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1、大坝防浪墙一次成墙施工工法1、前言在传统的大坝防浪墙施工时，混凝土浇筑采用组合模板，此施工方法会消耗大量的人力、物力及财力，无法有效保证工期不延误，很难达到优良的混凝土外观质量。为保证大坝防浪墙的浇筑既不影响后续单元工程的施工进度，又达到优良的大坝防浪墙混凝土外观质量，我公司在石头峡水电站混凝土面板坝和溢洪道工程、循化夕昌水库工程、海东市乐都区水库工程施工中，通过不断地努力和尝试，在不断改进中，形成了本工法。依据本工法施工，大坝防浪墙施工过程中每仓投入人员减少6人，工期缩短1天，合计节约成本136662元，得到了业主及相关单位的一致好评。2、工法特点（1）大坝防浪墙墙身的模板选用可调节垂直度的
2、定制模板；（2）模板及相应零部件安装简单，拆除方便，周转率高，提高了工作效率，明显降低了施工难度；（3）大坝防浪墙墙身施工过程中减少了模板缝，无水平施工缝出现，保证了混凝土的完整性，提高了混凝土外观质量。3、适用范围该工法适用于墙高24m的大坝防浪墙墙身施工。4、工艺原理大坝防浪墙墙身混凝土浇筑采用定制模板，自行制作可调节对拉螺杆，在对拉螺杆两端粘接橡胶垫片；并在对拉螺杆两端安装连接筋及套筒；在每片模板底部安装脚螺栓，在下游模板上安装可伸缩式支撑，调整模板垂直度。大坝防浪墙混凝土采用常规常态混凝土，斜墙段混凝土仓号内采用6m长中50m插入式软轴振捣器振捣，模板外部采用平板振捣器振捣；直墙段混凝
3、土振捣采用中50mm插入式软轴振捣器振捣。防浪墙混凝土分仓浇筑示意图,活血上游下游016对拉螺杆016对拉螺杆018拉杆孔016螺杆后/底板很说明：图中尺寸均以m计.5、工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程准备工作吊装定型模板、刷模磨打涂脱剂洒水养护5.2 操作要点5.3 2.1准备工作（1）组织人员、机械设备及材料进场；（2）对定制模板进行加固、修整、打磨、涂刷脱模剂;（3）对墙身与底板连接处进行凿毛处理；基础面凿毛（4）利用全站仪测放出墙身上、下游边线，据此定出模板边线，并用记号笔进行明显标记，高程采用水准测量测设。确定模板边线后在底板混凝土上、下游模板外侧分别安装一排钢筋桩，便于模板安
4、装，防止混凝土浇筑时模板向上游或下游移动。上下游模板外侧固定钢筋桩5.2.2吊装定型模板（1）吊装上游模板，并在上游模板预留孔的位置安装对拉螺杆。对拉螺杆米用套筒及钢筋自制，在拔好丝的钢筋两端安装粘有5m11厚垫片的套筒，在套筒内留出连接筋的安装位置。定型模板打磨与吊装安装对拉螺杆ilii 神嘱瑞常笄魏旭 -fr mrrrr-r rrrm（2）吊装下游模板，在预留孔位置安装连接筋及套筒以实现两侧模板对拉固定，在模板顶部采用活动式扣件连接模板。下游模板吊装安装连接筋安装连接筋5. 2. 3固定模板采用活动式扣件固定模板上口（1）将同侧模板采用616的螺栓拼接在一起。（2）将下游模板调节杆焊接至底
5、板预埋的钢筋上。5.2.4调整模板垂直度（1）在每片模板支架底部安装脚螺旋；（2）在下游模板支架上安装有伸缩节的斜拉杆，通过脚螺旋和可伸缩调节杆调整模板垂直度，同时采用全站仪及线锤辅助观测模板垂直度；（3）调整完成后，紧固上、下游模板底部脚螺旋及对拉螺杆。脚螺旋及伸缩节5.2.5浇筑墙身混凝土（1）大坝防浪墙混凝土采用常规常态混凝土，入仓口混凝土坍落度控制在70mm90mm。（2）墙高超过两米的防浪墙混凝土入仓方式采用吊车吊斗入仓，同时在入仓口放置组合式溜筒，每节长度50cm,每仓布置4个进料口和溜桶，溜筒底面距仓号底部50cm,间距L8m2.28m,随混凝土上升逐段拆除。（3）灌注混凝土前对
