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1、水泥、熟料知识点姿料整理总结1、四种熟料矿物的生成条件、性能特点及在反光显微镜下如何区分它们。C3S：生产条件：高温液相作用下，由C2S吸收CaO形成性能特点：水化热高，抗水性差，早期强度高区分：黑色多角形颗粒C2S：生产条件：CaO与Si02化合性能特点：水化热小，耐水性好，早期强度低区分：圆粒状C3A：生产条件：CaO与C17A7化合性能特点：水化迅速，放热多，凝结快区分：快冷呈点滴状，慢冷呈矩形或柱状C4AF：生成条件：CaO与C2F和C12A7化合性能特点：早期强度似C3A,后期增长似C2S,水化热较C3S低区分：亮白色2、游离氧化钙的产生原因是什么？欠烧f-CaO:熟料欠烧、漏生、在
2、IlOOT200低温下形成；一次f-CaO:因配料不当、生料过粗或煨烧不良；二次f-CaO:熟料慢冷或还原气氛下，由C3S分解3、KH.SM和IM的意义及其影响。石灰饱和系数（KH）：熟料中全部SiO2生成硅酸钙所需的CaO含量与Si02全部生成C3S所需CaO最大含量的比值，即表示熟料中Si02被CaO饱和形成C3S的程度。KH高，C3S生成量多，熟料强度高，过高，熟料难于煨烧，会导致f-CaO增加。KH过低，熟料早期强度低，易粉化。硅率（SM）：熟料中氧化硅与氧化铝、氧化铁之和的质量百分数的比值。表示熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例。硅率过高，液相少锻烧困难，不易形成C3S0氧化钙含量低，
3、熟料中含有较多硅酸二钙，易粉化；硅率过低，硅酸盐矿物较少，强度降低，液相过多，易结块影响窑的操作。铝率（IM）：熟料中氧化铝与氧化铁质量百分数的比值。表示熟料溶剂矿物中铝酸三钙与铁铝酸四钙的比例。铝率高，熟料中铝酸三钙多，液相粘度大，物料难烧，水泥凝结快；铝率低，液相粘度小，但液相中质点易于扩散，对硅酸三钙形成有利，窑内易结块，不利于窑的操作。4、何谓水泥生料的易烧性，影响其主要因素？指生料在规定的温度范围内，通过复杂的物理化学变化，形成熟料的难易程度。主要因素:生料的潜在矿物组成：KH、SM高，生料难烧；反之易烧，但可能结圈；SM.IM高，难烧，要求较高的烧成温度；原料性质和颗粒组成：原料中
4、石英和方解石含量多，难烧，易烧性差；结晶质粗粒多，易烧性差。生料中次要氧化物和微量元素：适量有利于烧成，易烧性好，含量过多，不利于煨烧。生料的均匀性和生料粉磨细度：生料均匀性好，粉磨细度细，易烧性好。矿化剂：掺加矿化剂，可改善生料的易烧性。生料的热处理：生料的易烧性差，要求烧成温度高，煨烧时间长。生料煨烧过程中升温速度快，有利于提高新生态产物的活性,易烧性好。液相：生料煨烧时，液相出现温度低，数量多，液相粘度小，表面张力小，离子迁移速度大，易烧性好，有利于熟料的烧成。燃煤的性质：燃煤热值高、煤灰分少、细度细，煨烧速度快，燃烧温度高，有利于熟料的烧成。窑内气氛：窑内氧化气氛燃烧，有利于熟料的烧成
5、。5、水泥生料在燃烧过程中主要经历了哪几个物理化学变化过程？干燥、脱水、碳酸盐分解、固相反应、熟料烧结、熟料冷却结晶6、某水泥厂的熟料率值中KH未变，而SM由2.O降为1.8,IM由L2升为1.4,请问此时在磨制水泥时石膏的用量应如何调整，并简述理由。石膏用量适当增加。因为KH未变时，SM降低，IM升高，则水泥熟料矿物中C3含量大大增加，使水泥凝结硬化加快，需增加适量石膏，缓凝。7、熟料冷却的目的？为何还要急冷？熟料急冷有什么目的？目的：（1）提高熟料质量；（2）改善熟料易磨性；（3）回收余热；（4）有利于运输、储存和粉磨。原因：急冷熟料的玻璃体含量高、内部存在应力裂纹，易磨碎。目的：防止C3
