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1、混凝土搅拌站废水资源化及零排放摘要：现如今，随着社会经济发展迅速，我国即将面对资源短缺现状，为了更好保障各类资源供给可持续化，需要从自然资源和生态环境上进行有效约束。在建筑行业中，混凝土材料属于用量最大、用途最广的建筑材料之一，而集料作为其中占比最大的组成成分，实际需求量极大。我国很多地区对混凝土中天然砂石开采过度，导致当下天然集料资源匮乏且质量大不如前，为此政府部门紧急出台了严禁私自开采天然砂石通告，并对非法采集和使用砂石人员施行有效打击，做到从源头治理自然资源短缺问题。关键词：混凝土搅拌站；废水；资源化；零排放我国建筑业对于商品混凝土的使用量较大，且现如今发展趋势越发迅猛，企业需要着重管理
2、其生产质量，在实现商品混凝土绿色生产的同时，也需要采取有效措施对搅拌站废水排放问题进行治理。通常，混凝土搅拌站利用废水回收再利用方式，对经过沉淀后的废水采取进一步处理，以绿色环保生产理念为基础，将我国混凝土行业转型成为环保导向型绿色产业升级，在实际生产任务中施行各环节精细化管理，开展绿色原材料环保型施工作业，使企业真正意义上获得经济利益最大化。一、混凝土搅拌站废水资源回收再利用我国一直在追求生产作业中的废水资源化管理及污水零排放，特别是现如今面临各地区水资源短缺问题，又有大部分因工业生产或是其他原因造成污染严重。所以，混凝土搅拌站在生产作业环节需要关注水资源节约以及减少污水排放的问题，而污水产
3、生的渠道主要存在于以下两部分：其一，对现场场地和运输车辆冲洗产生的废水，这部分造成的废水量较小，并且污染程度较低，易于回收再利用;其二，运输车涮罐和搅拌机清洗产生的废水，如此产生的废水体量较大，其中固体废弃物占比较重，再利用净化过程较为复杂，是目前企业优化的重点目标。为了对废水进行回收再利用，企业传统方式是利用沉淀分离法进行污水处理,大致工序分为以下几步骤：生产废水经过回收存入沉淀池，在池中经过长时间沉淀后取上层清水，加入中和剂充分混合后可直接排放，下层固体沉淀物需专人定期清理回收。上述方式不仅处理时间长，并且需要较高的处理经费，既浪费资金又损害生态环境，因此企业很少使用该方法。为了更好达到降
4、低生产成本、节约水资源目的，现代化混凝土搅拌站开创水路系统方式进行生产废水回收再利用、零排放。企业引进先进的砂石分离设备、压滤机与废水处理设施相结合的处理系统，将废水通过一系列精细处理达到高效的回收循环使用，这推进了内部生产用水零排放的实现。该处理系统的优势在于与厂内水路系统相结合，不仅节省部分建造费用还能兼顾排水防涝措施，经过多级分离能够有效将固体废弃物与水进行区分，是实现废水回收再利用、零排放的主要处理方式。二、影响混凝土废水回收再利用因素在生态资源可持续化的理念下，加强绿色生产对于我国环境保护有着关键性意义，同时混凝土废弃物再利用成为当下企业节约生产成本的一项重要举措，赋予极高的社会经济
5、效益。而混凝土废水回收再利用的影响因素众多，具体展开分析：(1)来源因素。上述混凝土废水产生存在两部分原因，其中主要来源是各类型清洗水的产生。在这些清洗水中，含有少部分原材料残留，例如固体集料等,甚至还掺杂一些剩余的添加剂成分，使得清洗水带有毒素或是腐蚀性。(2)设备因素。废水回收再利用离不开专业设备，而设备的影响因素集中体现在两个方面：其一，处理设备工作单一、效率不高，使用简便设备虽然可以节省一部分生产成本，但污水分类处理效果并不理想，在这种情况下，使得污水处理无法满足再利用标准。其二，缺乏相关检测设备，对水源进行二次利用的时候，并不会应用专业检测设备进行检测，因此导致再利用质量低下。(3)
