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1、焦煤通字2011100号签发人：单智勇关于下发焦煤集团瓦斯抽采管理技术标准（试行）的通知:/焦煤集团所属各抽采矿井：为了实现矿井瓦斯抽采标准化、精细化管理，提高抽采效果,加快抽采速度，强力推进焦煤集团区域瓦斯治理工作，结合焦煤集团瓦斯抽采管理的经验与实践，特制定焦煤集团瓦斯抽采管理技术标准（试行），现下发给你们，并提出以下要求，望认真贯彻执行。1、各抽采矿井要由总工程师负责，立即组织相关人员对标准进行认真学习，并进行考试，保证学习效果，全面指导矿井瓦斯抽采工作。2、各矿井总工程师要及时组织有关管理及技术人员，对照标准要求，全面完善瓦斯抽采制度、措施、系统等。3、新、开展的抽采工作必须严格按标准
2、执行，焦煤集团将组织人员对标准执行情况进行全面检查，对执行力不强,落实不到位的，要进行严厉处罚。焦煤集团瓦斯抽采管理技术原则（试行）1 .序言为了实现矿井瓦斯抽采原则化、精细化管理，提高抽采效果，加紧抽采速度，结合焦煤集团瓦斯抽采管理日勺经验与实践，特制定焦煤集团瓦斯抽采管理技术原则（试行）。在执行本原则过程中，应本着科学、合理的原则，对有关技术参数进行优化，并不停研究和搜集改善意见，以便深入对原则进行修编和完善。2 .合用范围焦煤集团瓦斯抽采管理技术原则（试行）所波及的内容，包括瓦斯抽采钻孔的设计、打钻施工措施的编写、瓦斯抽采管路及设备日勺选型、抽采钻场的现场管理、抽采钻孔的现场施工、抽采管
3、路日勺敷设、瓦斯抽采计量管理、瓦斯抽采有关资料管理、井下抽采泵站管理、地面永久瓦斯抽采泵站管理等。本原则未波及日勺有关内容，参照有关行业技术原则或管理规定执行。本原则合用于焦煤集团瓦斯抽采矿井。3 .引用原则及文献(1)煤矿瓦斯抽放工程设计规范(2)煤矿瓦斯抽放规范(3)煤矿安全规程(4)防治煤与瓦斯突出规定(5)焦作煤业(集团)有限责任企业“一通三防”管理规范(6)河南煤业化工集团有关深入加强防突工作日勺指导意见(7)焦煤集团瓦斯抽采管理规范(8)焦煤集团瓦斯抽采管理补充规定(9)焦煤集团防治煤与瓦斯突出补充规定(10)焦煤集团瓦斯抽采钻孔施工技术与管理规范4 .瓦斯抽采钻孔设计4.1 瓦斯
4、抽采措施编制采掘工作面必须按照防治煤与瓦斯突出规定编制专题防突措施，同步编制采掘工作面瓦斯抽采专题设计。瓦斯抽采专题设计必须明确如下内容：采掘工作面瓦斯基础参数(1)煤层瓦斯含量或瓦斯压力。采掘工作面必须测定煤层原始瓦斯含量，煤层瓦斯压力等数据可以根据间接计算方式获得。(2)开采区域瓦斯储量及应抽出瓦斯量。应对瓦斯抽采区域日勺煤层瓦斯储量及应抽瓦斯量进行计算。(3)煤层瓦斯预抽效果。焦作矿区埋深550m以浅地区预抽瓦斯后，残存瓦斯含量必须低于Ilnr7t,焦作矿区以外矿井残存瓦斯含量必须低于8m7to瓦斯抽采钻孔布置(1)技术部门要提供精确的打钻区域巷道布置图，地测部门要提供清晰的地质构造资料
5、，抽采专题设计应充足考虑打钻区域内日勺地质构造，并提出针对性的打钻技术措施，保证钻孔施工到位，不留空白带。(2)必须明确瓦斯抽采钻孔间距、深度、倾角、方位角等布置参数。瓦斯抽采钻孔时间距根据该地区瓦斯抽采影响半径确定，没有瓦斯抽采影响半径日勺应进行测定。测定前可以根据如下经验数据计算：煤层透气性系数m2MPa2.d钻孔直径mm抽采影响半径(In)30d60d90d120d180d0.553.6751.472.042.372.582.851502.223.344.24.875.87也可根据焦作矿区回采工作面预抽钻孔间距计算公式进行确定：112.0592xfX939/53/0H=Cm(W-H)式中
