《给水消防管道施工组织方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给水消防管道施工组织方案.docx（6页珍藏版）》请在第壹文秘上搜索。
1、管道施工技术方案1给排水管线施工方案1.1施工工艺程序本工程给排水管道的施工工艺程序如下:起，不能直接安放在地面上。材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领。1、3施工准备 给排水管道施工前由设计单位进展交底，当发现施工图有误时及时向设计单位提出设计变更的要求。 施工前，有关单位应向施工单位进展现场交底。设计部门应提供详细的地下情况。 施工前应签发动土许可证。 对已建管道、构筑物等与工程衔接的平面位置和高程,开工前应进展校测。1、4土方工程A、放线与测量 给排水管道工程的放线，应按设计要求和已有的控制点进展。 给排水管道工程的线路测量，应遵守以下规定： 固定水准点的准确度
2、不应低于四等。 沿管道线路设置临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接。 测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。 管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物穿插处的地面上设置临时标志。 定线测量作好记录，并标明所有水准点和连接线。B、管沟开挖 管沟开挖前应征得有关部门的同意，当地下电缆、管道等情况不明时，采取有效的安全措施。 开挖的深度、宽度应符合设计要求，有进展操作的空间。 管沟开挖时要防止地面水流入管沟。 当地下水位较高或雨季开挖管沟时,用排水泵抽干,沟内不应长时间积水。 开挖管沟时，遇流沙、雨季施工，可采用加大边坡或设支撑等措施。 开挖管沟的边坡坡度的沟底宽度应符合相关标准规定。 采用机
3、械挖土时，沟底应留出其不意150300mm厚的士,铺管前由人工清理至设计标高。 夜间施工时，应根据需要安设照明设施，在不安全地段必须有防护措施和明显标志。 管道接口处应挖工作坑。C、管道根基 管道根基应严格按照设计要求施工。当设计未做规定时，管道应铺设在未经扰动的原状土上。 管沟根基为岩石、半岩石或设计未做规定时，金属管道的根基应铺张100mm的砂垫层；非金属管道根基应铺150200mm的砂垫层。D、管沟回填 管沟回填前，应符合以下要求： 管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已校验。 管道经试压合格。 管道已进展防腐处理。 通过隐蔽工程验收。 撤除管沟的支撑，如为保证施工安全，不能撤除时
4、，可直接回填；沟内积水应全部排净。 管道在沟内不得悬空。管道回填时，应符合以下规定： 管沟回填应从管道两侧对称同时进展，分层夯实，不得损坏管子及防腐层。 管顶以上50Omm范围内，应用人工回填，回填土不得含有直径大于100mm的石块或冻结的土块，并分层夯实。 水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于500mmo水压试验合格后及时回填其余局部。 新建给排水管道与其他管道穿插的部位的回填应符合要求的压实度，并应使回填材料与被支撑管道贴紧。 回填土或其他回填材料运入沟内时不得损伤管子及接口。 管顶敷土厚度小于700mm时，机械设备不得在管道上方通过。1、5管道敷设与阀门安装A、钢管施
5、工 管道安装前管子应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管子进展安装组对。 根据现场吊装情况确定预制长度。 应对标高及砂垫层进展检查，合格前方可铺设，砂垫层厚度按标准或设计要求。 采用尼龙吊带或专用工具，轻装轻放，防止损坏接口及防腐层。 管道穿墙期艮基时，应设予留孔或予埋套管，予留孔或予埋套管内的管段内不得有接口。 管道敷设中断时，应揩管口封闭。 下管前应检查管子的防腐层，合格前方可下管。 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，目不得小于100mm。 焊条的质量符合现行国家标准，使用时必须保持枯燥。 管节焊接前先修口、清根，管端的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表的规定:壁厚mm间隙mm钝边Cmm
