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1、中国长江动力公司（集团）武汉汽轮发电机厂Q/CCFM3003-2005代替Q/CCFM3003-2003汽轮机主要零件理化检验2005-11-30 发布2006-01-30实施武汉汽轮发电机厂发布前言11范围22规范性引用文件23主要件理化检验33. 1转子体和主轴的检验33.2 转子轮盘和叶轮的检验33.3 管板、法兰等压力容器类锻件33.4 动叶片33. 5静叶33.6联轴器及中间套筒33.7铸钢主要件33.8铸铁主要件53.9锻、钢板制隔板外环及锁体63.10喷嘴组73.11动叶围带93. 12叶片钾钉103.13 重要螺栓113.14 阀杆提升杆及阀杆套筒13附录A16本标准是参照Q/
2、CCFM3003-2003汽轮机主要零件理化检验标准修订而成。1 .本标准对部分锻件力学性能的值进行了适当调整。2 .将原标准中的硬度标识“HB”全部更改为“HBS”。3 .对Q/CCFM3003-2003中第3.中.2条、第3.13.2条进行了修订。4 .根据生产和产品开发的实际需要，增加了ZG15CrlMol,12CrMoV.20CrlMolVTiB20CrIMoIVNbTiB和20钢等材料。5 .对Q/CCFM3003-2003中的一些文字错误进行了修订。6 .将Q/CCFM3003-2003中的正文进行了重新排版。本标准自实施之日起代替Q/CCFM3003-2003本标准由厂情报信息中
3、心提出并归口。本标准由厂情报信息中心委托锻冶处负责起草。本标准主要起草人：夏晓明本标准由厂情报信息中心委托锻冶处负责解释。GB/T 222GB/T 223GB/T 228GB/T 229GB/T 231GB/T 699GB/T 700GB/T 1221GB/T 3077GB/T4238JB/T 1265JB/T 1266JBT3073.15JB 4726-4728JB/T 7024JB/T 7025JB/T 7027JB/T 7028JB/T 8468JB/T 8707JB/T 9021JB/T9628JB/T 9638JB/T 10087汽轮机主要零件理化检验Q/CCFM3003-2005代
4、替Q/CCFM3003-20031范围本标准规定了汽轮机主要零件理化检验要求。本标准适用于固定式发电机组用汽轮机主要零件的理化检验。在汽轮机设计时，如超出本标准设计时，应在图样中标明力学性能指标及验收规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准,然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用于本标准。钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差钢铁及合金化学分析方法金属材料室温拉伸试验方法金属夏比缺口冲击试验方法金属布氏硬
5、度试验方法优质碳素结构钢碳素结构钢耐热钢棒合金结构钢耐热钢板25MW200MW汽轮机转子体和主轴锻件技术条件25MW-200MW汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件汽轮机用叶片技术条件压力容器用锻钢件技术条件300MW及以上汽轮机缸体铸钢件技术条件25MW以下汽轮机转子体和主轴锻件技术条件300MW600MW汽轮机转子体锻件技术条件25MW以下汽轮机轮盘及叶轮锻件技术条件锻钢件的磁粉检验方法300MW以上汽轮机无中心孔转子锻件技术条件汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法汽轮机叶片磁粉探伤方法汽轮机用联轴器等重要锻件技术条件汽轮机承压铸钢件技术条件DL 439Q/CCF D 0302Q/CCF H 2
6、002Q/CCF M 3001Q/CCF H 3002火力发电厂高温紧固件技术导则汽轮机铳制叶片用金属材料技术条件灰铸铁件和球墨铸铁件技术条件汽轮机主要零件专用检验方法常用铸钢件技术条件Q/CCFJ3308汽轮机主汽管、汽缸、蒸汽室、进出汽接管及阀壳焊接技术条件3主要件理化检验3.1转子体和主轴的检验：功率在25MW以下（不含25MW）按JB/T7O25的规定执行；功率在25MW200MW（含25MW和200MW）按JB/T1265的规定执行；功率在300MW600MW（含300MW和600MW）,有中心孔按JBZT7027的规定执行。无中心孔按JB/T8707的规定执行。3. 2转子轮盘和叶
