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1、水库工程监理细则之地下防渗墙水库工程监理细则之地下防渗墙提纲：监理在施工前熟悉设计文献、查对设计图纸、审查施工单位资质、审批施工组织设计、施工细则；对于水库工程监理细则之地下防渗墙1总则编制目的为保证防渗墙按技术规定施工，便于监理在施工过程中的全面控制，以及现场工作的可操作性和规范化，从而更有助于保证工程质量和施工进度，特编制本规程。编制根据水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范SL174-96；水库工程招标文献技术条款；对应设计文献及有关设计变更告知单、监理文献、工程建设部文献。合用范围本规程合用于混凝土防渗墙基础工程施工项目。2监理方式及监理工作监理在施工前熟悉设计文献、查对设计图纸、审查施
2、工单位资质、审批施工组织设计、施工细则；对施工原材料及配合比进行审核；对施工机具、仪器仪表进行检查校验。施工过程中采用现场巡视、抽查、关键工序旁站等相结合的方式，对施工各工序进行验收签证，对施工全过程实行跟踪监控。监理工作(1)监理人员必须详细编写监理日志，其内容至少包括当日气象、施工部位、作业内容、人员投入、设备状况、施工进度、质量、安全；当日完毕的实物工程量，停工窝工原因；特殊状况的记载及处理措施；组织协调和其他需要处理的I问题；并根据需要签发现场工作联络单。(2)在监理过程中，搜集、整顿和记录每日施工信息,遇特殊状况必须及时、精确、积极逐层或越级汇报；并根据现场施工时需要，可及时通报业主
3、，组织或主持召开由项目部、监理、设计、施工等参建单位参与的专题工作会，商讨处理施工中存在的问题。不停完善和提高工程监理规范化、程序化和原则化水平。(3)监理对施工各工序进行验收签证，对达不到质量原则的材料、设备、工序拒绝验收，可以按质量原则和技术规定，责令施工单位更换或返工；未经监理签字承认，不能进入下一道工序施工，不得拨付工程款，不能进行竣工验收。(4)混凝土防渗墙施工，施工单位必须坚持执行初检、复检、终检的“三检”质量检查制度。监理工程师不定期检查施工单位“三检”人员到位状况，监理单位可视质检人员工作状况，向施工单位提议调换不合格质检人员。在施工过程中，发既有工程质量问题或质量隐患，监理工
4、程师可直接告知质检人员或当事人纠正及向监理提供有关资料。监理重要控制工作(1)施工前校对设计图纸、熟悉设计文献、审批施工组织设计、检查测量放样状况。(2)考核施工人员技能、素质，检查设备配置及完好率、运用率状况。(3)施工各工序的质量、安全和文明施工监控，施工中发现问题应及时反馈和及时处理。(4)施工结束后质量检查监督。(5)施工过程资料和竣工资料的及时搜集、分项工程验收。3混凝土防渗墙施工工艺施工措施(1)混凝土防渗墙施工采用冲击钻造孔、泥浆护壁、泥浆下直升导管法浇筑混凝土的施工措施。槽孔分二期施工，一、二期槽孔间隔布置，先施工一期槽孔，再施工临近二期槽孔，一、二期槽端接头孔采用“套打一钻”
5、的措施施工。其施工工艺流程详见图31。(2)正式施工前，应结合现场施工进行必要的J生产性试验，试验段施工须待方案报经设计同意和监理审批后方能实行；其他槽孔施工必须待试验段施工完资料提交给设计，经设计优化调整有关施工参数后方可进行施工。施工准备(1)认真熟悉设计图纸、设计文献，查对设计工程量,理解掌握设计意图；审批施工单位所报施工组织设计和施工细则，考核施工人员技能和审查施工单位质量保证体系。(2)查对施工单位防渗墙线路和防渗墙先导孔测量放样状况，规定在拐点处和每间隔一定距离设置测量基准点(钢桩或木桩)。测量规定采用全站仪或经纬仪，测量成果必须有测量监理复核承认。(3)防渗墙施工前，为掌握地层岩
