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1、XX大桥下部工程施工组织设计XXX建筑工程公司二XXX年六月十三日施工组织设计一、工程概况：XXX桥工程位于XXX,桩号K0+134处，全桥长244米，12孔*20米，桥面净宽7米，上部为先张发预应力空心梁，下部为灌注桩基础，桩式墩台。二、施工组织机构项目经理XXX施工负责人XXX技术负责人XXX材料负责人XXX后勤负责人XXX生活木工XXXX电工XXXX测量:（二）质量保证体系项目经理于本君甲方代表监理工程师施工负责人XXX质检负责人XXX技术负责人XXX测量员质检员XX木工组长XX钢筋组长XXX平（三）安全组织机构三、施工工艺流程测量定位放线架设施工便桥墩桩基墩柱身墩盖梁台桩基台柱身I耳背
2、墙名盖梁下部工程完成四、主要施工方法1、测量定位放线施工测量定位放线必须根据甲方交付的中桩及设计桥墩台坐标及水准点进行。桩位测量放线，首先定位桥位纵轴线，然后按墩台桩号放出每座墩台的横轴线，依据纵、横轴线定义点确定各桩基的中心位置，横位纵轴及每座墩台横轴线均应引出施工现场，并加以固定,以便校核各墩台中心位置，控制施工位置，引桩应有记录。2、基础施工：桩基施工采用筑岛方式进行，即沿桥轴线位置筑起宽8米，宽2米的施工平台。以满足压轮钻的钻孔要求。3、桥墩台桩基施工(1)施工放样要严格按规划提供的中心位置桩施工，并在施工过程中及时检查桩位和高程，将误差控制在规范允许范围内；(2)桩基深19米地下水位
3、高，桩基孔径较大(1.40米)，非常容易塌孔，为了避免塌孔，采取如下控制措施。控制钻进速度，钻机要连续作业，拆卸钻杆要力求迅速，提落钻要稳，严防碰撞护筒和孔壁；采取黄土护壁，泥浆密度控制在1.21.45范围内。深埋置护筒，护筒内径不小于1.60米，采用5毫米钢板制作，增加强度，不变形。护筒上口应高于水面2米以上，增加孔内水压；控制孔内泥浆水头压力，尽量保护稳压，防止水头忽高忽低。(3)钻孔：钻孔就位是关键，就位后转杆中心位置偏差不得大于2厘米，接卸钻杆的过程中要迅速、安全，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀。钻孔应连续进行，不得中断。钻孔时要经常校正钻头中心与桩中心重合，钻孔过程中要及进排渣，补充
4、泥浆稠度，做好钻孔记录，在土质变化处捞取渣样，判断土质，以便与地质剖面图相核对。当钻孔达到设计要求时，一般应比设计深度深0.10.3米，经检测合格，监理工程师签证后，可立即清孔。（4）清孔：清孔时孔内水位应保持在河流水位以上1.5-2.0米，以防塌孔。用换浆法清孔后的泥浆指标为相对密度1.051.20吨/立方米，粘度为1720S,含砂率应4。钻孔应符合下列偏差：平面位置：任何方向在5厘米以内；钻孔直径：不小于桩的设计直径；深度：符合设计文件要求；、倾斜率：相对于设计位置的1%；孔底沉淀物厚度：磨擦桩不超过0.4d（d为设计桩径），支承桩应小于3厘米。（5）钢筋骨架制作安装，桩的钢筋骨架应按设计
5、文件要求，用电弧焊接，由于骨架较长，可根据骨架吊装设备情况，可分节制作，入孔后焊接。保证几何尺寸，确保垂直，安装就位后应立即固定牢固，防止浇注彼时骨架移位或上升。（6）安装碎导管，采用300导管，导管在安装就位前应进行水密、压力试验，避免在灌注碎时管内渗水或提断导管及导管破裂现象。安装时不要碰撞钢筋骨架，位置应在桩中心，使碎上升形成平面。导管下口距孔底距离应控制在40厘米以内。(7)碎灌注前检查孔底沉淀物厚度，如果厚度超过规范要求时应重新清孔，清至合格后，经监理工程师核查签认即马上灌注碎。(8)灌注桩基碎桩基碎要求：最大水灰比为0.60,最小水泥含量为350kgm3,塌落度为160200毫米。
6、灌注碎应连续进行，不得中断，没有工作缝。导管上储料斗要经计算，要有充足的碎，保证导管底口埋深12米后方可灌注桩基性。灌注碎过程中，要安排专人探测，即时掌握碎上升高度和卸管时间，并记好灌注碎记录。导管埋入碎的深度一般控制在24米，并且在任何情况下导管埋入深度不得小于1米，大于6米，以防断桩或导管拨不出来。导管提升时应保持轴线竖直和位置居孔中心，慢速提升，拆除导管动作要快，一般不要超过15分钟。为了保证桩顶碎质量，灌注桩碎时，应高于设计标高0.5米后方可停止。破桩头，就是将桩顶碎质量不良部分截掉或清除，确保桩顶碎质量符合要求，以便接墩、台柱身碎。(9)桩基施工流程:桩基定位钻机就位检查孔深钻孔终止