6、支架、模板、钢筋、预埋件等进行认真检查，并清除模板内的积水和杂物，对可能吸水的部位，预先进行喷水湿润。（4）斜墙段混凝土仓号内采用插入式软轴振捣器振捣，模板外部采用平板振捣器振捣，直墙段混凝土采用插入式软轴振捣器振捣。（5）混凝土浇筑时，平仓厚度控制在振动棒长的2/33/4倍，并插入下层混凝土5cmIOCn1,振捣间距控制在振捣器半径的3.75倍。（6）止水部位的混凝土振捣密实，严防损伤铜止水。防浪墙混凝土浇筑入仓布置示意图墙身混凝土浇筑示意图5.2.6拆除模板（1）当防浪墙混凝土达到拆模条件时采用吊车拆模；拆模时，避免损伤止水及混凝土，一旦发现止水及混凝土损伤时，及时进行处理。（2）启动吊车
7、，并用吊车提住模板；（3）分离支撑杆与预埋筋；（4）松动螺栓，拧下模板连接筋，并取下活动式扣件；（5）起吊模板，吊放至坝顶模板修整区，打磨、涂刷脱模剂。5.2.7内凹口、底板钢筋桩处理及洒水养护（1）拆除模板后，取下对拉螺杆口处垫片，取出固定模板所用的钢筋，采用同标号混凝土封堵内凹口及底板孔眼。内凹口（2）模板拆除后，专人洒水养护不少于28天。洒水养护浇筑完成后的大坝防浪墙6、材料与设备6.1材料rr旦1.lr/J材料名称备注1定型模板宽2m2套简Ml6,螺距2.5mm,外径25mm,长度40mm,壁厚3钢筋16mm4角钢100mm*10Omm6.2施工设备表序号材料名称备注1吊车25t2混凝
8、土罐车6m33插入式振捣器6507、质量控制(1)模板板面光洁、平整，拼缝严密，不漏浆；(2)模板安装前，对混凝土接触面涂刷脱模剂，涂刷均匀，无漏刷；(3)模板安装偏差要求：轴线位置偏差2.5mm以内，垂直度偏差3mm以内，表面平整度偏差不超过3mm；(4)模板拼接时粘贴双面密封胶；(5)混凝土分层分序振捣，间距、留振时间合理，无漏振、超振；(6)浇筑好的防浪墙混凝土派专人洒水养护，时间最少为28天。8、安全措施（1）起重工、信号工持证上岗，对钢筋工、模板工、混凝土工进行岗前培训。（2）实行各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到每一个人。（3）在每天作业前对作业人员班前教育，并在施
9、工过程中监督和检查作业人员的安全技能。（4）在定型模板顶部设置安全防护栏杆，作业人员真确佩戴安全帽、安全带。9、环保措施（1）加工操作面保持整齐清洁，木屑、锯末、钢筋端头等废料及时清理，成品码放整齐。（2）定型模板打磨时，对固体废渣运输至弃渣场，严禁随意堆放在现场。（3）机械设备要进行定期检查，及时维修，废弃的燃料，机油等必须统一存放到固定容器之中，并做好安全措施；（4）施工时，现场车辆出入口处，设置交通指挥人员；（5）夜间施工有足够的照明设施，在各个施工区域设置明显标志。10、效益分析在传统的大坝防浪墙施工时，每仓需42工日（14人*3天），共26仓，需投入资金487266元；水库大坝防浪墙的施工中采用了定型模板，减少了浇筑次数和水平施工缝的产生，减少了作业人员数量，加快了施工进度，减少资金投入,使得浇筑成型的大坝防浪墙更具有整体性，混凝土外观质量达到优良等级。