6、性及防渗墙底线高程，沿防渗墙轴线间隔6mIom布设一种先导孔，其开孔孔径为91mm,终孔孔径不不不小于76mm,孔深以进入弱风化岩层顶板如下5m控制。先导孔必须钻取芯样进行鉴定，钻孔至弱风化岩层时，督促施工单位及时请设计地质进行岩性鉴定，以便确定单孔终孔孔深。单孔施工完毕后，及时告知设计地质进行岩芯编录，绘制钻孔柱状图，初步确定防渗墙底线。(4)根据先导孔初步确定的防渗墙底线，在防渗墙轴线上每间隔钻设一预裂孔，对弱风化岩石进行预先爆破松动，以利于弱风化岩层的造孔。预爆孔采用地质钻机钻孔，孔深深入弱风化岩层。爆破采用火雷管和乳化炸药，用导爆索引爆，爆破需严格控制装药量，防止对槽壁导墙、临近构筑物
7、和下层岩体产生不利影响；爆破必须经专职爆破监理签字承认。(5)据据地层特性、混凝土拌制和运送能力、施工措施及结合施工线路实际状况，对防渗墙进行槽段划分，并选用几种有代表性的槽段进行生产性试验，试验方案须报设计同意和监理审批后方能实行。(6)钻造槽孔前应现浇混凝土导墙和施工平台。导墙沿防渗墙轴线两侧对称布置，两侧导墙中间导向槽净宽左右，导墙应有足够的I刚度、强度和抗倾倒性，并能有效挡护表层松散土。施工平台包括钻机平台和倒渣平台，钻机平台应平整，倒渣平台应以5%-10%倾斜向外并衔接排水沟。(7)检查施工原材料与否符合有关规范和设计规定,所用材料均需附出厂质检单，并应进行抽样检查，严禁不合格材料进
8、入生产现场；督促施工单位进行泥浆、混凝土配合比试验，所用泥浆性能必须符合设计规定和有效保护槽孔壁，其拌制泥浆的土料应选用膨润土或粘土，膨润土的质量满足钻井液用膨润土Sy5060-85图混凝土防渗墙施工工艺流程质量原则的I规定，拌制膨润土泥浆应用高速搅拌机，新浆经24h水化溶解后方可使用，粘土应进行物理试验、化学分析水库工程监理细则之地下防渗墙提纲：监理在施工前熟悉设计文献、查对设计图纸、审查施工单位资质、审批施工组织设计、施工细则；对于和矿物鉴定，以粘粒含量不小于50%,塑性指数不小于20,含砂量不不小于5%,二氧化硅与三氧化二铝含量的比值不小于34时粘土为宜。(8)检查施工电、水等管路，排污
9、排渣系统，制浆站、泥浆池和施工临建等布置与否符合安全、文明施工规定。(9)施工设备就位及运转调试。(10)经全面检查，综合验收符合规定，签发施工动工证后，方可进行下道工序的施工。施工单位申请综合验收时，必须附上如下资料：原材料出厂检查汇报、泥浆和混凝土配合比试验汇报、槽孔测量放样资料、仪器仪表率定证明、设备检修及试运转状况、临建和施工现场施工布置图和槽段钻孔布置平、剖面图等资料。防渗墙造孔(1)槽孔钻造采用“钻劈法”，即运用冲击钻机对1个槽段的主孔进行冲击钻进而成，副孔采用冲击劈打而成。(2)造孔过程中，及时向槽孔内补给泥浆，泥浆液面保持在导向槽顶面如下。施工过程中，根据地层状况及时调整泥浆性
10、能，使泥浆能有效护壁。(3)槽孔宽度：一般部位防渗墙设计厚度80cm,套接厚度应不不不小于75cm,防渗墙与挡水坝接头和防渗墙转折处墙体厚度应加厚1个槽孔。(4)槽孔的垂直度：槽孔应平整垂直，不应有梅花孔、小墙、波形墙等。孔斜率不得不小于;一期槽端孔和接头槽偏斜率应控制在以内；含孤石、块球体以及基岩面倾斜度较大等特殊状况的部位，孔斜率应控制在以内。(5)一、二期接头孔采用“钻凿法”，接头孔的施工应在一期槽孔混凝土浇筑完毕36h后进行。(6)槽端孔套接厚度：一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心线在任一深度的偏差值，不得不小于设计墙厚的1/3,并应保证到达搭接墙厚的I规定。(7)槽孔深度：墙底高程
11、应嵌入弱风化岩体顶板如下。根据防渗墙中心线地质剖面图，每个主孔当孔深靠近估计基岩面时，即应开始取样。每钻进左右取样一次，用塑料袋装好经设计地质鉴定基岩面，并由监理确认终孔深度；当相邻两主孔终孔深度差不不小于Im者，其中间副孔深度与较深的主孔之差不得不小于相邻两主孔之差的1/3；相邻主孔终孔深度之差不小于Im者，其中间副孔深度应取岩样进行基岩鉴定后确定，且其终孔深度与较深主孔深之差不得不小于1m。(8)槽段造孔结束后，应对槽孔进行终孔验收。先由施工单位对槽宽、槽孔平整度、孔位偏差、终孔深度、嵌入基岩深度、孔斜、孔形；接头孔孔形、孔斜、套接厚度等自行初步验收。初验合格后再由施工、监理等构成的)验收
