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1、钢栈桥钢管桩施工目录一、施工根据二、质量控制（一）钢管桩制作及防腐1、技术规定2、原材料检查3、设备4、施工组织设计（二）制作加工阶段1、放样2、下料3、卷板4、焊接5、检测（三）钢管桩沉桩1、沉桩测量2、试沉桩施工IX沉桩准备阶段2）、沉桩阶段3）、桩基静载试验准备阶段4）、试验阶段3、沉桩施工IX技术要点（四）验收阶段1、 尺寸2、 外观3、 资料一、施工根据1、图纸和设计技术规定；2、钢管桩制作施工承包协议;3、钢管桩制作监理协议；4、有关原则、规范：(1)JTJ041-89公路桥涵施工技术规范(2)JTJ222-87港口工程技术规范第六篇地基基础第二册桩基(3) GB/T1591-94
2、低合金构造钢(4) GB1300-77焊接用钢丝(5) GB5118-95低合金钢焊条(6) GB12470-90低合金钢埋弧焊用焊剂(7) GB3323-87钢熔化焊对接接头射线摄影和质量分级(8) GBl1345-89对接焊缝超声波探伤措施和探伤成果的分级(9) GB4708-92钢制压力容器焊接工艺评估(10) GB50221-95钢构造工程质量检查评估5、通过审核同意同意的施工组织设计(必须包括重点内容、焊接工艺)；6、经讨论承认的监理实行细则;7、验收表式；二、质量控制（一）钢管桩制作及防腐1、技术规定（I）制作钢管桩所用的钢材应符合设计规定，并有出厂合格证。（2）螺旋焊缝钢管所需钢
3、带宽度，可按所制钢管的直径和螺旋成形的角度确定。钢带对接焊缝与管端的距离不得不不小于100mm。（3）管节对口拼装时，相邻管节的焊缝必须错开1/8周长以上，管径不不小于等于700mm,相邻管节的管径差不不小于等于2mm,管径不小于700mm,相邻管节的I管径差不不小于等于3mm。（4）管节对口拼接时，如管端椭圆度较大，可采用夹具和楔子等助工具校正。相邻管节对口的板边高差应符合如下规定：1）板厚WIOmm时，高差不超过Imm；2）Iomm板厚W20mm,高差不超过2mm；3）板厚20mm时，高差不超过板厚/10,且不不小于3mm。（5）钢管桩成品外观表面不得有明显缺陷，当缺陷深度超过公称壁厚1/
4、8时，应予修补。（6）焊接前应将焊接坡口及其附近20mm-30mm范围内日勺铁锈、油污、水气和杂物清除洁净。（7）采用对接双面焊时，背面焊接前应对正面焊缝根部进行清理，铲除焊根处的熔渣和未焊透等缺陷，清理后的焊接面应露出金属光泽，再行施焊。（8）焊接完毕后，需要进行超声波探伤，环缝10%,纵缝5%o环缝还要做l%-2%日勺射线摄影。(9)当探伤成果不符合规定期，应对不合格焊缝段的两端分别向外作与该段长度相等的延伸补充探伤检查，并按如下进行修补：1)当补充检查的焊缝合格后，应对原不合格的焊缝段进行修补；2)当补充检查的焊缝仍不符合规定期，应进行研究，采用有效措施，保证焊缝质量；3)对修补后的焊缝
5、仍应进行探伤检查，不合格焊缝的修补次数不适宜超过两次。(10)对钢管桩的焊缝应进行焊接接头的机械性能试验。(11)钢管桩宜采用喷丸、喷砂和酸洗等工艺除锈，除锈应符合有关规范规定及设计规定。2、原材料检查(1)所采购钢板、焊剂必须有质保书或合格证，钢板按照每60T为一批做原材料复试，原材料复试应包括机械性能和化学性能的测试，原材料复试必须所有合格。如第一次复试不合格，应加倍复试抽检，如再不合格，则该批材料鉴定为不合格。(2)原材料复试抽样必须由监理人员见证，否则试样无效。(3)原材料进场应做好标识，如进场时间、规格、品种、数量、生产厂家等，在后来制作的每节钢管桩中同样应注明上述内容。(4)原材料