7、监理核查合格清孔安装骨架安装导管W检测沉淀值不合格不合格钻孔钢筋骨架制作导管测试合格灌注磴一测於上升高度计算导管埋深拆卸导管A灌注碎A循环至於结束T护筒4、墩台身施工：灌注圆柱墩台身应在桩基养生后，强度达到设计强度后才能开始施工墩台身碎。首先将桩顶用清水冲洗干净，将桩中钢筋需要伸入柱中的主筋调整到设计需要位置后，进行柱钢筋绑扎或焊接，立模板、浇筑墩台柱碎。为了使柱砂外表光滑，应采用钢模或木模内包镀锌铁皮。模板应用圆螺栓加固，以防涨模。为了保证役养生，采用塑料薄膜包扎柱身进行养生，保持柱碎湿润。5、墩台盖梁施工，墩台柱碎强度达到设计要求后，开始施工盖梁，首先测定盖梁下缘高程，支盖梁底模，绑扎钢筋
8、，核正盖梁钢筋位置，合格后支模板，测定盖梁上面控制高程后，即可浇筑很。盖梁施工注意事项：(1)采用排架式支撑盖梁施工，排架基础要加固，防止沉陷。(2)底模及侧模应采用钢模或木模内包镀锌铁皮。(3)底模铺设完后应测出梁纵向、横向中心线，并核对墩台中心，同时测出盖梁两端的边线及标高，边模定位置线，确保盖梁位置符合设计要求。(4)浇筑盖梁碎前需要监理核验同意后方可施工，浇筑碎过程中要注意分层对称进行，防止偏载，顶面要抹平、压实，不得有骨料外露。6、耳背墙施工方法同盖梁施工方面。注意事项，背墙浇筑时应与吊装方案共同研究，是先浇筑背墙，还是安装完桥面板后再浇筑。工程进度计划份10月11月12月1月2月准
9、备工作基础施工工程进度计划份3月4月5月6月7月墩柱盖梁预制空心梁安装梁板桥面铺装五、施工人员及进场计划该工程下部工程计划进场施工人员共50人其中管理人员6人，生产工人44人，其中木工4人，钢筋工5人，焊工2人，碎工6人，电工2人，机械工5人，测工2人，架工4人，力工16人。进场计划：10月5日10月12日进场12人10月13日11月15日进场35人3月15日4月10日进场50人10月30日11月5日退场15人留5人六、工程质量保证措施1、建立工程质量保证体系2、组织本公司精干施工人员成立项目经理部，精心组织，科学管理。3、投入充足的周转材料和必要的机械设备，加快工程进度。4、认真做好天气预报
10、记录，尽量避免雨天浇筑碎，并现场有足够防雨材料，以防突然下雨。雨天及时检测砂石的实际含水量，调整碎的施工配比。5、为保证本工程“四个一流”目标的实现，认真贯彻本公司的质量目标，质量管理自检体系程序、方法。通过建立工程质保体系及制定相应的规章制度，并在施工中通过过程控制和动态控制，即从抓工序施工质量入手，保证分项工程优良，保证分部工程优良，保证单位工程优良，向建设单位交出一个全优工程。6、项目经理对整个工程质量负责，贯彻技术、质量、管理规范，组织对质量控制方法的研究和实施，并组织检查。技术负责人认真做好技术交底，指导测量，落实实验，整理竣工资料工作。施工负责人认真组织施工科学施工，合理按排工序穿
11、插，加快工程进度。质检员严格按技术标准检查隐蔽工程及工序质量检查记录及签证工作。7、加强现场质量自检工作，所有隐蔽工程均自检合格，报监理核验认证后方可转序，没有经监理工程师认可的隐蔽工程坚决不准进行下道工序施工。6、加强对原材料、半成品、成品构件的质量检测和管理工作。各种材料进场均需符合设计和国家验收标准，有产品质量保证文件，对水泥、钢筋抽样复试合格后方可使用。材料进场应分门别类，做好验收，不能混用。七、安全保证措施1、建立健全安全组织，编制安全措施。2、施工现场的安全、卫生、防火、用电、照明均应符合国家施工规范的有关要求。3、认真贯彻国家施工安全法及安全施工操作规程。4、必须坚持“安全第一，
12、预防为主”的方针，坚持职工上岗前的安全教育，提高施工人员安全意识，严格执行各项安全技术操作规程，杜绝“三违”现象。5、各分项工程都应有明确具体的安全保证措施，做好技术交底的同时要做好安全技术交底。6、利用各种宣传工具，大力宣传安全生产的重要性。施工现场应设安全警句条幅或醒目图板，以告诫和提醒人人重视安全生产。7、施工人员明确分工，定岗定员。严禁酒后上岗，非施工人员不得进入施工现场。8、施工人员参加施工必须佩戴安全用品，特殊工种必须持证上岗。9、定期检查维修各种机械设备，避免发生机械事故。10、定期检查用火、用电情况，并安排专人负责。11、配备消防器材，并将消防器材设置在明显处，严禁平时动用。12、遵守国家关于环境保护的法律、法规，做好施工区环境保护工作，防止由于施工造成附近地区环境污染。13、