6、J坡口角度82.03.01.0-2.060-65 钢管对口检查合格后，方可进展点焊，点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层的厚度一致。 直管段两环向焊缝间距应大于100mm;卷管的纵向焊缝应置于易检修的部位且不宜在底部。对于大管径的各管段对口焊接时，其纵向焊缝应互相错开且大于100mmo 直线管段不宜采用长度小于80Omm的短管拼接。 法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的L5%。，且不大于2mm,螺孔中心允许偏差为孔径的5%o 使用一样规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外、与法兰接口两侧相临的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固前方可施工。 管道安装允许偏差
7、符合下表:管道安装允许偏差一览表(mm)项目允许偏差坐标架空及管沟室外25室内15埋地60标高架空及管沟室外20室内15埋地20水平管垂直度DN1002L%。且1003L%。且80立管垂直度5L%。且30成排管道间距15注:L为管子的有效长度.B、铸铁管施工 铸铁管铺设前，应去除承插部位的粘砂、毛刺等杂物，烤去其沥青涂层。 铸铁管对口的最小轴向间隙不得小于3mm,最大轴向间隙应符合相关标准的规定。 沿曲线铺设的铸铁管道，每个承插接口的最大允许转角：公称直径小于或等于500mm为2;公称直径大于500mm为1。 沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环形间隙应均匀。承插口环形间隙及允许偏差，应符合相关标
8、准的规定。 承插接口可用膨胀水泥、水泥砂浆、橡胶圈及油麻等填料。 接口用膨胀水泥砂浆或水泥砂浆，配比应正确，及时使用，分层捣实，外表压平凹入承口边缘不宜大于2mm,并应及时润湿养护。 管道接口的橡胶圈应装填平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。必要时橡胶圈的外部应抹水泥砂浆与承口平齐。 油麻辫的粗细应为接口间隙的1.5倍。每圈麻辫应互相搭接100-150mm,并压实打紧。打紧后的麻辫填塞深度应为承口深度的1/3,且不超过承口三角凹槽的内边。 安装法兰铸铁管道时，不得强力连接；紧固铸铁法兰的螺栓时，用力要轻缓、均匀、对称。C、阀门安装 阀门安装前，应按设计要求核对型号、规格。 安装阀门时，应
9、先检查填料。压盖螺栓应有足储的调节余量。 阀门应在关闭状态下进展安装。 有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定其安装方向。1、6附属构筑物施工 井室的砌筑应按?砖石工程施工及验收标准？GBJ203执行并应符合设计要求。井室的尺寸允许偏差为20mm。 安装井圈时，应先清理井圈的污垢和灰尘，然后用水泥砂浆砌筑抹光。 金属材料制作的井梯,安装前应做好防腐。砖砌井室的井梯应随砌随安装；混凝土井室的井梯应在预制井圈或现场浇筑混凝土时安装。砖砌井室的砖缝砂浆应饱满。在有地下水的土壤中，井室内外外表应用加防水剂的1：2水泥砂浆抹面，抹面高度应比最高地下水位高出300500mm管子穿井壁处应严密，不漏水。
10、井壁应在管子做好接口后砌筑，排水检查井的流槽，应在井壁砌到管顶时随即砌筑。1、7管道系统的试验及验收 管道安装完毕、按设计要求对管道系统进展强度试验、严密性试验。 试验前对管道、节点、附属构筑物进展外观检查；对埋地管线的坐标，标高、坡度及管基垫层进展复查；对管道个放空点和排液点进展检查。 管道试验用的压力表不得少于两块，并校正合格，精度等级不低于1.5级其刻度上限值为试验压力的L52倍。 试验前将不参与试压的设备、仪表、消火栓、安全阀和自动排气阀等加以隔离O 试压前，管道的支墩，锚固设施到达设计要求强度；未设支墩，锚固设施的管件，应采取加固措施。 非埋地的管道进展试压时，压力缓慢升至试验压力，保压IOmin压力降不大于0.05Mpa,且未发生异常现象，再将压力将至工作压力，进展外观检查，无渗漏现象为合格。 埋地的管道进展强度试验时，压力缓慢升至试验压力，保压时间不少于IOmin,检查接口及管件等无异常现象，强度试验合格后，降压至工作压力进展渗水量试验，实测渗水量应符合相关标准的规定。 给水管道在施工验收前应进展通水冲洗，冲洗应根据系统内可能到达的最大压力和流量连续进展，直到出口处的水色和透明度与人口处目测一为合格。冲洗后应做记录。