6、进场必须告知监理单位，监理人员随同制作单位必须对原材料的外观进行验收，外观严重锈蚀日勺不合格产品不得进场。(5)焊剂必须与钢板材料相匹配。3、设备(1)钢管桩的制作加工设备重要是焊接设备、卷板设备、检测设备。(2)检测设备(X射线无损探伤设备和超声波探伤设备)必须经国家有关主管部门认定，并且在有效准用期内。(3)制作单位的力学、化学、无损检测、计具等试验室应经质监部门验收合格；仪器、仪表、计量器具须经计量合格，并在有效期内；无损检测、计量、力学、化学等试验人员持证上岗。4、施工组织设计(1)施工组织设计应包括下述内容：焊接工艺评估、制作加工人员安排、制作加工场地安排、制作加工工艺、制作加工进度
7、计划、制作加工质量保证措施。施工组织设计应重点突出焊接工艺。(2)施工组织应在动工前提前提交监理单位并必须通过监理审核通过后方可正式施工。(二)制作加工阶段1、放样放样应严格按照设计图纸，并注意根据工艺规定预留切割、磨削、刨边和焊接受缩加工余量。2、下料号料切割线必须精确清晰号料尺寸容许偏差土1.Omm多种钢板切割容许偏差自动、半自动切割：L5mm精亲密割：+1.0mm制作加工中应首先保证钢板切割的精度，这是各项外观尺寸指标得以保证的前提。3、卷板卷板是钢管桩成型的重要工序，卷板中应注意下述几点：（1）钢板卷制前宜进行刨边。（2）卷制后的管节其外形尺寸偏差如下表：偏差名称允许偏差备注外周长0.
8、5%周长，且不不小于Iomm测量外周长管端椭圆度0.5%d,且不不小于5mm（d为管径）椭圆度指管端两互相垂直欢I直径之差管端平整度2mm管端平面倾斜2mm相邻管节的管径差3用两管节外周长之差表达，应311mm（3）工厂拼接管节，应在专门台架上进行，应严密注意多管节拼装应尽量减少积累误差，该项措施应在施工组织设计中专门阐明。4、焊接（1）制作加工过程中应严格按照焊接工艺评估执行，焊接质量应得到确实保证，尤其要注意T字焊缝的焊接质量。（2）焊接采用多层焊，每层焊完应及时清理焊渣，每层焊接接头应错开。（3）管节对口拼接检查合格后，应进行定位点焊，点焊时所用的）焊接材料和工艺均应与正式施焊的相似；点
9、焊处如有缺陷应及时铲除,不得将其留在正式焊缝中。（4）焊接前，应将焊缝上下30mm范围内铁锈、油污、水气和杂物清除洁净。（5）管节拼接所用的辅助工具（如夹具等）不应阻碍管节焊接时时自由伸缩。（6）钢管桩应采用多层焊，焊完每层焊缝后应及时清除焊渣，并作外观检查；每层焊缝接头应错开。（7）钢管桩露天焊接时应考虑由于阳光辐射所导致的桩身弯曲，必要时可采用搭棚遮阳等措施。（8）焊缝处外观容许偏差应符合下表的规定:缺陷名称容许偏差咬边深度0.5mm对接加强层高度2mm对接加强层宽度3mm表面裂缝和未熔合不容许弧坑表面气孔和夹渣不容许（9）纵向焊缝整根钢管桩任一截面内以只有一条纵向接缝（不包括钢管桩加强箍
10、的纵向接缝）为好，但满足如下条件亦可考虑部分节段设有二条纵向接缝。在整根钢管桩下半段30m长度范围内，除工地拼缝接头端部不不不小于1.5m长度以及桩尖3.5m长度的部位外,容许设置有二条纵向接缝。(10)纵、横向焊缝交叉处仅容许出现T字形焊缝，不容许出现十字焊缝。两条纵向焊缝的最小间距应不小于300mm。(11)钢管桩各节段的两端端部均为重要部位，加工制作过程中，要切实注意掌握质量规定。(12)管节的单元预制长度一般以每节不不不小于1.5m为宜，最短不得不不小于1.0m。单元预制长度内不得有横向焊缝。5、检测外观检测应符合下述规定：(1)外周长偏差不不小于IOmmO(2)管端椭圆度偏差(即管端
