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1、立式注塑机操作开机前准备检查各润滑部分是否充分润滑.检查油泵是否有异常噪音.小心安装紧固模具,注意上下模时要确保安全调整各段压力设定各段温度手动操作及调整用手动操作来调整各接开关位置,并确保模具之安全性能.将电控面板“手动”按钮设定为0N（开），本机手动操作时，电控操作面板上各动作按钮只有在按钮按下（ON）时才能有动作，松手时各动作消失。调模：首先将关模关高压近接开关行程档块调至最低点，再将模具装于上下模之间中心处,然后按下电控操作面板上的“调模”（抽出）按钮，此时上模板以低压慢速开始模，僧模具合模密合好后，再将模高压近拉开关挡块调至能起高压位置，此时按手动“模”按钮时，高压表起高压模：半自动
2、时，双手按住操作台两只自动开始按钮，此时机器模，开始时为快速模，偏模向下模进接开关挡块相接触时,进行慢速缓行模到模完毕。碰触到模高压近接开关挡块时生筐高压锁模。座进：调模对准模具时使用，即控制料嘴油缸台前进之使用。座退：调模对准模具时使用，即控制料嘴缸座台后退之使用射出：根据产品材料，形状，大小，调好射压，保压愈射出时间及位置后，按射出按钮即可进行射胶作成。（注意：温度达到设定值方可进行射胶东作）螺杆加料：按加料按钮后，螺杆转动胶料被搅拌混炼压缩螺杆因而被上升（上升快慢由背压调节阀调整决定），僧螺杆上升动作碰到加料近接开关挡块时，加料动作停止，加料行程的大小依产品所需的射胶量大小而定。松退：1
3、）僧使用手动时按松退按钮后，螺杆向上移动，即可进行射退动作。2）信使用半兽动时，松退动作主要是焉了自动加料完成后把螺杆向上拉一距离（此距离由松退时间来决定），此动作的目的是防止胶料因加料时的压缩及加料热缩造成的膨胀，而溢出于料筒口处（即称漏斗），阻塞模具之浇道，无法将胶料再次射入模具进料口。顶出：按顶上按钮，产品即被顶出，半自动时可调整顶出前后延长时间来决定顶出高度。顶退：按顶下按钮，顶针即自动退回原来位置，办自动时可调整顶退处时间，来决定顶针退停时间。顶针次数：半自动时设定顶针数来决定顶出次数。机：掉控制面板上的开关，电源，清理干净机器上的杂物。卧式注塑机操作开机检查打开电源前首先检查电源线
4、，确认液压油量是否充足并检查安全门之近接开关是否失灵，安全门开关是否顺畅。安装模具，必须用手动操作将模具配合于固定板的定圆关闭安全门，将模具切换开关至装模调整，进行模。调整模具使射嘴中心至于唧嘴上下，左右对正，后上马仔，将模具固定于固定板上。调整顶针行程与速度，顶针的行程超程时可能会损伤模具.因此刚开始时，必须设定短一点。调整模安全装置。调整模安全装置。成型作业手动操作将操作选择开关切换至手动位置，然后按泵浦普动钮。反操左侧之安全门亦须关闭。模具切换开关切换至模，则模动作开始，作高压完成。射出装置切换至前进，射嘴接触完成。射出装置切换开关切换至射出，则进行射出动作，压力由射出（一次）压力转换成
5、二次压力。注意：在加热筒的温度到达设定温度15分钟后普动螺杆驱动马达，以避免损坏螺杆。计测保压时间将螺杆切换开关切换到旋转位置，进行计量。切换射出装置开关，将射出装置后退至适当位置。计测冷却时间后，将模具切换开关转换至开模。按顶出开关，测成品顶出。成型作业自动操作先从手动操作，使成型条件安定后，再以自动操作进入成型作业.在进入自动操作之前，先设定各定时器，要以自动操作成型时，将操作选择开关转换为半自动确认四周安全后，将安全门关闭。模具关闭时，会在途中由低压模转换成高压模。党闭幕压力上升确认后，射出装置前进。射嘴接触完成后，开始射出，在射出时间定时器计数时，则进行射出及保压。信射出时间定时器到达
6、设定时间，便开始冷却及射料的计量。螺杆一面旋转，一面后退。信射料停止近接开关接触，后伸出装置后退。冷却时间定时器到达时间时，闭模油缸内之压力，便下降然后接着进行开模动作。模停止近接开关接触后，开模动作便停止。接着进行顶出动作，此时成品由顶针顶出，落到成品掉落板上。信使用成品掉落板时，由掉落板可测知成品掉落而进入下一循环的开始。在机械的操作中，欲紧急停止时，立即押下在操作盘或反操作盘侧后们旁的紧急停扣。停止机器信形成使用树脂很容易的产生热分解时，首先停止供应物料及在射出缸内射出全部的树脂，以避免树脂留在射出气缸内并造成热分解。此时，在下一个模操作时，树脂热气缸温必须小心，因舄有时候MELTON树脂会散落。作业终了时和作业中止时，为确保安全及保护电器件，请将出电源掉并清理干净机器。
