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1、编制目的一1二编制依据-1-三适用条件及范围-1-四施工准备-I-五加工及焊接施工技术要求-1-5. 1一般规定-1-5.2 钢筋的加工-2-5.3 钢筋的连接-3-5.4 钢筋骨架和钢筋网的组成及安装-6-5. 5质量检查和质量标准-8-六钢筋的加工方法-10-七钢筋加工注意事项-13-八钢筋加工质量控制-13-九钢筋加工安全注意事项-14-十钢筋加工环保要求-16-一编制目的指导钢筋加工及焊接施工，以确保施工质量，加快施工进度。二编制依据钢筋焊接及验收规程JGJ18；公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011；钢筋机械连接技术规程JCJlO7；（4）公路工程质量验收评定标准（土建工程）
2、JTGF80/1-2004；桥梁施工工程师手册（第二版）；三适用条件及范围适用于西宁南绕城公路工程第十标段所有钢筋加工及焊接施工。四施工准备焊接人员必须持有焊工证，经考核合格后持证上岗，并定期对焊工进行培训。五加工及焊接施工技术要求5.1 一般规定钢筋混凝土中的钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋必须符合现行钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1）、钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2）、钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）冷轧带肋钢筋（GB13788）的规定。环氧树脂涂层钢筋的标准可按照现行环氧树脂涂层钢筋（JC3042）执行。钢筋必须按不同钢种、等级、牌
3、号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，应得到设计人员的书面认可。预制构件的吊环，应采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。且其使用时的计算拉应力不大于50MPao5.2 钢筋的加工钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，
4、HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合表5-1的规定。受力主钢筋制作和末端弯钩形状表5-1弯曲部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径D平直部分长度备注末端弯钩180HPB235HPB3006222.5d-3dd为钢筋直径135专HRB3356253d5d284024d505dHRB400巾62524d284025d506dHRB40082523d284024d90FHRB335664)2523d2IOd284024d5025dHRB400巾642524d28405d5026dHRB
5、400力862523d28404d中间弯钩90以下各类22Od注：环氧树脂涂层钢筋当进行弯曲加工时，对直径d不大于20nm的钢筋，其弯曲直径不应小于4d,对直径d大于20m的钢筋，其弯曲直径不小于6d,直线段长度不小于5d。用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯钩的形式，如设计无要求时，可按下图a）、b）加工；有抗震要求的结构，应按下图C）加工。5.3 钢筋的连接钢筋的焊接与绑扎接头轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普
6、通混凝土中直径大于28mm的钢筋，宜采用焊接。钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）o当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJl8）的规定。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
7、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于IOd（d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不应小于IOd（d为钢筋直径）。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程（JCJI8）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊中
8、的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定可参照现行钢筋焊接及验收规程（JCJI8）的规定执行。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表5-2的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合表5-2的规定。接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率表5-2接头型式接头面积最大百分率（）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：焊接接头长度区段内是
9、指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于50OnIn1,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；在同一根钢筋上应尽量少设接头；装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25m:电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。（10）焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时应按冬期施工的要求进行，低于-20时，不得施焊。QD受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表5-3的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表5-3钢
10、筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25HPB235钢筋35d30d25d月牙纹HRB335牌号钢筋45d40d35dHRB400牌号钢筋50d45d注：当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用。当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加5d。在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于20Omnu两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335.HRB400牌号钢筋的绑
11、扎接头末端可不做弯钩。钢筋的机械连接钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于20mm,连接件之间的横向净距不宜小于25mm。对受力钢筋机械连接接头的位置要求，可依照焊接接头要求办理。带肋钢筋套筒挤压接头（以下简称挤压接头）适用直径为1640mm的HRB335HBB400牌号带肋钢筋的径向挤压连接。用于挤压连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。1）不同直径的带肋钢筋可采用挤压接头连接，当套筒两端外径和壁厚相同时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。2）当混凝土结构中挤压接头部位的温度低于-20CC时，宜进行专门的试验。3）对HRB335、HBB400牌号带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，应
12、选用适于压延加工的钢材，其实测力学性能、承载力及尺寸僻差应符合有关规定。4）套筒应有出厂合格证，套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，应防止锈蚀和沾污。5）挤压接头施工时有关挤压设备、人员、挤压操作、质量检验、施工安全应符合现行带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJlo8）的规定。钢筋锥螺纹接头，适用于直径为1640mm的HRB335.HRB400牌号钢筋的连接，用于连接的钢筋应符合现行国家标准的要求。各类接头应符合现行的行业标准钢筋机械连接技术规程（JCJlO7）的规定。钢筋锥螺纹接头的应用，应符合下列规定：接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍；不同直径的钢筋连接时，
13、一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。5.4 钢筋骨架和钢筋网的组成及安装对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求:拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝
14、采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接:当焊接网的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定,一般可焊接或绑扎一半交叉点。当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mnl时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mmo在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定：钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45,中间钢筋的弯钩应与模板成90。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15,在浇筑过程中不得松动。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上。