6、：t抽采时间，d;根据焦煤集团瓦斯抽采规定,抽采时间不得不不小于4个月，取最小120d;H钻孔间距，m；D钻孔直径，m；Y煤的容重,取L55t113;m煤层平均厚度，m；W煤层原始瓦斯含量，m7to(3)抽采钻孔直径宜选择为089lO8mm,直径超过。120mm时，必须制定专题安全技术措施，报焦煤集团企业总工程师同意。(4)工作面抽采钻孔必须按照双排孔三花眼设计，上排孔距煤层顶板08L5m,下排孔距上排孔0508,因特殊状况施工双排孔困难时，必须报集团企业同意。(5)采煤工作面应采用网格式布孔抽采瓦斯，并保证相向交叉长度不不不小于IOmo(6)工作面上下风道钻孔的设计方向应倾向工作面方向,与巷
7、道中线夹角7080。(7)突出煤层采煤工作面遇断层，采用抽采钻孔技术措施时，钻孔要穿过断层面0.5米以上。不可直接在断层面与煤壁连接处施工钻孔，第一种钻孔距离断层面的近来距离不不不小于15米，然后逐渐靠近断层面与煤壁连接处。(8)顶(底)板岩巷穿层抽采钻孔日勺设计，必须保证钻孔控制巷道两帮最小距离不不不小于15mo(9)顺层区段预抽掩护邻近巷道抽采钻孔日勺设计，必须保证钻孔控制设计巷道轮廓线以外长度，不不不小于15mo(10)顺层条带预抽区域防突措施钻孔的设计，必须保证钻孔控制巷道两帮不不不小于15m,正前保留不不不小于20m日勺超前距。瓦斯抽采钻孔设计图(1)瓦斯抽采钻孔设计必须绘制钻孔设计
8、图，比例1：500,瓦斯抽采钻孔设计图以地测部门提供的采掘工程平面图为底图，必须标明地质构造带、突出点等内容。(2)瓦斯抽采钻孔设计图上除标明钻孔平面布置外，应绘制不一样断面处日勺剖面图。(3)抽采钻孔必须标明设计参数，附钻孔参数表。4. 2瓦斯抽采管路选择钻孔封孔管确定瓦斯抽采钻孔封孔管直径按照下式进行确定：R=O.1457招(2)式中：R封孔管内径，m；Q管路内日勺混合瓦斯流量(m/min)；各类管路的流量应按照其使用年限或服务区域内的最大值确定，并应有L2L8日勺富裕系数；V经济流速(m/s),可取512ms为保证抽采效果，封孔管直径不不不小于375分组抽采钻孔数量确定为便于管理，每个抽
9、采钻孔应安装截门，每46个孔为一组。一组钻孔安装一种计量装置。所有管件及计量装置直径应为不不不小于37.5mm的原则件。采掘工作面抽采管路确定(1)采掘工作面瓦斯抽采管路采用上下主辅管路敷设，辅助管连接若干组抽采钻孔。选用不一样直径的抽采管，按照式2确定可连抽钻孔组数和间隔长度。(2)上部主管路直径不不不小于30OnInb下辅助管路直径不不不小于150mm,主辅管之间每间隔3(60采用立管连接。4. 3打钻安全措施编制(1)抽采钻孔施工前必须编制打钻安全措施。安全措施内容包括抽采钻机操作安全措施、打钻防灭火、防喷、防尘安全措施、打钻异常状况处理措施、防止打钻突出措施等。(2)打钻安全措施必须明
10、确安全避灾路线。5.瓦斯抽采钻孔施工现场管理5. 1抽采钻机稳设(1)抽采钻孔曰勺施工，应优先选择能力较强曰勺ZDY4000S型或其他具有同等能力以上的钻机。(2)配套钻杆选用易于排渣日勺三棱或螺旋钻杆，钻机夹持器要与其相适应，并规定与钻杆配合紧密。(3)钻头直径一般选择为75100mm,在地质构造附近和软煤层发育地区，应选用与钻杆直径一致的钻头，防止夹钻。(4)钻机冷却器密封垫、油管等易老化部件要及时更换，冷却油要及时补充。(5)钻孔施工可采用水力或风力排渣方式，施工地点供风(水)管路直径应不不不小于100mnb压力必须不小于0.5MPao(6)钻机施工地点空间满足打钻需要，宽度不不不小于4
