1.7 检查灯杆法兰盘外型、尺寸、厚度、焊接是否符合标准规范和设计要求,特别是要检查其螺孔大小和位置与图纸设计和现场基础螺栓是否匹配、合适；1.8 检查灯杆表面处理和涂层是否符合标准规范和设计要求，有无脱落及外力破坏现象；1.9 以上检查由现场发
2、包方监管人员与承包方技术负责人共同进行，并当场填写设备材料进场检验记录并签字，注明检查结果,处理意见和检查日期，及时反馈和上报。1.10 检查灯具外包装及产品标签是否符合设计要求，并检查外包装保持完好，不破损；1.11 检查灯具外观是否符合标准规范和设计要求，灯罩材质及开闭、紧固装置是否齐全有效；表面处理及涂层是否合理规范；有无脱落及外力破坏现象;1.12 检查灯具内电器原件是否符合标准规范和设计要求灯泡、镇流器、触发器、补偿电容等是否合格齐全配套,并且安装合理牢固，接线合格压紧，接线端子合格有效；1.13 检查灯具与灯杆连接部分是否符合标准规范和设计要求，紧固装置是否齐全合理有效,紧固件如螺
3、栓、螺母是否合适合格配套；1.14 以上检查由现场发包方监管人员与承包方技术负责人共同进行,并当场填写设备材料进场检验记录并签字，注明检查结果，处理意见和检查日期，及时反馈和上报；1.15 如果检查结果反映该批次照明设备有不符合标准规范和设计要求，存在质量缺陷和质量问题，应立即停止进场，马上通知提供商负责人和发包方技术负责人及时到现场协调解决,并做出是否退货、换货及其他处理意见，以确保工程质量，保证工程高标准、按时顺利完成；1.16 提供商所需要提供资质材料：产品的试验报告、产品合格证、使用说明书随产品一并发送至现场，由发包方和承包方验货人收集统一保存归档；其他资质材料如企业法人营业执照、税务
4、登记证、组织机构代码证、三C证书、质量管理体系认证证书、全国工业产品生产许可证、市建工材料及部品部件备案证、市级以上质检部门的检验报告等材料由提供商签订合同或协议之后提供给发包方,统一保存归档，以备查验。二、现场施工2.1 灯杆、灯具经现场检查签收后，由承包方负责管理、贮存、使用，由发包方负责检查、指导、协调；2.2 现场施工应严格遵守下列工艺流程和安全操作规范：2.3 按照设计要求和技术规范给灯具接灯线，必须保证导线的材质、绝缘、截面积、颜色、根数、长度准确无误；按灯具使用说明进行连接，要求准确、牢固、无毛刺、无破损；2.4 按照设计要求和技术规范把灯具安装在灯杆弯臂上，必须保证灯具、弯臂连
5、接处清洁无杂质混入；安装过程应该在简易专门工作台（架）上进行，以避免磕碰、硬物损伤灯具、灯杆，以利于灯具与灯杆的找正与调试，保证灯具安装位置、角度的正确；紧固时要求对角同时同步旋紧、加力，不许一根螺栓一拧到底，再去拧其它螺栓；此时不宜安装灯泡；2.5 把安装好灯具的弯臂部分与灯杆主体连接安装时，也应该在简易专门工作台（架）上进行，并且在砸入时，要求在灯杆立柱顶上垫入木头之类软性硬物，以保证在敲击时不至损害灯杆立柱顶部；在插入部分到位后,再按前项要求紧固螺栓；而且在连接前后必须找正,调节；2.6 灯具与弯臂、灯杆完成连接并紧固之后，在将灯具、灯杆进行一次全面检查；确认无误后，安装灯泡用发电机进行
6、亮灯测试，检验灯泡、电器是否存在质量问题；检验通过后，全套灯杆组装工艺完成；2.7 检查灯杆基础，检验其是否牢固，预埋螺栓是否垂直，有无损伤，螺纹是否完好；必要时要进行整修、过扣；然后在螺栓注好黄油或机油，保证其润滑好用；在保证基础完好准确无误后才可进行灯杆吊装；2.8 在灯杆与基础紧固安装前，必须准备好符合标准和技术规范的螺母、平垫、弹簧垫及垫铁等材料，必须配备好铅坠、水平尺等测量工具；2.9 必须根据灯杆长度及重量选用合适的吊车，选派合格的起重工人，保证持证上岗，遵章操作；2.10 检查起重车辆（吊车）是否处于正常工作状态，其所使用的吊绳是否牢固，检验所有吊装用具是否符合标准和技术规范；2
7、.11 吊装时，必须安排具有相关专门知识和专业经验的人员负责指挥，并配备专用的哨子和旗子，以保证吊装工作的顺利安全有效的完成；2.12 吊装时，必须安排专人和设置围栏，维护现场施工环境安全有效，避免外人、外车受到伤害及影响施工；2.13 吊装时，必须捆紧扎牢，按照标准和技术规范进行吊装；起吊时要有专人配备专用护垫，防止灯杆底部法兰盘自身损害和损坏路面；起吊中起重臂及所吊灯杆移动半径范围内严禁站人，防止意外人身伤害事故发生；吊装到位后，缓慢对正放入基础螺栓时稳住，在有专人四周保护的条件下，再进行灯杆与基础的紧固安装；2.14 吊装用的钢丝绳应有外保护层，防止钢丝磨坏灯杆表面喷塑层；2.15 灯杆
