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1、程工Xx机电设备单机调试方案Xx夏宁XX工程工程部X年X月X日目录一、工程简介2二、方案编制依据2三、主要工作内容2四、试运程序及试运设备清单2五、试运转3六、安全措施5七、工机具及专业人员配备方案6八、质量保证措施6九、附件：7一、工程简介X工程X机电相关设备安装二、方案编制依据1. ?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?GB50236-982. ?起重设备安装工程施工和验收标准?GB50278-983. ?机械设备安装工程施工及验收通用标准?GB50231-20094. ?压缩机风机泵安装工程施工及验收标准?GB50275-20105. 设计院图纸，业主要求及产品说明书三、主要工作内
2、容下表设备的安装及单机试运行，不包括各系统之间的联动调试。四、试运程序及试运设备清单1、试运程序设备试运前检查一系统检查f局部设备加注油、脂一电机检查及旋转方向确认f电机2-4小时单试f带负荷4-8小时试运f办理验收交接手续。备注：1）确认设备厂家说明书，明确调试要求前方进展整体试运行；2）电动机试运行合格后，由厂家复查轴承同轴度，确保运行时无摩擦。2、试运行单机设备性能一览表，见附页。五、试运转（一）单机试运转的条件1、试运设备及附属装置均已全部安装完毕，且各类记录资料齐全，并经有关各方验收合格。2、机械设备的整体安装水平度已调整至允许的范围，设备零部件相关水平度由厂家进展调整。3、根基混凝
3、土及二次灌浆层到达设计强度。4、转动机械由设备厂家加好符合要求的润滑油、脂、油位正常。5、工业水系统已装好并具有可靠的水源且经反复冲洗干净到达试运条件。6、各有关的手动阀门，经检查调试试验，动作灵活，可靠，并标明名称及开闭方向。7、设备及仪器仪表清理擦拭干净并标注正确名称。8、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，应符合试运要求。9、设备及周围环境清扫干净。10、参加试运的人员应全部到位，并已熟悉机械设备的有关技术文件，并切实掌握试运转的有关操作的技术要求。11、电动机经过单独空负荷试运行合格，旋转方向正确。12、检查各转动设备，用手盘动转子检查，应灵活，无卡滞现象，
4、设备内应无摩擦和卡涩等异常现象。13、试车现场应配有消防器材。14、可能对人身或机械设备造成损伤的部位，必须采取的安全设施和安全防护装置均已设置完毕，并符合有关标准的规定。（二）电气动力和操作控制系统调试1、机械设备的内部接线和外部接线，均应正确无误；其中保护接地（PE）应有明显标志，并不得在柜内与电源中性线（N）直接相接。2、应按有关标准规定进展绝缘电阻测量检查，其绝缘电阻值不得低于规定的最低值。所选用的兆欧表的电压应符合规定；应采取断开有关电路及元件等措施，切实防止弱电和数控系统被击穿或产生漏电闪烁现象。3、检查输入电源的电压及频率，均应符合随机技术条件的规定。4、检查或调整电气系统的过电
5、压、过电流、欠电压保护和保护熔断器的容量等,并应调整至规定的保护范围之内。5、带轴承的设备手动拨转轴承，无卡涩及异常声音等，然后点动电机，确认电机的转向是否与要求的一致。6、电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转工况。7、运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。8电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。9、试运转过程中应每隔30分钟检查各轴承温度、振动、电机温度、电压、电流等是否正常，并做记录.应符合要求。10、试运转时间电机为2小时，记录其空载电流并和出厂技术资料比较，应无明显差异，转动过程中应检查电机声音是否异常。（三）带负荷试运转1、应
6、按随机技术文件的负荷试运转工作标准和操作程序进展，其中连续运转时间和断续运转时间按规定执行。2、负荷试运转时，应进展以下各项检查，并应做好检测记录。试运转过程中应每隔30分钟检查各轴承振动、电机温度、电压、电流等是否正常，并做记录，应符合要求，试运记录表见附页。1）主运动机构和各运动部件应运行平稳，无不正常的声响；2）主运动机构的轴承温度和温升应符合有关规定；3）润滑、液压、冷却、加热和气动系统，有关部位的动作和介质的进、出口温度等均应符合规定，工作正常，畅通无阻，无渗漏现象；4）各运动部件运行平稳，摩擦面温度应正常无过热现象；5）由设备厂家确认，各种操纵控制仪表和显示等，均应与运行实际相符、
7、工作正常、正确、灵敏和可靠；6）由设备厂家确认，机械设备的手动、半自动和自动运行程序，速度、进给量及进给速度等，均应与控制指令或控制带要求相一致，其偏差应在允许的范围之内。3、负荷试运转后，应符合以下要求1）可切断的电源和其他动力来源；2）进展必要的放气、排水、排污和防锈涂油；3）负荷试运转后，清洗管道过滤器；6）撤除试运转中的临时装置和恢复临时拆卸的设备部件及附属装置；7）清理和清扫现场，将可能撤除的机械设备防护罩进展恢复；8）认真整理机械设备的检查试验的实测记录和试运转的各项记录。3、试运行应作的记录及到达的标准：1）手动盘车，检查有无摩擦、卡涩等异常现象。2）测出启动前的电源电压。3）启
8、动后检测启动电流、启动时间。4）正常运行时，检测运行电压、负荷电流、泵出口压力等应稳定并到达额定值;轴承的振动应符合标准规定；轴承的温度应正常。6）设备厂家检测轴承温度：轴承油温不高于制造厂规定值。7）轴承无渗漏油现象。8）运行中，由设备厂家检测各转动齿轮齿合良好，无不正常音响、振动和发热现象。9）各运转局部声音正常，泵内无冲击现象。10）运行中，设备厂家确认泵的轴承密封吸入侧的密封性，各轴封仅能少量滴水（或滴油）,温升正常。11）连续8小时试运行完毕后应整理记录，办理设备移交手续。12）其它设备，应按标准规定和制造说明书的要求进展试运，并仔细检测，认真记录。六、安全措施1、试车时应设戒备线，
9、与试车无关人员不得入内。2、机泵运行时严禁用手触摸转动局部，风机进风口应有护罩网。3、电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。4、试运转时假设有异常现象出现应立即停机检查并做排除。5、施工现场应配有足够的灭火器材。6、机泵体应注意清洁，做好防护，保证部件的干净。7、不得用汽油清洗部件，用过的抹布、脏物集中进桶存放，不可随意存放。8、单机试运转中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗位；试运转流程应仔细确认，根据操作程序做好阀门开闭。9、必须按照机械说明书，试运转方案和操作法进展指挥和操作，严禁多头领导,越级指挥，违章操作，防止事故发生。七、工机具及专业人员配备方案1、工机具设备使用方案
10、序号名称单位数量备注1各类扳手套22万用表套23手动葫芦2t套24电弧焊机台55氧气、乙快表套52、专业施工人员配备方案序号工种数量（人）备注1管理人员42管道工23焊工24测量工25电工2八、质量保证措施全体施工人员应熟悉图纸厂家设备说明书，施工员对小组进展技术交底，各施工人员应掌握各种设备的性能及安装方法，服从质量保证体系的管理。严格遵守技术交底制度：每台设备试运前前组织各级人员进展技术交底，各专业施工班组每天召开班前会，由专工、班组长对当天试运安排、施工工艺、技术要求及质量指标向班组成员进展全面具体的交底。各专业班组应按每道工序要严格按标准标准，认真进展自检；专业工长应及时做好专检，检查记录应实测实量，数据真实，与施工同步。质保体系示意图九、附件:管道专业 如R狮电气专业奏任斑币XXX各施工队、班组