11、两互相垂直的直径之差)不不小于3mmo(3)管端平整度偏差不不小于2mm。(4)管端平面倾斜偏差不不小于2mm。(5)相邻管节对口的板边高差不不小于2mm。(6)接头坡口偏差2。(7)相邻管节的管径差不不小于3mm(亦可用相邻管节的管周差表示，此差不不小于9.5mm)。(8)桩长偏差+30Omm,-0.00mmo(9)桩纵轴的弯曲矢高,不不小于桩长的0.1%,且不得不小于30mm。(10)加强箍边缘至桩端距离偏差不不小于3mmo(11)管壁厚度偏差+无规定-0.8mmo焊缝外观检查应符合下述规定：(1)咬边深度不不小于0.5mm。(2)对接焊缝时加强高度03mm(3)对接焊缝表面层各焊道交界处
12、在凹沟时最低点不得低于母材表面。(4)表面不得有气孔、裂纹。(5)有焊瘤时需用砂轮打磨，发现未熔合时要补焊。(6)对接焊缝遮盖过坡口宽度不小于2mm。无损检测频率及基本规定：焊缝等级规定项目超声波探伤UTX光射线探伤RTII上节桩、中上节桩纵、横缝100%5%(焊缝总长)II中下节、下节桩纵、横缝100%3%(焊缝总长)II工地环缝100%另定IIl角焊缝钢管桩的)验收寄存应注意：(1)工厂预制钢管桩每根每节应有编号，钢管桩制作完毕后，应按照施工图日勺规定和加工技术规定的规定进行检查和验收，并经监理工程师鉴定合格后方可填发产品的合格证。(2)钢管桩堆放不应超过三层。钢管桩的两侧必须用木楔塞住，
13、防止滑动。要防止钢管桩产生纵向变形和局部压曲变形。堆放场地应平整、坚实和排水畅通。(3)管节两端应注意保护，搬运时应防止管体撞击而导致该部位损坏变形。焊缝无损探伤合格级别：(1)超声波探伤(i)上节桩：探伤措施B级；质量等级11级。(ii)其他节桩：探伤措施B级；质量等级In级。(2)射线探伤(i)上节桩：探伤措施AB级；质量等级I级。（三）其他节桩：探伤措施AB级；质量等级In级。(3)若有经射线探伤不合格的焊缝，应加倍增拍。(三)钢管桩沉桩1、沉桩测量(1)施工单位根据监理工程师提供的测量控制点布设沉桩施工基线和水准点，测量精度应符合下列规定：施工基线方位角容许误差值为12；施工基线长度容
14、许误差值为1/10000；施工水准点容许误差值为12Rmm(R为水准点间距，单位：km)。(2)施工单位填报施工测量(控制点)放线报验单，监理工程师现场进行复测无误后予以签认，并填写施工基线、水准点复测表。(3)施工单位沉桩前应进行水深测量，并提交测量方案，监理工程师重点审查水深测量范围，测深线布置与否满足设计和规范规定。实测时监理旁站并进行抽测。(4)施工单位根据控制点和桩位图进行桩位计算，并于沉桩前三天交监理进行复核，复核无误后监理工程师填写桩位计算复核表。(5)桩位放样前，施工单位应对桩位控制点的编号、后视点的(位置以及仪器观测读数进行复核，沉桩时监理旁站并填写沉桩定位测量观测登记表。(
15、6)沉桩完毕施工单位应及时夹桩，铺好底板后施工单位实测偏位值，监理工程师抽测并填写沉桩偏位登记表。2、试桩沉桩施工1)、沉桩准备阶段(1)、认真审查沉桩方案与否稳妥，内容与否齐全，安排与否合理。(2)、检查沉桩平面图、桩位图、桩构造图、地质资料、沉桩次序图、桩落驳图、桩位计算表、沉桩技术规定、沉桩控制原则等技术资料与否齐全。(3)、检查测量控制网点、水准点、控制基线等与否设置完毕，并已绘制成图。(4)、检查试验区域内的水下管线、障碍物等状况与否已探摸清楚，且作必要处理，水下泥面标高与否已测量并绘制了泥面标高图。(5)、检查施工船机与否已到位，船机及桩锤技术性能资料与否已报，与否能胜任本工程的技术规定。(6)、上船检查试桩、基准桩、锚位日勺编号、几何尺寸、外观质