11、m,高度不不不小于2.5mo(7)合理安排打钻、移钻等作业工序，保证打钻作业持续，提高打钻效率。(8)钻机调整好打钻方向后，必须打好压柱及前后俄柱，将钻机固定牢固。(9)钻机线路、管路吊挂整洁，电机、操作台布置合理，并应留出不不不小于0.8m时安全通道。5.2打钻防尘管理(1)打钻时要推广使用孔口除尘装置。(2)在打钻作业地点回风侧50m范围内要安设降尘纱门，并配合喷雾装置使用(或安设其他有效日勺除尘装置)。(3)打钻巷道应定期冲刷积尘，积尘厚度不得超过2mm。(4)打钻人员必须佩戴防尘口罩。5.3打钻安全管理(1)钻机附近必须安设压风自救装置，并能满足钻机作业人员需要。(2)钻机3m范围内必
12、须配置不少于2台合格日勺泡沫灭火器(3)打钻地点必须配置不少于0.075f时潮湿黄土。(4)打钻地点必须保证水管到位，水压不低于0.5MPa,并保证持续供水。(5)钻孔回风侧InI范围内，必须悬挂便携式甲烷、一氧化碳报警仪。(6)打钻地点有喷孔现象时，必须使用打钻防喷装置，消除打钻期间瓦斯超限。(7)掘进工作面正前施工抽采钻孔时，必须打设牢固可靠的迎面柱，迎面支柱规定三竖两横，打紧褶牢。(8)采用顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯区域防突措施时,在巷道开口前，无论与否有突出危险，都必须先施工直径42mm的小直径钻孔排放瓦斯，形成不不不小于5米日勺安全屏障后，经防突效果检查无突出危险，再施工抽采钻孔，以防
13、打钻过程中发生突出。抽采钻孔必须保留不不不小于20米的钻孔超前距，作为下一轮钻孔日勺安全屏障。(9)在安全屏障内进行防突钻孔施工前，应对安全屏障进行检查，假如安全屏障内出现喷孔、指标超标，必须按没有安全屏障处理，重新营造安全屏障。营造安全屏障采用钻杆直径42m日勺风煤钻施工，其作业人员不能超过3人。(10)采用顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯区域防突措施时，施工钻孔日勺煤层巷道及回风、进风区域严禁其他作业和无关人员进入，同步必须在进入防突打钻作业巷道日勺进风口、回风区域的各通道口设置警标。（三）在实行防突钻孔的过程中，因卡钻、顶钻、瓦斯超限等异常状况要采用“间隙”打钻作业方式，再次恢复打钻作业的时间不
14、得低于30分钟，停止作业和恢复作业时必须向矿调度室汇报。5.4抽采钻孔时施工(1)抽采钻孔施工现场必须悬挂施工管理牌板，内容包括钻孔设计平面图、剖面图、设计参数等，并可以指导钻孔施工定位。(2)钻探人员必须配置半圆、皮尺等量具，按钻孔设计参数精确定位或由测量人员现场放线定位。(3)抽采钻孔的施工有条件时，优先采用水力排渣；若采用风力排渣时，必须安装水、风三通(或使用打钻防灭火装置)，保证可以随时切换向钻机供风供水，风、水管路均要安装压力表，风、水压力均不得低于O.5Mp,打钻期间不得停水。(4)开钻时应严格遵照先供风(水)后送电，停钻时先停电后停风(水)的操作原则。(5)钻机开孔打进2m后，停
15、钻重新测量钻孔角度与方向，不符合规定时，应重新调整钻机。(6)打钻过程中非特殊原因，应保证持续施工。(7)钻孔应布置在硬煤分层中，在软分层中打钻应保持匀速推进，保证排渣顺利。(8)打钻期间出现钻孔不排渣等异常现象时，应立即退钻处理排渣问题。(9)碰到进钻速度缓慢或不进钻时，必须查明原因，严禁强行钻进。打捞钻杆时严禁使用钻机运行钻杆在孔内长时间对接，以防摩擦起火。(10)因特殊原因需要临时停钻时，钻机停止前进，空转3-5min,充足排渣后后退l2m,不得停风，防止钻杆压死。(11)接钻杆前要将钻头后退0.20.3,防止卡钻。(12)钻孔每钻进20m校正一次方位，保证钻孔参数符合设计规定。(13)打钻人员必须做好施工记录，详细记录钻进过程中发生塌孔、顶钻、卡钻、喷孔等现象日勺位置。(14)抽采钻孔必须严格按照设计施工，钻孔低于设计孔深时必须分析原
