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1、某某万达广场采光顶钢结构及装饰工程脚手架施工方案编制单位：潮峰钢构总承包公司总承包公司某某万达项目部编制人：审核人：审批人：编制日期：潮峰钢构总承包公司总承包公司1、编制依据1.1、 编制依据的工程文件O1.2、 采用的国家及行业标准O2、工程概况O3、13.1、 管理人员组织及职责分工13.2、 测量仪器准备13.3、 技术准备225、增强脚手架整体稳定性措施26、钢管、扣件材料应符合下列规范和标准的要求26. 1、钢管27. 2、寸口彳37.3、 脚手板37、脚手架的施工顺序38. 1、施工准备372、ij48.3、 搭设48、脚手架搭设操作要点59、操作架的安全监测910、操作的拆除10
2、1.1、 1、拆除前的准备工作101.2、 拆除顺序101.3、 拆除时要特别注意以下几点：1011、操作架的质量控制与验收1012、文明施工及安全技术要求1113、脚手架安全措施143.、.IL1413.2、安全设置1414、椭圆形采光顶脚手架计算书1414.1、 参数信息1414.3、 小横杆的计算1614.4、 扣件抗滑力的计算1814.5、 脚手架立杆荷载计算1814.6、 U杆的稳定性计算1914.7、 最大搭设高度的计算2015、附图2116、楼板加固方案211、编制依据1.1、编制依据的工程文件1.1. k某某万达采光顶工程有关文件；1.1.2、 某某万达采光顶工程有关施工图纸；
3、1.1.3、 某某万达采光顶工程施工组织设计。1.2. 采用的国家及行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJI30-202*)钢结构设计规范(GB50017-202*)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)钢管脚手架扣件(GBI5831-202*)建筑结构荷载规范(GB50009-202*)钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)建筑施工安全检查标准(JGJ59-202*)2、工程概况椭圆形采光顶结构概况：椭圆形采光顶为焊接壳结构，长轴方向41.600m,短轴方向
4、27.600m,高度9.OOOm0采光顶壳由矩形钢管交叉构成，具体规格：GLOl规格为B250X100X8、GL02规格为B200X80X4、GL03规格为B80X80X4。椭圆形采光顶平面图椭圆形采光顶长轴立面图椭圆形采光顶分为两个阶段进行安装：中部两个圆环搭设支撑塔架(平面尺寸6mX6m,高度25m,间距ImXlmXI.5m)并设置400*400井形脚手架与加强杆件进行安装。剩余的结构按照梯形钢架单元进行安装，随着钢架的陆续拼装完成，结构体系的建立，架体承受的荷载越来越小，采光顶屋顶采用汽车吊进行构件的吊装。屋顶壳结构根据结构设计特点分四个区域进行对称安装，壳主龙骨与圆环部位对称同时焊接，
5、待主次梁全部安装完成后，脚手架才能拆除。每个区按照箭头方向同时安装，壳安装时先安装好一个稳定单元后再依次扩展安装。脚手架搭设尺寸采用lmlm1.5m,材料选用483.0直缝焊接钢管,符合GB15831标准扣件，场地平整夯实，具有足够的承载力。椭圆形采光顶脚手架搭设平面图长轴方向支撑塔架立面图短轴方向支撑塔架立面图加强杆件示意图3、施工准备3.1、 管理人员组织及职责分工3.2、 测量仪器准备主要测量仪器详见下表：测量仪器一览表名称规格功率数量水准仪DZS3-1/AL3322台全站仪HTS-221R1台测力扳手AM-2005把钢卷尺5m6把3.3、 技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产人员
6、熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸中存在的疑点、难点做好记录，与业主、监理、设计方共同会审，协商解决，取得一致意见后，确定脚手架搭设方案，办理图纸会审记要，作为施工图的变更依据。4、脚手架搭设特点支撑塔架由钢管通过扣件扣接而成。节点采用扣件连接，因此在荷载作用下，具有一定的抗转动刚度。支撑塔架通过立杆受力。支撑塔架由立杆、纵向水平横杆、横向水平横杆、剪力撑、扫地杆、底座组成，形成一闭合之空间框架。支撑塔架地基与基础必须坚实和具有足够的承载能力。扣件螺栓拧紧力银应在40Nm-65Nm之间，以保证“空间壳结构”的节点具有足够的刚性与传递荷载的能力。5、增强脚
7、手架整体稳定性措施5.1、 垂直剪刀撑一一整体脚手架设置若干垂直剪刀撑体系，剪刀撑上下脚点相互顶住。5.2、 水平剪刀撑一一每隔四步高设置一道水平剪刀撑，钢结构安装操作层下设一道水平剪刀撑。5.3、 、扣件材料应符合下列规范和标准的要求1.1、 钢管采用48X3.0直缝焊接钢管，标准应符合现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)的规定，其质量应符合国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235A级钢的规定。脚手架钢管尺寸采用48X3.0直缝焊接钢管，最长不超8m,每根重量25kg。其抗拉、抗压和抗弯强度设计值为205NmA抗剪强度设计值为120
8、Nmm2;务实、求精、团结、开拓钢管上严禁打孔；钢管必须平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管所有允许偏差指标，应符合JGJ130规范表8.L8所列要求。1.2、 扣件钢管脚手架所用扣件必须符合国标钢管脚手架扣件（GB15831）的各项技术要求。扣件材质采用GB9440中所规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸铁或GBl1352中ZG230-450铸钢制作。扣件与钢管的贴合必须严格整形，应保证扣件抗滑、抗拉性能的要求。扣件必须经过65Nm扭力矩试验，不允许破坏。1螺母；2一垫圈；3盖板；4一螺栓；5一纵向水平杆；6一立杆1.3、 脚手板6. 3.1
