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1、电焊工技师论文题目:二氧化碳大直径管的焊接作者:别为利单位：奥铃汽车厂二氧化碳大直径管的焊接内容提要：为了限制在二氧化碳焊接大直径管时出现的各种焊接缺陷，就这些焊接缺陷的影响因素我们进行了分析，提出了相应的限制措施。经过多次的试验,试验证明该限制措施完全可以消退这些焊接缺陷。X射线探伤后焊缝内部质量完全达到了GB-3323细化评定的标准。所以说该限制措施完全可以值得我们的认可。关键词：焊接打算焊接工艺打底焊盖面焊二氧化碳大直径管的焊接目录一 .操作要点-3-二 .焊前打算-3-三 .试件的装配和焊接参数-4-四 .打底焊-5-五 .盖面焊-7-六 .留意事项-7-在现代的教学中，单面焊双面成形
2、越来越受到大家的重视，其中二氧化碳也逐步代替了手工电弧焊，随着教学焊接技术的发展对二氧化碳大直径管焊接操作也就提出了更多的问题，也就须要我们解决这些问题。二氧化碳大直径管的焊接过程事实上是一个打底，盖面的过程。大直径水平管焊接时简洁出现的问题1、假如操作不娴熟，在平、仰焊位置时焊枪摇摆速度过慢，熔孔尺寸过大，焊枪倾角不当等缘由将产生焊瘤缺陷。2、焊接时，假如焊丝伸出过长，焊接电流过大，焊枪倾角不正确，焊枪摇摆至坡口两侧停忽然间偏少、都会在焊缝表面出现咬边缺陷。3、接头时脱节或接头过高，焊缝宽窄不一样。焊缝内部简洁出现层间未熔合。一.操作要点为了保证背面焊缝良好的成形，限制熔孔的大小是关键。在管
3、子对接水平固定焊时，沿管周焊接方向是不断变更，经验了平焊，立焊和仰焊三种焊接位置的变更，这就要求在焊接使不断地变更焊枪的角度和焊枪的摇摆幅度来限制熔孔的尺寸，实现单面焊双面成形，同时还要留意焊接的参数的选择。操作时，焊工的左手或胳膊最好有依靠，以保持焊枪的角度和身体的稳定。二.焊前打算表1-2序号名称型号与规格单位数量1二氧化碳半自动焊机山大奥太NBC-350台12Q235钢管108mm5mm1OOmm个23H08Mn2SiA焊丝1.2mm盘14二氧化碳气体纯度99.5%以上瓶15防堵膏P3盒16飞溅防粘剂p-3盒1三.试件的装配和焊接参数1）试件的清理试件装配前应将试件坡口两侧1020mm范
4、围内的油污。锈迹及其他污物打磨干净，直至露出金属光泽。2）试件的组对与定位将试件放在平板上，使管子中心线一样，不得出现错边现象，并留出合适的间隙，采纳三点定位（3点12点9点）如图IT所示，并采纳横向焊接定位焊，定位焊长度为18mm-20mm,要求焊透和保证无焊接缺陷，并将定位焊两端修磨成斜坡。表1-1坡口角度钝边（mm）装配间隙反变形30始焊端1.5mm终焊端2.Omm2-3图IT.试件与定位位置3）焊接参数与步骤表1-3焊接层数焊丝直径焊丝伸出长度电流电压气流电感打底层1.2nun10-1285-9015-1840-45盖面层1.2nun10-1285-8815-1840-45把管子分四部
5、分焊接，采纳对称焊接法，焊接层树为2层，在施焊前及施焊过程中应检查清理导电嘴和喷嘴，并检查送丝状况。6点一3点一12点（如图IT所示）按逆时针方向焊接。6点一9点一12点（如图IT所示）按顺时针方向焊接。四.打底焊图2焊枪角度示意图将焊件水平固定在距地面60Omm70Omm的高度，使得焊工蹲下时，间隙小的一侧放在仰焊位置上。在管子的5点30分的时钟位置近根部的地方引弧,分四部分焊接，6点到3点为一部分，3点到12点为一部分，6点到9点为一部分，9点到12点为一部分。施焊时，焊枪在6点30分（如图1-2所示）的位置上对准坡口根部的一侧引弧，引燃电弧后，稍加稳弧移向坡口的另一端并稍加停顿，打开熔孔
6、通过坡口两侧的熔滴搭桥建立第一个熔池，之后电弧作小幅度的横向摇摆，在前方出现熔孔后即可进入正常焊接。操作过程中，在仰焊位置为获得较为饱满的背面成形焊枪作小锯齿形摇摆，摇摆的速度要快些，以避开局部高温熔滴下坠而造成背面凹陷，焊接过程中熔孔也比立焊位置时小，以熔化坡口钝边0.5mm为宜。6:30到3:00时焊接速度要快，在不穿丝能够保证被面高度的的状况应保存较快的焊接速度。在焊接过程中应保证在最佳的焊枪角度下施焊，当焊丝移至坡口两边时要略微将焊丝向坡口上拉，以便限制熔池的温度和形态，要保持熔池的厚度，越薄越好。焊丝始终在红热状态熔池的上边缘摇摆尤其是在快要收尾的时候。在焊接过程中，左右手要有依靠，
