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1、辑压机一些常见故障处理经验分享（1） T公司异常状况描述辐压机与称重仓之间垂直下料管道高度导致辐压机工作压力低、挤压做功能力差、入磨物料筛余大、细粉少、系统产量低、粉磨电耗高；T公司粉磨系统配置：采用120-50辐压机（物料通过量165th,主电机功率250kw-10kv-21A（额定电流，下同）2）+550/120打散分级机（处理能力140175t/h、打散+分级电机总功率=45kw+30kw）+3.213m三仓开路管磨机（主电机功率1600kw-10kv-110A（额定电流，下同）、研磨体装载量127t、一仓长度3.25m、二仓长度2.50m、三仓长度6.50m+四圈高度55Onml活化环
2、、磨机筒体工作转速17.6rmin）+磨尾收尘风机组成的开路联合粉磨系统；生产P.042.5级水泥（成品比表面积238010m2kg）、系统产量65t/h、粉磨电耗35kwht;出现的异常状况及结果：入磨物料R80um筛余78.7%（V80LlnI细粉只有21.3%）,且成品水泥筛余物中粗颗粒较多、系统产能潜力有待进一步发挥、降低粉磨电耗。技术诊断分析：辐压机受料平面与称重仓之间垂直下料管道高度不足1.2m、高度偏低则管内料压小、需要频繁调整棒阀，称重仓经常产生离析或塌料现象，生产现场扬尘较大；同时，由于辐压机侧挡板磨损漏料较严重、工作压力只有6.OMPa-6.5MPa、直接影响物料的挤压效果
3、、出机物料中80Um的细粉含量偏低。采取的技术措施与效果：利用年底大修机会，增加提升机与称重仓高度，垂直下料管道高度同时增至2.5m；堆焊修复输压机侧挡板，降低辐边缘漏料机率；操作过程中，保持称重仓料位在60%70%、消除离析、塌料现象、垂直下料管道形成稳定的料压和料柱、工作现场卫生状况显著改善；辐压机工作压力由6.0MPa6.5MPa调整至7.2MPa7.5MPa、挤压效果显著提高，经打散分级机分级后的入磨物料R80um筛余由78.7%降至49.8%（80m的细粉达到50.2%）,比改进前降低筛余28.9%（即入磨物料中细粉含量提高28.9%）,筛余物中基本无粗颗粒，生产P.042.5级水泥
4、系统产量达79th、粉磨电耗降至26.4kwhto通过改造，按年产量60万吨计算，年可节电480万度，节电效益达280万元以上。（2） J公司异常状况描述由称重仓至辐压机进料控制不稳定，辐压机做功能力差，主电机出力少，入磨物料细粉偏少，产量低，系统粉磨电耗高；J公司粉磨系统配置：采用170-100输压机（物料通过量620th.主电机功率900kw-10kv-66A2）+Vx8820选粉机+64. 2X13m双仓管磨机（主电机功率3550kw-10kv-251A,研磨体装载量240t.主减速器JS150B、速比i=47.295:1、磨机筒体工作转速15.6r/min一仓长度3.75m、二仓长度8
5、.75m+五圈高度90Omm活化环）+0-sepaN-3500选粉机（主轴电机功率160kw、喂料能力630t/h、选粉能力210t/h、系统风机风量245000m3/h、风压6000Pa,电机功率56OkW）+磨尾收尘风机组成的双闭路联合粉磨系统；出现的异常状况及结果：生产P.042.5级水泥产量165th（成品细度R45m筛余9.01.0%）、系统粉磨电耗高达44kwht；技术诊断分析：辐压机进料不稳定、挤压做功能力差、主电机出力少，运行电流只有42%45%（28A30A/66A）；入磨物料比表面积160m2kg左右；采取的技术措施与效果：采用成都九泰科技有限公司专利技术“辐压机杠杆式双进
6、料装置”（进料装置结构及应用现场见上图）、稳定控制辐压机进料、主电机出力72%-78%（运行电流48A52A/额定电流66A）；磨机内部结构改进较多、以确保出磨物料中的成品含量；在入磨比表面积170m2/kg、出磨比表面积大于270m2kg（8m2kgM）的前提下；P.042.5级水泥系统产量达到210th.粉磨电耗降至38.lkwht,节电5.9kwht,节电幅度达13.41%；现已拆除磨尾O-sepaN-3500成品选粉机，改用盐城吉达机械设备有限公司研制的sepax-4500高效涡流选粉机（喂料能力900th、选粉能力260300th、成品比表面积调节范围360480m2kg.笼型转子直
7、径62800mm、转子高度h=1450mm）.主轴电机功率90kw（变频调速）+系统内循环风机功率400kw（变频调速）（R45um选粉效率85%）；改进后，选粉机子系统功率较过去降低了720kw-490kw=230kw;同时，系统中又减少一个IIOkW收尘器，共计减少系统装机功率340kw;持续改进后，P.042.5级水泥系统产量2250t/h、最高产量达到270th,系统粉磨电耗进一步降至25kwht（3） S公司异常状况描述粉煤灰、脱硫石膏两种粒径小的物料共同进入称重仓，脱硫石膏水份较大，造成称重仓壁严重粘料，成为进料通道，下料管料压小，导致辐压机出力少、挤压做功能力差、系统产量低、粉磨
8、电耗高；S公司粉磨系统配置：采用120-50辐压机（物料通过量165th,主电机功率250kw-10kv-21A2）+550/120打散分级机（处理能力140175t/h、电机功率45kw+30kw）+3.2X13In三仓管磨机（主电机功率1600kw-10kv-119A,研磨体装载量140t,一仓长度2.75m、二仓长度3.0m、三仓长度6.50m+四圈高度65OnInI活化环）+磨尾收尘风机组成的开路联合粉磨系统；磨制P.042.5级水泥产量65th（成品比表面积236010m2kg）、系统粉磨电耗33kwht。出现的异常状况及结果：较细颗粒的粉煤灰及脱硫石膏与其他物料共同进入称重仓、辐压
9、机挤压能力差、做功不好、运行电流低、分级后的入磨物料R80m筛余达65%以上（V80um细粉含量只有35%左右）；技术诊断分析：粉状物料影响辐压机挤压做功、辐压机工作辑缝小、运行电流低；同时，称重仓壁因物料水份较大粘附严重，成为物料通道，下料管料压小，影响辐压机挤压效果；采取的技术措施与效果：粉煤灰及脱硫石膏改为单独计量后直接入管磨机、清理称重仓壁粘附物料，使下料管内形成稳定的料压，辐压机实现过饱和喂料，提高挤压做功效果；经打散分级机分级后的入磨物料R80m筛余55%（80m细粉含量达45%）；P.042.5水泥产量75th（成品比表面积2360m2kg）、增产10th、增幅15.38%；粉磨电耗降至30kwht、降低3kwht.节电幅度9.l%o