9、脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。7. 3.2冲压冲压钢脚手板的材质应符号现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定，其质量与尺寸允许偏差应符合规范第8.1.4条1款的规定，并应有防滑措施。8. 3.3木脚手板应采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GB50005）中Ha级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm,两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。7、脚手架的施工顺序7.1、施工准备7. 1.1工程技术负责人应按施工组织设计及专项方案中有关要求，向搭设和使用人员进行技术交底。1.1.1 1.2应按规范第8.1.18.1.5条
10、的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。7.1.3 经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。7.1.4 应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。7. 1.5当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖。7.2、 地基与基础7. 2.1脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）的有关规定进行。9. 2.2脚手架搭设在铺有木跳板的混凝土现浇楼面上。9.1、 搭设7. 3.1一般搭设顺序1）、放线一设置立杆一搭设横向
11、水平杆一搭设纵向水平杆一接立杆（视搭设高度与钢管长度决定接长与否）一搭设第二步横向水平杆一搭设第二纵向水平杆一设置一定拉结件一放入上顶托一验收。2）、支撑塔架排底的时候，首先在有柱位置开始设置立杆、自下而上，并逐步改变搭设方向，减少误差积累，依次向其它展开。不宜自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位，难于连接。3）、按照结构主体施工步骤，分联分跨搭设，并局部进行交叉搭设，搭设材料可以在相邻相近梁跨周转使用。8. 3.2杆件设置、构造措施扫地杆的搭设1）、支撑塔架必须设置纵横向扫地杆。2）、纵横向扫地杆应用直角扣件固定在距底座上表面不大于200mm的立杆上。立杆、横向水平杆、纵向水平杆的搭设
12、1）、立杆：06m采用双立杆，630m采用单立杆，立杆间间距1m,立杆接长除顶层外均必须采用对接扣件连接，与纵向及横向水平杆均用直角扣件扣牢；顶层以及特殊情况下接长如用搭接，其搭接长度应跨越两步水平杆，且不小于3.6m,并用不少于3个直角扣件固定；对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设置在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于50OnUI1,各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。外侧端部扣件盖板的边缘至杆端距离宜大于100nlm。立杆在架体全高范围内的累计垂直偏差不得大于10Onmb每步步高范围内的立杆垂直偏差不宜大于100hH（h为立杆步距，H为落地架总高度）02)
13、、横向水平杆设置在纵向水平杆下面，两端露出立杆侧边不小于100nln1。3)纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两个相邻纵向水平杆不应设置在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方铅错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的l3o4)步高1.5m,最上一步层横向水平杆应不宜低于立杆悬臂顶点100nm1。支撑塔架支撑的设置1)、支撑塔架应设置纵、横向剪刀撑，应与支撑塔架的搭设同步进行。2)、支撑塔架剪刀撑按规范沿高度方向连续设置，每道剪刀撑跨越立柱的根数为4-6根之间。每道剪刀撑宽度不应小于跨越设置方向上的4个跨度，且不小于6m,斜杆与同一垂直面上的水平杆件产生的倾角宜在45-6
14、0之间。3)、剪刀撑钢管若有接长，其搭接长度不得小于100Ommo且每一个搭接处使用的旋转扣件不得少于两个。8、脚手架搭设操作要点8.1、按脚手架搭设要求向搭设和使用人员进行技术交底，按JGJ130-202*规定的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格品不得使用。8.L1新钢管的检查应符合下列规定：(1)应有产品质量合格证；(2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T228)的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；(3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；(4)钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合JGJl30-202*规范表8.1.5的规定；(5)钢管必须涂有防锈漆。8.L2旧钢管的检查应符合下列规定：(1)表面锈蚀深度应符合JGJI30-202*规范
