《注塑培训资料：喷射纹的原因分析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《注塑培训资料：喷射纹的原因分析.docx（4页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、1、何谓喷射纹？(外观)通常，溶融的树脂是以喷流的形式来流动的。不过，当从狭窄处流到宽阔处时,如果流速偏快，有时就会呈带状飞出，并且在不接触模具的情况下流动。这被称为喷射纹。根据喷射纹在成品表面的表现方式，有的呈带状，有的则呈雾状，但它们的原因都是一样的。2.喷射纹的生成原因(2-1)浇口尺寸偏小发生喷射纹的最大原因是浇口尺寸。如果想象一下水枪，则不难理解喷射纹这一现象。孔(浇口)越小，飞出去的力量就越足，喷射纹也会因此而变得越发严重。之所以说孔小是因为它意味着该处的压力增高，且速度加快。(2-2)注射速度偏快在浇口直径相同的情况下，注射速度越快，喷射纹就越严重。(2-3)粘度偏高/流动性偏低
2、在浇口直径和注射速度相同的情况下，树脂的粘度越高(流动性越低)，喷射纹就越严重。影响粘度增高的条件如下：(1)树脂温度偏低(2)模具温度偏低(3)材料粘度(2-4)保压偏低保压在一定程度上会使喷射纹变得太不明显。相反，如果未充分施加保压，喷射纹就会很明显。3、喷射纹的对策(3-1)尝试增大浇口尺寸首先检查能否更改浇口尺寸。虽然这取决于产品的形状和大小，但有余地的话，通过更改浇口尺寸是可以消除喷射纹的。最好采用短而宽的浇口流道(gateland);呈扇状打开并带有角度的设计样式也很有效。(3-2)尝试更改浇口位置接着检查能否更改浇口位置。喷射纹基本上是由于树脂飞出去的力量很大而产生的。而且飞出去
3、的目标空间越开阔就越严重。但如果从浇口飞出去的树脂很快碰壁的话，喷射纹即可消除。即使在无法更改浇口位置的情况下，如果能够在产品模腔内的浇口正面另外设置针或壁之类的东西，则有望获得同样的效果。(3-3)尝试降低注射温度尝试降低注射速度设定。对策是采用多段注射并且只减慢通过浇口时的速度(而非整体降低)。各种材料的推荐注射条件树脂注射压力注射速度V-P切换位置Duraconmax819mmsec制品填充量的9成左右Duranex1633mmsecFortron2542mmsecVectra3050mmsec(3-4)降低树脂粘度降低树脂粘度的方法：(1)提高树脂温度(2)提高模具温度(3)将等级改为高流动型(3-5)检查保压各种材料推荐的保压条件树脂保压力保压时间Duracon5998MPa浇口密圭寸+l2secDuranex59-98MPaFortron39-69MPaVectra29-49MPa