7、依保持身体和焊枪角度的稳定性。由于电弧的穿透实力强很简洁造成穿丝，室外作业时，要有防风装置以防外界空气入侵，造成焊缝内部质量下降。采纳对称焊接法，自9点到12点。操作时姿态应略微弯腰，手臂要有依靠，引弧时应从9点定位焊的一侧引弧，引燃电弧后，稍加稳弧，然后移至坡口另一端这样反复连续至接头的斜坡处，待形成新熔孔后，焊丝立刻在坡口两侧停顿，以熔化坡口0.5为宜，由于熔池自身重力的影响，焊接速度要薄，熔池可以较厚，保证好焊丝伸出长度，限制好熔池温度，引弧点要准摇摆要到位不得穿丝，背面高度不得超过2mm,在离12点有IOmm时，焊接熔池要薄必需保证在不穿丝的状况下，应保持较快的焊接速度直到焊到12点。
8、依据对称焊接法自6点焊至9点，施焊前首先将6点30处，用磨光机打磨成斜坡，然后在斜坡一侧引弧待电弧略微稳定后立刻进入正常的焊接，由于是仰焊位置很简洁形成背面凹陷和焊瘤，为保证背面得到饱满的焊缝，应保持好焊枪的角度，电弧要保持好，在转变焊枪角度时应一手变动，另一只手做为支撑点。转变时动作要小连贯。假如动作过大很简洁造成穿丝背面形成凹陷或加丝，上爬坡（立焊）时，焊丝要向两边坡口上拉让熔池中间冷却，以防止背面超高，焊接速度要快，保持好焊枪角度，焊接熔池要薄以保证与9点处接头的良好的熔合。施焊时，肯定要把熔池拉开，两边停顿，以防止两边出现夹槽。收弧时在坡口两边停顿，焊枪不要立刻离开熔池，待熔池完全凝固
9、后再移开焊枪。9点到12点操作时，身体应略微下弯，两手把持焊枪，保持好焊枪角度,由于该位置是从立焊到平焊的转变，所以操作起来比较简洁，要在3点处引弧起先焊接，在没接头之前应把温度提高，以保持接头的良好熔合，采纳小锯齿运条法中间快速过度，两边停顿。焊接速度要快焊丝要始终保持在熔池的前沿摇摆，在角度变换时，要留意动作要小而连贯。五.盖面焊盖面焊前，应使打底焊到表面低于管子的表面，将打底层表面的飞溅物清理干净，打磨平整接头凸起处，清理喷嘴飞溅物，调试好焊接参数，即可引弧焊接，分两部分焊接，从6点到12点。焊接在6点半处的坡口一侧引弧,引弧后待电弧稳定燃烧后，向坡口的另一侧拉去停顿，待熔池填满后应回摆
10、,回摆速度要快，眼睛要始终视察熔池的下边缘以及坡口的两边，操作时，由于焊接位置由仰位到平位会不断的发生变更，当焊枪的角度不便焊接时应中止焊接来调整身体的位置，此时熄弧不必填满弧坑，焊枪短暂不能离开熔池,应快速调整身体达到最佳的位置后立刻接着操作。在操作过程中，焊丝始终都在熔池的前沿游走，不得摆出坡口运丝速度要匀称，熔池间的重叠要一样，才保证焊缝成形美观，焊缝不得超过3mm,施焊至顶部时12点位置时不应停止要接着向前施焊51Omm,然后收弧，焊枪不要立刻离开熔池应凝固后离开，然后把收弧和引弧处修磨成斜坡以便接头和收尾，然后施焊后半圈，施焊时焊丝应在斜坡前IOmm处的一侧引弧，电弧稳定后拉向斜坡处
11、看清熔池的下边缘使之接头的良好熔合，然后进入正常的焊接，焊至9点处应停止焊接，然后起身调整好身体和焊枪角度。接头处前IOmm处，引弧待电弧稳定燃烧后，再拉到接头处，看清熔池的下边缘，接上头到直至焊完。六.留意事项1、焊前将打底焊表面清理干净，保证熔池深化坡口每侧边缘0.5mm,电弧在坡口边缘停留的时间短，电弧回摆速度缓慢。2、在接头时，引弧点要在焊缝的中心上方一侧，引弧后稳定即将电弧拉向熔池中心进行焊接。3、在盖面层焊接时，焊接速度要匀称，熔池深化两侧尺寸一样，以保证焊缝成形美观。综上所述，在施工过程中，肯定要了解焊接工艺，采纳合理的焊接方法和限制措施，以便削减和消退焊接缺陷。在教学中只有不断总结、积累焊接阅历，综合分析考虑各种因素，才能保证焊接质量。参考文献：ISBN 7-5045-2459-XISBN 7-111-13566-0ISBN 7-5045-5576-6电焊工技能训练（其次版）编者:王长忠中国劳动社会保障出版社.焊接技能实训编者;王新民机械工业出版社.高级焊工技能训练编者:王长忠中国劳动社会保障出版社.
