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1、XXX公司挥发性有机物“一企一策”整治方案2019.12.24目录前言1一、企业概况31.1 基本情况31.2 生产项目汇总51.3 厂区总平面布置图7二、编制依据92.1 政策与标准92.2 技术规范9三、工程分析113.1 主要生产工艺113.1.1 产品设计113.1.2 切割下料113.1.3 机力工113.1.4 热处理123.1.5 装配123.1.6 调试123.1.7 拆卸133.1.8 涂装133.1.9 包装133.1.10 项目产VoCS环节汇总153.2 主要生产设施16四、现状分析与整改建议244.1 源头替代分析244.1.1 原辅材料及成分分析244.1.2 替代
2、分析264.2 过程控制分析274.2.1 无组织排放控制现状274.2.2 过程控制方案284.3 末端治理分析294.3.1 现有治理设施及合理性分析294.3.2 末端治理整治方案31433小结324.4 环保制度与管理台账354.4.1 环保管理制度现状354.4.2 台账管理现状364.4.3 环保制度与管理台账完善方案37五、2020年夏季生产调控建议39六、一企一策整治方案汇总416.1 近期416.2 中期416.3 远期41七、一企一策整治方案汇总43前言为贯彻落实济南市大气污染防治重点工作强化措施、济南市打赢蓝天保卫战三年行动方案暨大气污染防治行动计划（三期）、济南市“十三
3、五”挥发性有机物污染防治工作方案、生态环境部重点行业挥发性有机物综合治理方案，加强对涉VOCs企业帮扶指导，提升VoCS排放综合整治水平，改善我市环境空气质量，坚决打赢蓝天保卫战，市生态环境局委托第三方技术咨询服务公司XXX检测公司开展全市涉VoCS排放企业“一企一策”整治方案编制工作。本次工作对我市范围内VOCs排放量较大的176家企业开展“一企一策”整治方案编制工作，提出整治措施，从源头削减、过程控制、末端治理及企业内部管理制度、台账建立情况等方面，编制VOCS“一企一策”整治方案。2019年12月24日，“一企一策”项目组成员对XXX公司进行现场资料收集及踏勘，编制企业VOCs排放控制一
4、企一策”技术方案。主要工作流程及内容如下：一、资料收集与整理首先收集企业的环境影响评价等资料，依据资料对企业项目情况、生产工艺流程、原辅材料及VOCS产生及治理情况进行梳理，确定厂区平面布置，以方便后续工作的进行，确定踏勘的重点区域，有目的性地进行踏勘。二、现场踏勘现场踏勘过程中，对照企业生产工艺与总平面布置图，对企业B4车间喷漆房、E6车间喷漆房、Fl车间喷漆房、D17车间喷漆房、D8车间喷漆房、危废间、废气治理设施、排气筒等进行检查，并对企业环保管理制度、环保设施运行记录包括设备点检记录、过滤棉及活性炭更换记录、换岗交接记录等进行核查。三、情况梳理与汇总根据企业提供资料及现场踏勘情况，编制
5、一企一策整治方案,从源头削减、过程控制、末端治理、环保制度与管理台账等方面进行总结与分析，对企业夏秋季生产调控提出建议，并从近期、中期、远期三个阶段对企业提出整改措施及整治方案。一、企业概况1.1 基本情况XXX公司现有涂装区始建于上世纪五十年代，本次技改之前厂区内共有5个涂装区，分别为C3车间涂装室、E6车间涂装室、B3车间涂装区、B4车间涂装区及D13车间涂装区。其中C3车间和E6车间涂装室均为密闭式涂装间且已采取相应废气处理措施，能够实现污染物达标排放；B3车间、B4车间及D13车间涂装区分散设置在车间内，未设置密闭涂装室且未采取任何防治有机废气的治理设施，涂装过程产生的废气对周围环境空
6、气和居民居住环境造成一定程度的污染。鉴于以上问题，公司投资建设了XXX公司喷烘一体房环保净化装置改造项目，分别在B4车间（占地面积9132m2）和Fl车间（占地面积16642?）设置了1座密闭式喷烘一体式涂装室，替代B3、B4、D13车间内原有分散涂装区，同时将该部分有机废气经相应处理装置处理达标后进行有组织排放。其中B4车间涂装室占地面积60nFl车间涂装室（Fl车间为移动涂装室）占地面积1040?。此次改造大大降低了有机废气的排放水平，对于改善周围环境具有至关重要的作用。XXX公司喷烘一体房环保净化装置改造项目于2018年4月开工建设，主体工程与环保工程于2018年6月建设完成。总投资53
7、0.4万元，环保投资530.4万元。本技改项目不新增用地，依托原有B4车间和Fl车间，新设置了密闭式涂装室2座，主要配备有喷枪、涂料辐、牵引台车、工作台及废气处理装置等，主要用于现有工程生产部件（压力机大小件、机床附件、油箱、隔振器及焊接件等）XXX公司喷烘一体房环保净化装置改造项目竣工环境保护验收监测报告涂装。项目办公、供水、供电及供气等均依托现有工程。技改后劳动定员全部依托现有工程，不新增，项目年工作250天，每天工作24小时。C3车间已经停用，所以本次验收范围主要包括原有的E6车间以及本次技改项目的B4车间和Fl车间。1.2 生产项目汇总表1.21企业建设项目汇总表序号项目名称环评批复时