6、技术人员因素。在废水回收再利用过程中，企业也需要聘用专业的技术人员对该工作进行质量控制。对于那些专业技术水平较低人员，需要通过培训考核才能让其接手工作，否则将无法胜任处理废水任务，也就无法保障混凝土废水再利用的质量。搅拌站的废水再利用对后期混凝土强度有着直接影响，若是废水PH值较高则直接影响使用。在高碱环境下，水泥的水化产物成网状粒子结构，因此容易与二次利用水源融合，形成大结构网状，进而成为空间骨架，使浆体逐渐致密，但因为泥水化硬化结构成型时间提前，使得之后水化所必须的离子迁移和扩散受到较大影响，干扰了水化过程的速度，以至于混凝土强度在后期达不到标准，从而进一步影响强度提升。而在低碱环境下，水
7、泥的水化产物成云絮状，该形态有助于水化后期浆体致密，因此更容易提升后期混凝土的使用强度。总之，在搅拌站的废水再利用过程中，技术人员需要时刻关注影响因素的变化情况，尽可能使其符合质量标准范畴，才能确保搅拌站废水成本合理化。三、混凝土搅拌站废水零排放系统解决方案（一）砂石分离系统砂石分离系统主要原理较为简单，能够有效筛选石料和砂砾。混凝土搅拌车进入现场后，需进入斜坡倒车台将注水口开始自动注水，随后搅拌装置进行工作，利用水力将搅拌车内残留物进行冲洗。当搅拌车内水量注满后，可将砂石混合物倒入导料槽中，再传输至砂石分离机主机内。砂石分离系统通过自身专业技术将石料和砂砾进行分离操作，设备设置了专门的出石口
8、和出砂口两种，进而能够将石料和砂砾回收二次利用。砂石分离系统的优势在于结构接单、操作便捷，同时提升了筛分速率，且用电量消耗较小。（二）污泥脱水系统首先，将浆水注入沉淀池中，利用沉淀池自身作用，能够有效去除浆水中的固体沉淀物；其次，传送至搅拌池内，开启机械搅拌装置避免浆水长时间下沉积；接下来，搅拌后的浆水自流至浆水回收系统，可注入一定比例的清水进行混合使用，这样不仅能使回收的浆水通过二次利用，还能够减少水泥的使用量，从而降低生产成本。而未能使用的浆水可注入板框压滤机，通过板框压滤机能够达到泥水分离效果，其中固体杂质物经过压滤机转化为泥饼，运送至专门处置地方，可用来回收制成砖块或水泥。（三）中水回
9、收系统经过板框压滤机分离出的水源可流入清水池中，提升后通过中水回用装置进行下一步工序，在水中投入中和剂以达到水质调节作用，并采取沉淀、过滤等措施进行处理。完成处理工序的污水能够直接排放，或是循环回搅拌站内，进行二次利用，以实现污水零排放目的。现如今，国家十分重视建设过程中的污染源排放问题，混凝土作为建造材料使用量较大，全过程绿色生产能够给社会带来更多好处。另外，绿色环保能够进一步助力产业升级，实现生产过程保持较高水平。（四）治理方案特点上述混凝土搅拌站废水零排放系统解决方案是当下企业中最常使用的方式之一，其优势在于技术手段先进、运行过程稳定、最终效果符合生产标准，因此成为各混凝土搅拌站积极发展
10、的关键因素。废水循环再利用设备体积较小且结构紧凑，但自身能够有效将废物直接作为原料进行利用，或是对排出的废物资源进行二次处理，达到再生利用目的，所以我们将这种方式成为资源化利用，它是社会发展循环经济的重要内容。结束语：在我国大环境背景下，混凝土成为工程建设中不可或缺的材料之一，已经大规模应用在房建工程、道路桥梁工程、市政基础设施建设等方面，并且占据其中非常重要地位。为了能够实现我国混凝土行业生产技术的长足进步，进而施行绿色生产理念及管理目标，也是该行业贴合生态保护政策的必然做法。以科技创新为先导，以绿色环保为主题，做好混凝土生产工作，把废水进行资源化管理放在废弃物处理首位，从而进一步响应国家废水零排放政策的实施，引领混凝土行业拥有美好前景。参考文献:吴宏富，吕超，姜素华，葛贵林，张卫东.混凝土搅拌站废水资源化及零排放J,城市建筑,2021,18(05):152-154.2江羽.混凝土搅拌站废水循环利用研究J.江西建材，2021(12):48-50.3朱汉涛，高申杰，付天峰，汪流锋，柳利君.搅拌站高浓度废水回收利用探究J.中国设备工程，2020(02):157-158.