6、S晶体长大而强度降低且难以粉磨，防止C3S分解和C2S的晶型转变使熟料强度降低，减少MgO晶体析出，避免造成水泥安定性不良，减少C3A晶体析出，避免快凝现象，并提高水泥的抗硫酸盐性能，使熟料产生应力，增大熟料的易磨性，可收回热量，提高热利用率。8、为什么回转窑烧制出来的水泥熟料要进行快速冷却？一，急冷熟料有利于发挥水泥的强度和水硬性，增强水泥抗硫酸盐性能与防止水泥瞬凝或快凝；二，冷却熟料能有效回收熟料的余热来预热助燃空气等来改善燃料燃烧，节省燃料和节约能源；三，熟料被急冷后.可改善其易磨性；四，熟料被冷却后其温度较低，可使其输送设备、储存设备免受高温侵蚀。9、影响阿利特矿形成的影响因素有哪些？
7、阿利特矿是含有少量MgO,A12O3和Fe203的硅酸三钙固溶体。影响因素：煨烧温度高温有利于A矿形成；煨烧时间时间长,矿增加；微量元素的影响微量元素高，降低液相出现温度，增加液相量，有利于A矿形成10、与其他回转窑相比，为什么NSP窑在节能、高产方面具有优势？主要体现在：一在悬浮预热器与回转窑之间增加了一个分解炉。分解炉高效的承担了原来主要在回转窑内进行的大量CaC03分解的任务，缩短回转窑，减少占地面积、减少可动部件数以及降低窑体设备费用；二分解炉是预分解窑系统的第二热源，小部分燃料加入窑头、大部分燃料加入分解炉。有效地改善了整个窑系统的热力布局，从而大大减轻了窑内耐火材料的热负荷，延长窑
8、龄。另外减少了NOX（有害成分）的含量，有利于保护环境。三将熟料煨烧过程中热耗量最大的CaC03分解过程移至分解炉内进行后，燃料燃烧产生的热量能及时高效的传递给预热后的生料，于是燃烧。换热及CaC03分解过程得到优化熟料质量、回转窑的单位容积产量。单机产量得到大幅提升，烧成热火也因此有所降低，也能够利用一些低质燃料。11、悬浮预热器的主要构件，分别有什么作用。筒体：进行气固相间换热；进风管、出风管：换热；卸料管：装有锁风阀，防止卸料时下部空气向上泄漏而降低收尘效率；分解炉：完成燃料的燃烧，换热和碳酸盐分解12、简述旋风筒的功能及机理。功能：料粉的分散与悬浮；气固相间换热；气固相分离；料粉收集。
9、当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒间环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥部，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。13、预热器的功能是什么？怎样才能有效地实现这些功能？预热器有三个功能：生料粉在废气中的分散与悬浮；气、固相之间的换热；气、固相之间的分离。悬浮：选择合理的喂料位置；选择适当的管道风速；在喂料口加装撒料装置；注意来料的均匀性。换热：合理的换热级数。分离：合理的旋风筒尺寸及形状；适当的旋风筒高度；适当的排气管尺寸和插入深度；合理的旋风筒直径。14、新型干法水泥生产中的分解炉应该具备什么功能？怎样实现这些功能？燃料放热；悬浮
10、态传热；物料吸热分解。具体实施这些功能：1 .合理将下料口、下煤口及三次风口合理布局，确保燃料迅速着火，完全燃烧。2 .下料口设置撒料器或撒料箱，让粉料进入分解炉后尽快分散且均匀分布，实现悬浮高效传热。3 .增大分解炉的体积，形成炉体加管道结构，延长气体在分解炉内停留时间，实现CaC03有效分解。15、简述回转窑的功能。燃料燃烧；热交换；化学反应；物料输送；降解利用废弃物16、为什么悬浮预热器系统内气固之间的换热速率极高？为什么旋风预热器系统又要分成多级换热单元相串联的形式？在管道内的悬浮态，由于气流速度较大，气、固相之间换热面积极大，所以气、固相之间的换热速率极高。经过0.02-0.04s的
11、时间，气、固相之间就可以达到温度的动态平衡，而且气、固相换热过程主要发生在固相刚刚加入到气相后的加速段。这时，再增加气、固相之间的接触时间，其意义已经不大，所以这时分成多级换热单元相串联的形式，才能够起到强化气、固相之间换热的作用。17、在旋风预热器系统中，旋风筒的主要作用是什么？（废气）、固（生料）之间的换热主要是发生在联接各级旋风筒的管道内，还是发生在旋风筒内？旋风筒的作用主要是气固分离，传热只占6%-12.5%0气固之间的换热主要在进口管道内瞬间完成的。18、为什么连接各级旋风筒的管道内风速不能太大也不能太小，而要有合理的范围？管道风速太低，热交换时间延长，不仅影响传热效率，甚至会使生料