8、间环评批复部门批复文号验收时间验收部门睑收批复文号12345678序号项目名称环评批复时间环评批复部门批复文号验收时间验收部门验收批复文号91011121.3厂区总平面布置图厂区地理位置图见图1.3-1,厂区总平面布置见图1.3-2o图1.31项目地理位置图1.32厂区总平面布置图二、编制依据2.1 政策与标准1、中华人民共和国大气污染防治法2、山东省大气污染防治条例3、济南市大气污染防治条例4、大气污染物综合排放标准(GB16297/996)5、恶臭污染物排放标准(GB14554/993)6、挥发性有机物排放标准第5部分：表面涂装行业(DB37/2801.5-2018)。7、挥发性有机物无组
9、织排放控制标准(GB378222019)8、重点行业挥发性有机物综合治理方案(环大气(2019)53号)9、危险废物贮存污染控制标准(GB185972001(2013年修订)2.2 技术规范1、吸附法工业有机废气治理工程技术规范(HJ2026-2013)。2、催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范(HJ20272013)03、工业建筑供暖通风与空气调节设计规范(GB500192015)04、工业废气吸收净化装置(HJT3872007)。5、工业废气吸附净化装置(HJT3862007)。6、工业有机废气催化净化装置(HJ“389-2007)。7、烟囱设计规范(GB500512013)。8、工业企
10、业总平面设计规范(GB501872012)o9、固定污染源废气低浓度排放监测技术规范(DB37/T2706-2015)10、环境工程设计文件编制指南(HJ20502015)11、大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)12、固定源废气监测技术规范(HJT3972007)三、工程分析3.1 主要生产工艺XXX公司现有产品主要为锻压设备、金切设备、铸造机械设备等，均为客户订单式生产，经产品设计、切割下料、机加工、装配、调试、拆卸、涂装、包装等工序制成。具体生产工艺流程如下：3.1.1产品设计二机床集团目前产品均为订单式生产，客户下单后，首先由工程设计人员针对客户要求进行产品设计，绘制出工
11、件图、产品总图等，用于指导后续生产。3.1.2 切割下料产品设计图完成后，根据设计图纸及工艺要求对各种原辅材料进行排版划线、号料。项目所用原材料主要为板材、型材、管材等，切割下料设备主要有剪板机、裁板锯、推台锯、带锯床、切割机等。3.1.3 机加工本项目产品主体和配件均需进行机加工处理，经该工序制得设备各部件，少量需要热处理的部件在机加工处理后进行热处理。主体机加工根据设计要求，对下料完成的材料进行机加工处理，主要包括冲孔、折弯、卷板、焊接成型、抛丸及车、铳、刨、磨等。通过上述处理，获得设备各部件。配件加工项目所用配件一部分为外购的成品配件，直接在组装工序中使用,另有一部分配件为外购的毛坯锻铸
12、件，需在本厂进行加工处理后再进行组装，本次环评仅分析本场去内工艺。外购的毛坯锻铸件由汽车运入厂区仓库暂存，而后根据配件的种类，分配至相应车间进行加工，通过车床、铳床、刨床、磨床及钻床等对其进行车、铳、刨、磨、钻等机加工处理，最终获得符合规格的工件。3.1.4 热处理少量部件需进行热处理，主要工序包括抛丸、调质、渗碳、渗氮、发蓝等。工件经抛丸机进行抛丸后去处氧化皮，然后采用淬火和高温回火工艺进行调质，经调质处理后得到回火索氏体组织，其机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。经调质后采用煤油一甲醇滴注式气体进行渗碳处理，然后利用氨气进行渗氮处理，提高表面硬度、耐磨性及抗腐蚀性。上述处理完毕后进入
13、发蓝工序，主要包括脱脂、水洗、酸洗、中和、烘干等工段。3.1.5 装配根据设计要求对主体和配件进行装配，本项目装配主要为人工钾装，同时使用少量配焊。3.1.6 调试装配完成后，首先对设备进行外观检验，主要包括设备尺寸是否正确、表面是否光滑、装配过程中是否存在漏件等。然后对设备进行通电试用，由厂区工程人员及客户进行试用。对存在问题的设备进行返修，没有问题的进入下一工序。3.1.7 拆卸由于项目产品设备均为大件，因此调试无问题后进行拆卸，需要涂装的部件先进行涂装工序；不需要涂装的部件直接进行打包运至客户厂区，由安装人员上门安装。3.1.8 涂装拆卸后需要进行涂装的工件运至相应的涂装室进行涂装，厂区
14、内目前设置有5个涂装区，分别为Fl车间涂装室、E6车间涂装室、D8车间涂装区、B4车间涂装区及D17车间涂装区。车间涂装室均为密闭式涂装间且已采取相应废气处理措施，能够实现污染物达标排放;目前厂区内涂装工艺主要为手持喷漆，自然晾干或烘干。3.1.9 包装不需涂装的工件及涂装完成的工件使用木板箱进行打包，然后运至客户厂区，由安装人员上门安装。现有工程生产工艺流程及产污环节见图3.1.9-lo底漆、图3.1.9-1生产工艺流程及产污环节3.1.10 项目产VOCs环节汇总项目产VoCS环节汇总见表2.1-2o表3.1.-2项目产VoCS环节汇总一览表污染因素产污环节产污车间及工艺（设备）污染因子现有控制措施排气筒编号废气喷漆、调漆、烘干B4苯、甲苯、二甲苯、VOCs.漆雾经干式过滤器（过滤棉+无纺布滤袋）+活性炭吸附装置处理+活性炭脱附催化燃烧装置处理后，B4车间通过15m高1#排气筒排放