8、吊装到位后，先按JII页序放上平垫、弹簧垫、双重螺母，并用手带上劲；然后用铅坠、水平尺等测量用具调整灯杆与地面的垂直度，调正灯头与道路垂直度或灯头与灯头之间的平行度，需要时采取加垫铁等技术措施；2.16 灯杆及灯头找直、找正后，紧固所有螺栓，按技术规范要求进行；必须对角一组同步旋紧，然后左右顺移90。对角下一组同步旋紧，依次类推,直至全部螺栓用普通扳手（不带加力杆）旋紧为止；再用铅坠、水平尺等最后校正；确认无误后在使用普通加力杆按前面提到的方法彻底紧固；2.17 灯杆吊装固定完成后，进行穿缆接线；要选派合格的电工持证上岗，严格按标准和技术规范遵章操作，选用合格的电工工具和绝缘材料，完成好穿缆接
9、线施工；2.18 根据灯杆、灯具的实际要求，穿缆接线必须规范正确合理有效，按绝缘等级和颜色正确连接，电缆预留（剥皮）长度合理，用纱布打磨干净，电线捆绕匝数准确压紧，先用丁基包布在保证长度匝数基础上缠紧包实，再用塑料包布将整个接头缠严包住，整理JII页畅用扎带系牢呆证其防水、防潮、绝缘合格有效；接线完成后，用摇表检测其绝缘效果，阻值应符合标准和规范要求；2.19 每个支路路灯末端做重复接地一组，接地电阻不得大于10;接地装置严格按标准和规范制作、连接和敷设，选用接地极材质（镀锌钢管和扁钢长度（不小于25米I根数（不少于两根连接方式（搭焊接埋设深度（顶部深度不小于0.6米）都要做到合理、合格、规范
10、、有效;2.20 路灯全部安装完毕经发包方与承包方共同验收合格之后，要进行通电试运行；通电试运行合格后进行交工验收，并填报交工证书。2.21 必须坚持自检、互检、总检质量检验制度，设立具有专门知识和专业技能的质量检验人员；实行首件检3佥，首件检验合格经发包方监管人员与承包方技术负责人在检验批质量验收记录表签字确认后，方可进行全面安装工作；而且每完成一个支路，上述人员必须进行阶段检查验收，继续填写检验批质量验收记录表，方可进入下一阶段施工，直至整个工程的顺利竣工。2.22 承包方必须按照上述安装工艺流程和安全操作规范进行施工，不得有违；而且还要坚持安全施工、文明施工，不允许违章指挥和违章操作现象
11、存在；发包方现场监管人员应该加强对现场施工的监督和管理，每天坚持到所有相关现场巡视，了解和掌握现场承包方施工人员安排、机械设备使用、设备材料储备、全天进度计划，及时发现现场质量问题、安全隐患、工作缺陷，立即组织承包人及相关人员进行协调处理，该马上改进的马上改进；该停工整顿的停工整顿；该撤换队伍的撤换队伍；以保证工程安全、优质、保量、按时的顺利完成。三.组立灯杆3.1 施工流程：卸杆一检验一散杆一摆位一清盘一安装灯具一立杆一调直一、接线一调平一杆内接线一三相配平（功率因数达国标）T调试系统一检测3.2 灯具在仓库内，开箱检查通电试验。3.3 安装前进行现场勘察，准备安装所必备的工具和施工设备机械
12、。根据光源照度要求进行灯具摆放位置的确定，达到横平竖直使其发光效果和安装效果达到完美的统一。3.4 灯具安装时不要磕碰损坏灯具，要轻拿轻放。灯具接装在灯臂上,安装牢固。3.5 通电试验时，控制箱出线每相用钳型电流表测电流三相电流应基本平衡。若相差较多应调整灯杆内接线调相达到三相负荷平衡。3.6 灯杆组立前，要仔细检查灯杆合格证及型号、规格尺寸是否符合图纸要求。焊缝应均称、无虚焊，喷涂应完好，无锈斑和脱落现象。杆杆身目测不应弯曲。3.7 灯杆组立按装前，先查看灯杆基础是否牢靠，将基础表面的凹凸不平等物清理平整，应仔细检查地脚螺栓是否有伤扣现象，如果发现伤扣及时处理。3.8 灯杆组立安装时，吊车停放位置应合理，吊绳拴绑牢固，慢慢起吊。灯杆法兰平整放置于灯灯基础上，螺母的紧固一定要牢靠。杆身直线度误差应小于3%0o3.9 灯杆组立完毕，须与接地扁铁可靠连接。3.10 灯杆接线，要求安全可靠不可有虚接、漏接发生。在灯杆内穿线不得有接头。穿线孔口应光滑、无毛刺。安装好灯具。