12、小组对以上验收项目进行全面复核终验。经终验合格并签发终孔验收合格证后，方可进行下道工序的施工。清孔换浆(1)清孔换浆采用“泵吸法”。即用反循环砂石泵或潜水排污泵吸出槽底沉渣和槽内泥浆，同步补入新鲜或通过滤处理的泥浆置换孔内具有大量砂石和岩屑泥浆。(2)二期槽孔清孔换浆结束前，应清除接头混凝土孔壁上的泥皮。采用钢丝刷子钻头进行分段刷洗，刷洗的合格原则是：刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增长。(3)清孔换浆结束后Ih,应到达下列原则：孔底淤积厚度不不小于5cm；所使用的膨润土泥浆密度不不小于/cm3,粘度不不小于35s,含砂量不不小于3%,在30min内失水量不不小于40mlo清孔换浆结束后I
13、h,由验收小组对清孔换浆进行验收。验收时需检测如下项目：槽孔内泥浆的比重、粘度、含砂量、失水量；槽底内孔底淤积厚度；二期槽端头孔混凝土孔壁刷洗质量等。上述检测项目到达设计规定，并由验收小组签发清孔验收合格证后，方可进行下道工序的施工。(4)清孔合格后，应于4h内开浇混凝土。如因下设钢筋笼或其他埋设件，不能准时浇筑，则应在浇筑前重新按清孔原则进行检测，若不合格需重新清孔。安设墙下帷幕灌浆预埋管(1)墙下帷幕灌浆孔采用“预埋管法、即在防渗墙内混凝土浇筑前预埋灌浆孔导向管，导向管采用无缝钢管或硬塑PVC管(详细采用哪种管材作预埋管，由生产性试验后确定)。(2)预埋管应按设计图纸文献和规定埋管，孔位误
14、差不得不小于IOcm,孔斜误差不不小于1%。当其与槽孔浇筑或仪埋干扰较大时，经监理工程师同意，可沿轴线在原设计孔位左右侧20cm范围内调整。(3)预埋管内径不不不小于91mm。(4)为保证预埋管质量，保证其在混凝土浇筑时不至发生挠曲、变形和移位，预埋管采用钢筋笼固定架和在钢筋笼上安装定位筋等有效措施。钢筋笼保护层厚度不不不小于IOcmo下设钢筋笼时，应对准槽孔中轴线，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞槽壁，如遇阻碍，不可强行下沉。钢筋笼在槽口分节焊接时，应保证上下节连接后的垂直度。(5)应对预埋管孔口进行保护，防止异物坠入。墙体混凝土浇筑(1)墙体混凝土采用泥浆下“直升导管法”浇筑。(2)混凝土浇筑
15、导管内径宜为20Cm25cm。导管区J连接和密封必须可靠，应在每套导管的顶部和底节管以上设置数节长度为的短管，在混凝土浇筑前应进行密闭承压试验，并应分节编号，以免在安装时错位而导致导管接头处密封不良。浇筑施工完后，应对导管定期进行密封承压试验。(3)槽段内使用两套以上导管时，间距不得不小于。一期槽端的导管距孔端宜为二期槽端的导管距孔端宜为。当槽底高差不小于25cm时，导管应布置在其控制范围的最低处，导管底口距槽底应控制在20Cm25Cm范围内。(4)开浇前，每个导管内均应下入可浮起的!隔离塞球,隔离塞球宜采用木球(或排气胆)。开浇时，应先浇入适量的水泥砂浆，并随即浇入足够的(混凝土，挤出塞球并
16、埋住导管底端。(5)防渗墙混凝土性能规定：28d龄期的!性能指标满足：抗压强度IOmPa15mPa、静弹性模量1OOOOmPa-16000mPa抗渗标号力6。混凝土浇筑物理特性指标满足：入槽混凝土坍落度为18cm22cm、扩散度为34Cm40cm、坍落度保持15Cm以上的!时间应不不不小于lh、初凝时间应不不不小于6h终凝时间不适宜不小于24ho(6)混凝土在拌和楼集中拌制，用混凝土罐车运送至浇筑槽段。其拌制和运送能力均应不不不小于最大浇筑强度时倍。混凝土拌和、运送应保证浇筑持续进行，若因故中断,其时间不适宜超过40mino(7)浇筑过程需遵守下列规定：1)混凝土必须持续浇筑，槽内混凝土上升速度不得不不小于2mh,且以不不小于4m