12、难以悬浮而沉降积聚，从而使旋风预热器的预热效果以及分离效率大大降低；风速过高，则会增大系统阻力，增加电耗，并影响旋风筒的分离效率。19、为什么旋风预热器系统首先要求第一级旋风筒的气固分离效率最高，其次是强调最下一级旋风筒的分离效率最高，然后才考虑其他几级旋风筒的分离效率要较高？因为第一级旋风筒排出的粉尘量对整个系统运行经济性的影响最大、重要性最大。最下一级的分离效率不仅对整个预热器系统的热效率有很大影响，而且还直接决定着回流到上一级旋风筒的生料量的多少，而且在高温下增大颗粒生料的循环量容易造成预热生料的发粘堵塞，从而影响到整个窑系统的正常运行，因此分离效率要高。20、为什么一列的旋风预热器，人
13、们有时会将第一级旋风筒制成两个直径较小旋风筒并联放置的形式，如2-1-1-1-1这一做法的出发点是什么？目的在于提高它的气固分离率，减少飞尘的飞损，而其他级旋风筒的分离率要求相对较低，固选用较小的单筒旋风筒，以期降低整个预热器系统的阻力损失。21、为什么旋风预热器往往是中间几级旋风筒用低压损旋风筒？中间几级旋风筒对气固分离的效率较低，因此可以降低中间几级旋风筒的压损，补偿整个预热器系统压损的增加值。22、旋风预热器的级数是否越多越好？太少了有什么问题？太多了有什么问题？不是。太少了，预热器出口的废气温度会大大降低，便会大大降低系统热效率，物料预热温度会大大降低。太多了，动力消耗增大。23、在悬
14、浮预热器里，影响换热效果的因素有哪些？生料粉进入管道内分散与悬浮的均匀程度；管道内的气固换热程度；旋风筒内的气固分离；漏风；表面散热；生料粉沉降的好坏24、入窑生料的表观分解率一般控制在85%-95%,过高过低有何影响分解率过低，没有充分发挥分解炉的作用，加大窑内负担，对增产与节能都不利。分解率过高，使剩余不足510%的碳酸钙也在分解炉内完成分解，在分解炉及预热器内发生烧结堵塞。25、论述NSP窑系统结皮与堵塞的原因及处理办法。原因：碱、硫、氯等有害成分的富集；局部温度过高；燃料不完全燃烧；生料成分和喂料量波动；系统漏风；MgO含量高办法：避免使用高碱、硫、氯原料；采用旁路放风；避免使用高灰分
15、和灰分熔点低的煤；保持各部的温度、压力稳定及喂料量稳定；定期检查吹扫，清除结皮；安装检测报警器。26、何为碱循环？对水泥生产有何影响及措施旋风预热器内的碱循环分为：内循环和外循环内循环：是指碱、硫、氯在窑内高温带从生料及燃料中挥发，到达窑系统最低两级预热器等较低温度区域时，随即冷凝在温度较低的生料上，它们随着生料沉集-起进入窑内，形成一个在预热器和窑之间的循环和富集过程。外循环：是指凝聚生料中的碱、硫、氯等成分，随末被预热器收集的生科一起排出预热器系统，当这部分粉尘在收尘器、增湿塔及生料磨、烘干机系统中被收集重新入窑时，在预热器与这些设备之间存在循环过程。如果在收尘设备中收集的窑灰丢弃，外循环
16、则基本消除。但是，由于在预热器系统中K20的冷凝率高达7981%,而Na20的冷凝率较低，因而预热器废气中带出的含碱、硫、氯等有害成分相当低，因此窑灰重新回窑产生的外循环，对生产影响不大。措施：路旁放风27、新型干法水泥熟料煨烧过程中，一次、二次、三次风的作用分别是说明？一次风：输送煤粉，并提供煤中挥发份燃烧所需的氧。二次风：有利于碳的燃烧；调节火焰长短、窑温高低；提供燃料焦炭粒子燃烧所需的氧；回收熟料的热量。三次风：供分解炉中煤燃烧所需的氧。28、立磨制备生料的原理（工作原理）：电动机通过减速器带动磨盘转动，物料通过锁冈喂料装置落到磨盘中央，由于离心力作用形成环形料床并被钳到磨辐与磨盘之间，受到挤压作用而被粉碎，并由于相对滑动