7、轮的检验功率在25MW以下（不含25MW）按JB/T7028的规定执行；功率在25MW200MW（含25MW和200MW）按JB/T1266的规定执行。3.3 管板、法兰等压力容器类锻件管板、法兰等压力容器类锻件按JB47264728的规定执行。3.4 动叶片（包括模锻、精锻、轧制及型材加工的动叶片）3.4.1 动叶片的检验按JB/T3073.2、JB/T3073.4和Q/CCFD0302的规定执行。3.4.2 为防止混料、错料，成品叶片验收时，在叶根部位进行材质检验。材质可采用5%硫酸铜水溶液点滴、光谱或其它方法鉴别。材质不符合规定的叶片应报废O3.5 静叶（包括型材、模锻、精铸及钢板等加工
8、静叶和导叶）3.5.1 静叶的检验按JB/T3073.1、JB/T3073.3JB/T3073.5和GB/T4238的规定执行。3.5.2 在浇注精铸精叶片时应同时浇注试棒（梅花试棒），热处理后制取力学性能试样一套（一拉两冲）。力学性能应符合JB/T3073.5的规定。在冲击试验中，允许其中一个冲击试验低于规定值，但不得低于规定值的2/3,冲击试验按GB/T229的规定执行。3.5.3 为防止混料、错料，成品叶片验收时，在端面上进行材质检验。材质可采用5%硫酸铜水溶液点滴、光谱或其它方法鉴别。材质不符合规定的叶片应报废。3.6联轴器及中间套筒联轴器及中间套筒的检验按JB/T9638的规定执行。
9、3.7 铸钢主要件（汽缸、隔板、外环、蒸汽室、喷嘴室、主汽阀和调节阀的阀壳、三通等）3.7.1 铸钢主要件的检验按JB/T10087和Q/CCFH3002的规定执行。3.7.2 钢号及熔炼分析化学成分分析结果应符合表1的规定。3.7.3 化学成分允许偏差铸钢件成品分析的偏差值应符合GB“222的规定。表1化学成分的质量分数铸钢牌号CMnSiCrMoVSPZG15CrlMo0.200.507).800.601.00L500.457).650.0300.030ZGlSCrlMol0.137).200.50-0.900.207).601.00L500.901.200.0300.030ZGlSCrlM
10、olV0.127).200.407).700.207).600.901.200.507).700.207).300.0300.030ZG15Cr2Mol0.180.40F700.602.00-2.750.90-1.200.0300.030ZG20CrMo0.157).250.507).800.20H),600.507).800.407.600.0300.030ZG20CrMoV0.187).250.40F700.207).600.90L200.507.700.207).300.0300.030ZG230-4500.300.900.500.0350.035注：L对上限每减少0.0%的碳，允许增加
11、0.04%的锌，但保最高含量为L22.ZG20CrMoV不作优选材料。3.7.4 铸钢件热处理后力学性能应符合表2的规定表2力学性能材料牌号下屈服强度Ra(MPa)抗拉强度Rm(MPa)断后伸长率A(%)断面收缩率Z(%)冲击功(J)AkuAkvZGlSCrlMo227548566022035224ZG15CrlMolN3452550218250ZG15CrlMolV2345249021523022420ZG15Cr2Mol2275485660218235224ZG20CrMo224524601823022420ZG20CrMoV31524901523022420ZG230-450223045
12、022232235*3.7.5 冲击性能Aku和Akv由需方任选一种。3.7.6 铸钢汽缸、铭铜钢蒸汽室、喷嘴室及主汽阀和调节阀的阀壳等铸钢件的可探表面或根据设计规定的探测部位应进行磁粉探伤。3.7.7 格铜帆钢汽缸、蒸汽室、喷嘴室及主汽阀和调节阀的阀壳、三通等铸钢件全表面或根据设计规定的探测部位应进行磁粉探伤(除无法探伤外)。378汽缸、蒸汽室、喷嘴室及主汽阀和调节阀等与其它零件焊接处射线探伤检查按Q/CCFJ3308的要求执行，图样中另有要求的按产品图样执行。3.7.9 承压铸钢件应根据图样要求进行水压试验。3.8 铸铁主要件(汽缸、隔板、轴承座等)3.8.1 铸铁主要件的检验按Q/CCFH2002的规定执行。3.8.2灰口铸铁3.8.2.1灰口铸铁的化学成分分析结果应符合表3的规定。表3化学成分的质量分数铸铁牌号CSiMnSPHTl503.23.51.41.80.60.90.200.12HT2003.03.41.21.60.81.00.150.12HT2502.83.21.21.51.01.20.150.12HT3002.83.11.11.41.01.20.15O.I23.822灰口铸铁热处理后力学性能应符合表4的规定表4力学性能铸铁牌号抗拉强度Rln(MPa)
